一种压片机的吸尘系统的制作方法

1.本技术涉及压片机技术领域，尤其是涉及一种压片机的吸尘系统。


背景技术：

2.压片机是一种将固体粉末或者颗粒状的物料压制成特定形状的药片，广泛应用于药品、化工等行业。
3.相关技术中，授权公告号为cn213409773u的中国专利公开了一种压片机用除尘装置的除尘罩，该除尘罩为用于罩设在压片机的转台的外周的旋转体，除尘罩与转台之间留有间隙，旋转体的转动基面为u形截面，除尘罩包括上下相对的侧壁以及连接两侧壁的底壁，底壁上开设有沿底壁厚度方向贯穿的吸尘孔，吸尘孔用于与吸尘管道连通。该除尘罩在进行除尘时，通过吸尘孔和吸尘通道对压片机转台上漏出的物料进行吸尘。
4.针对上述相关技术，发明人认为除尘罩在进行除尘时，只能够对靠近吸尘孔处的物料进行除尘，吸尘孔无法吸附与其距离较远的物料，吸尘孔的作用面积较小，除尘效果较差。


技术实现要素：

5.为了提高对压片机的除尘效果，本技术提供一种压片机的吸尘系统。
6.本技术提供的一种压片机的吸尘系统，采用如下的技术方案：
7.一种压片机的吸尘系统，包括设置在压片机转台的除尘罩，除尘罩包括上下相对的上侧壁和下侧壁、连接上侧壁和下侧壁的底壁，底壁上开设有吸尘孔，所述吸尘孔的孔径由远离转台的一端朝向靠近转台的一端逐渐扩大，所述吸尘孔远离转台的一端连通有吸尘器。
8.通过采用上述技术方案，进行除尘工作时，吸尘器将吸力传递至吸尘孔，由于吸尘孔朝向转台的一端逐渐扩大，经过吸尘孔的吸力会沿着吸尘孔壁的倾斜方向朝向外周扩散，从而扩大了对转台的吸尘面积，提高了对压片机的除尘效果。
9.优选的，所述底壁靠近转台的一侧设置有吸尘盒，所述吸尘盒形成吸尘空腔，所述吸尘空腔与所述吸尘孔相通，所述吸尘盒与转台之间留有间隙，所述吸尘盒靠近转台的一侧开设有多个除尘孔。
10.通过采用上述技术方案，在进行吸尘工作时，多个除尘孔便于将吸力集中，靠近除尘孔的位置处能够产生较大的吸力，使得多个除尘孔处的吸力能够尽可能的保持相同，避免了因吸力过于分散而产生局部吸力不足的可能性，从而能够保证吸尘效果。
11.优选的，所述除尘孔的孔径由远离转台的一端朝向靠近转台的一端逐渐扩大。
12.通过采用上述技术方案，圆台孔状的除尘孔能够产生扩散的吸尘空间，能够扩大对状态的吸尘面积，提高了对压片机的除尘效果。
13.优选的，所述吸尘盒靠近转台的一侧形成与转台圆周侧壁平行的弧形侧壁，所述除尘孔开设于所述弧形侧壁。
14.通过采用上述技术方案，弧形侧壁提高了与圆台的配合效果，使得各个除尘孔与圆台的间距相同，从而能够提高除尘效果。
15.优选的，多个所述除尘孔沿水平方向均匀的排布于所述弧形侧壁，相邻所述除尘孔间距相同。
16.通过采用上述技术方案，均匀排布的多个除尘孔使得除尘罩的各个位置能够产生均匀的吸力，保证了吸尘效果。
17.优选的，所述吸尘器为抽风机，所述抽出机与所述除尘罩之间设置有将两者连通的吸尘管，所述抽风机的抽风口高度低于所述吸尘孔的高度。
18.通过采用上述技术方案，抽风机提供吸力，并通过吸尘管将吸力传递至除尘罩，由于抽风机的抽风口位置低于吸尘孔的高度，在吸尘过程中，除尘罩将位置较高的物料吸附，物料通过吸尘管进入到位置较低的抽风机，该种设置能够减少物料因自身重力而回流至除尘罩的可能性，保证了吸尘效果。
