一种五金连续模送料机构的制作方法

1.本实用新型涉及五金连续模送料机构技术领域，具体为一种五金连续模送料机构。


背景技术：

2.五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具。生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模。在五金冲压过程中，往往需要操作工频繁的上料和卸料，而且在上料过程中，会有生产危险存在，因此，需要研发设计出一种可以自动连续上料机构，提高生产力，如申请号为201920642990.7名为一种五金连续模送料机构，该装置包括l型基座、l型基座上安装有五金模具，所述五金模具上通过支撑柱固定在l型基座上，且五金模具的一侧匹配设置有送料机构，送料机构通过内部安装有可放置不同五金冲压件于旋转切换的带型腔转盘而实现送料和出料。此五金连续模送料机构结构简单，通过加入送料机构，使用一个电动机驱动装置，可以在实现连续送料的同时，还可以将已经加工好的五金件转出，二者配合，大大提高生产效率，适合普遍推广使用。
3.上述装置在使用的过程中当送料机构内的五金冲压件输送完，容量告罄时，工人不能及时往内添加新的五金冲压件，可能会降低工作效率；所以我们提出了一种五金连续模送料机构，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种五金连续模送料机构，以解决上述背景技术中提出的现有五金连续模送料机构当送料机构内的五金冲压件输送完，容量告罄时，工人不能及时往内添加新的五金冲压件，可能会降低工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金连续模送料机构，包括固定底座，所述固定底座上设置有多个安装螺栓，所述固定底座上设置有支撑柱，所述支撑柱一端与固定底座表面通过焊接连接，所述固定底座上设置有固定柱，所述支撑柱在远离固定底座的一端设置有输送带，还包括弹性质量检测传感器，所述弹性质量检测传感器设置在固定底座上，所述弹性质量检测传感器在远离固定底座的一端设置有下料滑道，所述下料滑道同时与固定柱焊接连接，所述下料滑道一端开设有放料口。
6.优选的，所述固定柱在远离固定底座的一端设置有信号指示灯，所述信号指示灯与弹性质量检测传感器电性连接。
7.优选的，所述下料滑道在远离放料口的一端开设有下料口。
8.优选的，所述下料口上设置有伺服电机，所述伺服电机固定端与下料口焊接连接。
9.优选的，所述伺服电机输出端上设置有阻料挡板，所述阻料挡板与伺服电机输出端通过焊接连接。
10.优选的，所述输送带上设置有输送带挡板，所述输送带挡板与输送带通过焊接连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在固定底座上设置有多个安装螺栓，固定底座上设置有支撑柱，支撑柱一端与固定底座表面通过焊接连接，固定底座上设置有固定柱，支撑柱在远离固定底座的一端设置有输送带，还包括弹性质量检测传感器，弹性质量检测传感器设置在固定底座上，弹性质量检测传感器在远离固定底座的一端设置有下料滑道，下料滑道同时与固定柱焊接连接，下料滑道一端开设有放料口，固定柱在远离固定底座的一端设置有信号指示灯，信号指示灯与弹性质量检测传感器电性连接，信号指示灯的设置可以在弹性质量检测传感器检测到下料滑道内的五金冲压件告罄，下料滑道自身重量发生变化，弹性质量检测传感器控制信号指示灯亮起，提醒工作人员及时补料，有效地避免了现有五金连续模送料机构当送料机构内的五金冲压件输送完，容量告罄时，工人不能及时往内添加新的五金冲压件，可能会降低工作效率的问题。
13.2、通过在伺服电机输出端上设置有阻料挡板，阻料挡板与伺服电机输出端通过焊接连接，阻料挡板的设置可以挡住下料口继续下料，来控制五金冲压件的下料速度，避免五金冲压件堆积。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型的右视结构示意图；
17.图中：1、固定底座；2、安装螺栓；3、支撑柱；4、输送带；5、输送带挡板；6、弹性质量检测传感器；7、固定柱；8、下料滑道；9、放料口；10、下料口；11、信号指示灯；12、伺服电机；13、阻料挡板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种五金连续模送料机构，包括固定底座1，固定底座1上设置有多个安装螺栓2，固定底座1上设置有支撑柱3，支撑柱3一端与固定底座1表面通过焊接连接，固定底座1上设置有固定柱7，支撑柱3在远离固定底座1的一端设置有输送带4，还包括弹性质量检测传感器6，弹性质量检测传感器6设置在固定底座1上，弹性质量检测传感器6在远离固定底座1的一端设置有下料滑道8，下料滑道8同时与固定柱7焊接连接，下料滑道8一端开设有放料口9。
20.请参阅图1，固定柱7在远离固定底座1的一端设置有信号指示灯11，信号指示灯11与弹性质量检测传感器6电性连接，信号指示灯11的设置可以在弹性质量检测传感器6检测
到下料滑道8内的五金冲压件告罄，下料滑道8自身重量发生变化，弹性质量检测传感器6控制信号指示灯11亮起，提醒工作人员及时补料。
21.请参阅图3，下料滑道8在远离放料口9的一端开设有下料口10。
22.请参阅图3，下料口10上设置有伺服电机12，伺服电机12固定端与下料口10焊接连接，焊接连接的连接方式可以使下料口10与伺服电机12的连接更加牢固且稳定。
23.请参阅图3，伺服电机12输出端上设置有阻料挡板13，阻料挡板13与伺服电机12输出端通过焊接连接，阻料挡板13的设置可以挡住下料口10继续下料，来控制五金冲压件的下料速度，避免五金冲压件堆积。
24.请参阅图1，输送带4上设置有输送带挡板5，输送带挡板5与输送带4通过焊接连接，输送带挡板5的设置可以防止五金冲压件从输送带4上掉落。
25.工作原理：使用时，固定底座1上设置有多个安装螺栓2，固定底座1上设置有支撑柱3，支撑柱3一端与固定底座1表面通过焊接连接，固定底座1上设置有固定柱7，支撑柱3在远离固定底座1的一端设置有输送带4，还包括弹性质量检测传感器6，弹性质量检测传感器6设置在固定底座1上，弹性质量检测传感器6在远离固定底座1的一端设置有下料滑道8，下料滑道8同时与固定柱7焊接连接，下料滑道8一端开设有放料口9，固定柱7在远离固定底座1的一端设置有信号指示灯11，信号指示灯11与弹性质量检测传感器6电性连接，且弹性质量检测传感器6由弹簧与重量传感器组成，信号指示灯11的设置可以在弹性质量检测传感器6检测到下料滑道8内的五金冲压件告罄，下料滑道8自身重量发生变化，弹性质量检测传感器6控制信号指示灯11亮起，提醒工作人员及时补料，有效地避免了现有五金连续模送料机构当送料机构内的五金冲压件输送完，容量告罄时，工人不能及时往内添加新的五金冲压件，可能会降低工作效率的问题，伺服电机12输出端上设置有阻料挡板13，阻料挡板13与伺服电机12输出端通过焊接连接，阻料挡板13的设置可以挡住下料口10继续下料，来控制五金冲压件的下料速度，避免五金冲压件堆积。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。