一种轧钢水箱穿水冷却钢材喷吹干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及轧钢技术领域，具体为一种轧钢水箱穿水冷却钢材喷吹干燥装置。


背景技术：

2.成品轧件从精轧机轧出后立即穿过水冷装置进行强行冷却的型钢控制冷却。经过控制轧制的钢材轧后的控制冷却一般分为一次冷却、二次冷却及最后空冷3个阶段。一次冷却基本上都是采用穿水冷却。
3.轧钢企业中对穿水冷却水箱的控制要求非常严格。现在轧钢厂使用的水箱，钢材穿水冷却后，钢材表面携带水分，若没有有效的阻水装置，会产生以下问题：1、钢材携带水分导致水流流失，流失水分过多，水箱内水分减少到一定程度，会影响冷却效果，甚至对轧制的钢材质量造成很大影响，出现不合格品几率大大增加；2、水流流失需要额外增加水量，造成能源浪费；3、水流失到水箱外部，造成环境污染。因此，设计一种有效的冷却水箱阻水干燥装置具有十分重要的意义。


技术实现要素：

4.一、解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轧钢水箱穿水冷却钢材喷吹干燥装置，克服钢材穿水冷却后携带水分，导致水分流失的问题。
6.二、技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种轧钢水箱穿水冷却钢材喷吹干燥装置，其关键在于，包括：
9.盒体，所述盒体内设有腔体，并开有一个向腔体内输气的进气孔和一对用于安装的轴向安装口；
10.进口导管，沿轴向安装于所述盒体的安装口内；
11.出口导管，沿轴向安装于所述盒体的另一个安装口内并正对所述出口导管；所述出口导管与进口导管之间留有与腔体相通的进气间隙，气体从腔体进入所述进气间隙并吹向进口导管内；通过调整所述出口导管和/或进口导管与盒体的轴向安装位置控制所述进气间隙的间距。
12.可选的，所述进口导管朝向所述出口导管的端部内壁设有第一内锥面，所述出口导管朝向所述进口导管的端部外壁设有与所述第一内锥面配合的外锥面，所述外锥面与所述第一内锥面之间形成所述进气间隙。
13.可选的，所述出口导管上设有连接端板，所述连接端板与所述盒体的相应端面对接固定。
14.可选的，所述连接端板与盒体的相应端面之间设有至少一片第一垫片，通过更换第一垫片厚度和/或增减第一垫片的数量调整所述连接端板与盒体相应端面之间的间距。
15.可选的，所述进口导管外固定设有连接面板，该连接面板与所述盒体的相应端面对接固定，该连接面板上设有对外连接的安装孔。
16.可选的，所述连接面板与盒体的相应端面之间设有至少一片第二垫片，通过更换第二垫片厚度和/或增减第一垫片的数量调整所述连接面板与盒体相应端面之间的间距。
17.可选的，所述进口导管朝向盒体外的端部内壁设有用于导向的第二内锥面。
18.可选的，所述第一内锥面、第二内锥面为内圆锥面，所述外锥面为外圆锥面。
19.可选的，所述出口导管朝向进口导管的端部内壁设有用于导向的第三内锥面，该第三内锥面为内圆锥面。
20.可选的，所述进气孔为螺纹连接接气管的螺纹孔。
21.三、有益效果
22.本实用新型提供了一种轧钢水箱穿水冷却钢材喷吹干燥装置，钢材穿过进口导管和出口导管时，通过进气孔接气，高压气体进入盒体的腔体内并从进气间隙吹向进口导管，即吹向钢材进入方向，将钢材携带的水分反向吹回，使穿出的钢材干燥，从而防止钢材携带水分，导致水分流失。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例1一种轧钢水箱穿水冷却钢材喷吹干燥装置的结构示意图；
24.图2为图1的分解图；
25.图3为本实用新型实施例2一种轧钢水箱穿水冷却钢材喷吹干燥装置的结构示意图；
26.图4为图3的分解图；
27.其中1-盒体；1a-腔体；1b-进气孔；1c-安装口；2-进口导管；3-出口导管；4-第一内锥面；5-外锥面；6-进气间隙；7-第二内锥面；8-连接端板；9-第一垫片；10-第三内锥面；11-连接面板；12-安装孔；13-第二垫片。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1