19.优选的，所述吸尘管包括第一吸尘软管和第二吸尘软管，所述第一吸尘软管与所述吸尘孔连通，所述第二吸尘软管与所述抽风机的抽风口连通，所述第一吸尘软管与第二吸尘软管之间设置有实现两个连通的转接组件。
20.通过采用上述技术方案，第一吸尘软管和第二吸尘软管均为材质较软的管子，相比于硬质管子更加便于安装。转接组件实现第一吸尘软管和第二吸尘软管之间的可拆卸安装。
21.优选的，所述转接组件包括第一转接头和第二转接头，所述第一转接头固定于所述第一吸尘软管远离所述除尘罩的一端，所述第二转接头固定于压片机，所述第一转接头包括一体连接的转接环和限位环，所述第二转接头沿竖直方向开设有转接孔，所述第二吸尘软管远离所述抽风机的一端与所述转接孔底部相通，所述限位环穿设于所述转接孔，所述限位环抵接于所述第二转接头顶部。
22.通过采用上述技术方案，在对第一转接头和第二转接头进行拼接时，将转接环穿设于转接孔内，转接环贴合于转接孔的孔壁，在重力的作用下限位环抵接于第二转接头的顶部，实现密封，以实现除尘罩和抽风机的连通。第一转接头和第二转接头之间便于拆卸和安装。
23.优选的，所述转接孔的孔壁上固定于密封环，所述转接环远离所述限位环的一端抵接于所述密封环。
24.通过采用上述技术方案，密封环提高了第一转接头和第二转接头之间的密封性，减少了第一转接头和第二转接头之间出现漏气的可能性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.进行除尘工作时，吸尘器将吸力传递至吸尘孔，由于吸尘孔朝向转台的一端逐渐扩大，经过吸尘孔的吸力会沿着吸尘孔壁的倾斜方向朝向外周扩散，从而扩大了对转台的吸尘面积，提高了对压片机的除尘效果；
27.2.通过设置与吸尘孔相通的吸尘盒，吸尘盒靠近转台的侧壁上均匀的开设有多个除尘孔，多个除尘孔使得除尘罩的各个位置能够产生均匀的吸力，除尘孔将吸力进行集中，提高了吸尘效果。
附图说明
28.图1是本实施例体现压片机的吸尘系统整体结构的示意图；
29.图2是本实施例体现除尘罩内部结构的剖视图；
30.图3是本实施例体现除尘罩外部结构的示意图；
31.图4是本实施例体现转接组件整体结构的爆炸示意图。
32.附图标记：1、除尘罩；101、上侧壁；102、下侧壁；103、底壁；2、吸尘孔；3、吸尘管；31、第一吸尘软管；32、第二吸尘软管；4、吸尘器；41、抽风机；5、吸尘盒；6、吸尘空腔；7、弧形侧壁；8、除尘孔；9、转接组件；91、第一转接头；911、转接环；912、限位环；92、第二转接头；10、转接孔；11、密封环。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开的一种压片机的吸尘系统。
35.参照图1和图2，一种压片机的吸尘系统，包括安装于压片机转台上的除尘罩1，除尘罩1包括一体连接的上侧壁101、下侧壁102和底壁103，上侧壁101和下侧壁102分别固定于底壁103的上下两侧。底壁103的中间位置处开设有吸尘孔2，吸尘孔2呈圆台状，且吸尘孔2的孔径由远离转台的一端朝向靠近转台的一端逐渐扩大，除尘罩1远离圆台的一侧可拆卸安装有吸尘管3，且吸尘管3与吸尘孔2连通。吸尘管3远离圆台的一端安装有提供吸力的吸尘器4。