30.一种轧钢水箱穿水冷却钢材喷吹干燥装置，包括盒体1、进口导管2和出口导管3：所述盒体1内设有腔体1a，并开有一个向腔体1a内输气的进气孔1b和一对用于安装的轴向安装口1c；所述进气孔1b为螺纹连接接气管的螺纹孔。所述进口导管2沿轴向安装于所述盒体1的安装口1c内；所述出口导管3沿轴向安装于所述盒体1的另一个安装口1c内并正对所述出口导管3。
31.所述进口导管2朝向所述出口导管3的端部内壁设有第一内锥面4，所述出口导管3朝向所述进口导管2的端部外壁设有与所述第一内锥面4配合的外锥面5，所述外锥面5与所
述第一内锥面4之间形成进气间隙6，气体从腔体1a进入所述进气间隙6并吹向进口导管2内；所述进口导管2朝向盒体1外的端部内壁设有用于导向的第二内锥面7。所述第一内锥面4、第二内锥面7为内圆锥面，所述外锥面5为外圆锥面。
32.所述出口导管3上设有连接端板8，所述连接端板8与所述盒体1的相应端面对接固定。所述连接端板8与盒体1的相应端面之间设有至少一片第一垫片9，通过更换第一垫片9厚度和/或增减第一垫片9的数量调整所述连接端板8与盒体1相应端面之间的间距，从而调整所述出口导管3与盒体1的轴向安装位置，进而控制所述进气间隙6的间距。所述出口导管3朝向进口导管2的端部内壁设有用于导向的第三内锥面10，该第三内锥面10为内圆锥面。
33.综上所述，安装时根据实况生产中水分流失量和接气管气体压力大小，选择第一垫片的厚度和/或增减第一垫片数量，使连接端板与盒体相应端面的间距达到合适的间距，以保证进气间隙的达到合适间距，通过进气间隙的间距大小调整进气量和气压，以便对钢材表面的水分进行有效的反吹和干燥，安装完成后接气管连接进气孔向盒体内输入高压气体，即可进行实际生产。反向吹扫气体将钢材表面的水吹扫干净，实现干燥，水分流失现象彻底解决，解决水分流失到外部造成环境污染的问题。
34.实施例2
35.一种轧钢水箱穿水冷却钢材喷吹干燥装置，包括盒体1、进口导管2和出口导管3：所述盒体1内设有腔体1a，并开有一个向腔体1a内输气的进气孔1b和一对用于安装的轴向安装口1c；所述进气孔1b为螺纹连接接气管的螺纹孔。所述进口导管2沿轴向安装于所述盒体1的安装口1c内；所述出口导管3沿轴向安装于所述盒体1的另一个安装口1c内并正对所述出口导管3。
36.所述进口导管2朝向所述出口导管3的端部内壁设有第一内锥面4，所述出口导管3朝向所述进口导管2的端部外壁设有与所述第一内锥面4配合的外锥面5，所述外锥面5与所述第一内锥面4之间形成进气间隙6，气体从腔体1a进入所述进气间隙6并吹向进口导管2内；所述进口导管2朝向盒体1外的端部内壁设有用于导向的第二内锥面7。所述第一内锥面4、第二内锥面7为内圆锥面，所述外锥面5为外圆锥面。
37.所述进口导管2外固定设有连接面板11，该连接面板11与所述盒体1的相应端面对接固定，该连接面板11上设有对外连接的安装孔12。所述连接面板11与盒体1的相应端面之间设有至少一片第二垫片13，通过更换第二垫片13厚度和/或增减第一垫片9的数量调整所述连接面板11与盒体1相应端面之间的间距，从而调整所述进口导管2与盒体1的轴向安装位置，进而控制所述进气间隙6的间距。
38.所述出口导管3上设有连接端板8，所述连接端板8与所述盒体1的相应端面对接固定。所述连接端板8与盒体1的相应端面之间设有至少一片第一垫片9，通过更换第一垫片9厚度和/或增减第一垫片9的数量调整所述连接端板8与盒体1相应端面之间的间距，从而调整所述出口导管3与盒体1的轴向安装位置，进而控制所述进气间隙6的间距。所述出口导管3朝向进口导管2的端部内壁设有用于导向的第三内锥面10，该第三内锥面10为内圆锥面。
39.综上所述，安装时根据实况生产中水分流失量和接气管气体压力大小，选择第一垫片厚度和/或增减第一垫片数量，使连接端板与盒体相应端面的间距达到合适的间距，也可通过选择第二垫片厚度和/或增减第二垫片数量，使连接面板与盒体相应端面的间距达到合适的间距；第一垫片和第二垫片可二者选其一，也可一个粗调，一个细调，双重调节，只
要能够保证进气间隙的间距合理调整即可，而进气间隙的间距大小可调整进气量和气压，以便对钢材表面的水分进行有效的反吹和干燥，安装完成后接气管连接进气孔向盒体内输入高压气体，即可进行实际生产。反向吹扫气体将钢材表面的水吹扫干净，实现干燥，水分流失现象彻底解决，解决水分流失到外部造成环境污染的问题。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。