36.参照图2和图3，底壁103靠近转台的一侧固定有吸尘盒5，吸尘盒5内部形成密封的吸尘空腔6，且吸尘空腔6与吸尘孔2相通。吸尘盒5靠近转台的一侧形成平行于转台圆周侧壁的弧形侧壁7，弧形侧壁7与转台竖直侧壁留有间隙。弧形侧壁7沿其弧形面上开设有多个除尘孔8，多个除尘孔8的轴线沿同一水平高度，且相邻除尘孔8的间距相同。除尘孔8成圆台状，且除尘孔8的孔径由远离转台的一端朝向靠近转台的一端逐渐扩大。
37.在进行除尘时，吸尘器4将吸力传递至除尘罩1处，多个除尘孔8对压片机的转台产生吸力，多个除尘孔8处的吸力基本保持相同。除尘孔8由于呈圆台状，除尘孔8能够朝向转台产生扩散的吸力，从而扩大对转台的吸尘面积，提高了除尘效果。物料通过多个除尘孔8进入到吸尘空腔6内，由于吸尘孔2也呈圆台状，经过吸尘孔2产生的吸力会沿着吸尘孔2的孔壁产生向外扩散的吸力，提高了吸尘孔2的作用面积，使得吸尘空腔6内的物料更加容易进入到吸尘管3内。
38.参照图1，在本实施例中，吸尘器4为抽风机41，抽风机41能够使得吸尘孔2处产生吸力，吸尘管3与抽风机41的抽风口相连通。抽风机41的抽风口高度低于吸尘孔2的高度，在吸尘过程中，除尘罩1将位置较高的物料吸附，物料通过吸尘管3进入到位置较低的抽风机41，该种设置能够减少物料因自身重力而回流至除尘罩1的可能性，当物料进入到吸尘管3时，物料会在抽风机41的吸力和自身重力的作用下，下落至位置更低的抽风机41处，提高了吸尘效率。
39.参照图1，吸尘管3包括第一吸尘软管31和第二吸尘软管32，第一吸尘软管31通过螺栓可拆卸安装于除尘罩1远离转台一侧，且第一吸尘软管31与吸尘孔2相通。第二吸尘软管32通过螺栓可拆卸安装于抽风机41的抽风口，第一吸尘软管31与第二吸尘软管32之间设
有实现第一吸尘软管31和第二吸尘软管32连通的转接组件9。第一吸尘软管31和第二吸尘软管32均为材质较软的管子，相比于硬质管子更加便于安装。
40.参照图1和图4，转接组件9包括第一转接头91和第二转接头92，第一转接头91固定于第一吸尘软管31远离除尘罩1的一端，第二转接头92固定于压片机上，第二转接头92沿竖直方向贯穿开设有转接孔10。第二吸尘软管32远离抽风机41的一端通过螺栓固定于第二转接头92的底部，且第二吸尘软管32与转接孔10相通。转接孔10处同轴固定有密封环11。
41.参照图4，第一转接头91包括一体同轴的转接环911和限位环912，限位环912的外径与转接孔10的内径相同，转接环911穿设于转接孔10内。限位环912的外径大于转接环911的外径，转接环911抵接于第二转接头92的顶部，转接环911远离限位环912的一端抵接于密封环11，以实现第一转接有和第二转接头92的密封安装。第一转接头91为质量较重的金属件，第一转接头91在自身重力的作用下会使得限位环912抵紧于第二转接头92的顶部，具有较好的密封性。该种设置也便有安装，方便更换不同规格的除尘罩1。
42.本技术实施例一种压片机的吸尘系统的实施原理为：在进行除尘时，吸尘器4将吸力传递至除尘罩1处，多个除尘孔8对压片机的转台产生吸力。除尘孔8由于呈圆台状，除尘孔8能够朝向转台产生扩散的吸力，从而扩大对转台的吸尘面积，提高了除尘效果。物料通过多个除尘孔8进入到吸尘空腔6内，由于吸尘孔2也呈圆台状，经过吸尘孔2产生的吸力会沿着吸尘孔2的孔壁产生向外扩散的吸力，提高了吸尘孔2的作用面积，使得吸尘空腔6内的物料更加容易进入到吸尘管3内，提高对压片机的除尘效果。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。