一种用于铜排软连接加工的切边装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于铜排软连接加工的切边装置，属于软排生产技术领域。


背景技术：

2.软排连接适用于各种高压电器，矿用防爆开关以及机车等做软连接用，有产品质量好，导电性强，承受电流大，电阻值小，经久耐用等特点。软排在生产过程中，需要经过折弯、切边、搭接、焊接、拍平、冲孔、电镀、整平、烘烤等工序。
3.现有的铜软排大都通过激光切边机进行切边加工，而激光切边机在长期工作后，切割头上会产生较多杂质，需要人工进行清洁，实用性较差。
4.因此，需要有一种用于铜排软连接加工的切边装置，实现切割头的自动清洁。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供实现切割头自动清洁的一种用于铜排软连接加工的切边装置。
6.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种用于铜排软连接加工的切边装置，包括箱体，所述箱体的底部设置有通孔，所述箱体内设置有切割头，所述箱体内设置有清洁机构；
7.所述清洁机构包括竖向穿设在箱体底部的驱动轴，所述驱动轴通过轴承与箱体连接，所述箱体内设置有驱动组件，所述驱动组件与驱动轴传动连接，所述切割头与驱动轴固定连接，所述箱体内的底部固定设置有清洁环，所述清洁环位于切割头的下方，所述清洁环的顶部铺设有刷毛。
8.作为优选，所述切割头的中心与驱动轴轴线之间的距离和通孔轴线与驱动轴轴线之间的距离相等。
9.作为优选，所述清洁环与驱动轴同轴设置，所述清洁环上设置有开口，所述开口与通孔正对设置。
10.作为优选，所述开口宽度大于通孔孔径。
11.作为优选，所述刷毛的高度大于切割头与清洁环顶部之间的距离。
12.作为优选，所述驱动组件包括电机，所述电机的壳体固定设置在箱体内的顶部，所述电机上安装有驱动轮，所述驱动轴上安装有从动轮，所述驱动轮和从动轮通过传动带连接。
13.作为优选，所述驱动轴上固定设置有密封板，所述密封板与箱体的底部贴合，所述密封板位于驱动轴的远离切割头的一侧。
14.作为优选，所述驱动轴上安装有扇叶，所述扇叶位于箱体内，所述箱体的顶部设置有多个气孔。
15.作为优选，多个气孔以驱动轴的轴线为中心周向均匀分布。
16.作为优选，多个气孔内均安装有滤网。
17.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
18.本实用新型一种用于铜排软连接加工的切边装置，实现了切割头的自动清洁，避免人工清洁，提高了便捷性。
附图说明
19.图1为本实用新型一种用于铜排软连接加工的切边装置的立体图；
20.图2为待工状态时箱体的内部结构示意图；
21.图3为工作状态时箱体的内部结构示意图；
22.图4为切割头的安装结构示意图；
23.图5为清洁环的结构示意图；
24.图6为图3的a部放大图。
25.其中：1.箱体，2.通孔，3.切割头，4.驱动轴，5.轴承，6.清洁环，7.刷毛，8.开口，9.电机，10.驱动轮，11.从动轮，12.传动带，13.密封板，14.扇叶，15.气孔，16.滤网。
具体实施方式
26.如图1-6所示，本实施例中的一种用于铜排软连接加工的切边装置，包括箱体1，所述箱体1的底部设置有通孔2，所述箱体1内设置有切割头3，所述箱体1内设置有清洁机构；
27.所述清洁机构包括竖向穿设在箱体1底部的驱动轴4，所述驱动轴4通过轴承5与箱体1连接，所述箱体1内设置有驱动组件，所述驱动组件与驱动轴4传动连接，所述切割头3与驱动轴4固定连接，所述箱体1内的底部固定设置有清洁环6，所述清洁环6位于切割头3的下方，所述清洁环6的顶部铺设有刷毛7。
28.该装置使用期间，将箱体1与外接移动模组连接，通过外接移动模组，使箱体1实现上下、前后和左右移动，且铜软排通过夹具固定在通孔2的正下方，该装置具有以下两种状态：
29.待工状态、
30.此时，切割头3位于驱动轴4的远离通孔2的一侧，且激光头的底部与刷毛7抵靠；
31.工作状态、
32.通过驱动组件驱动驱动轴4在轴承5转动，并带动切割头3转动至通孔2的正上方，同时，切割头3与刷毛7分离，切割头3发出激光，激光穿过通孔2并作用到铜软排上，并通过外接移动模组使箱体1移动，则可以实现铜软排的切边；
33.这里，当工作状态向待工状态转换时，使切割头3在刷毛7上移动，从而使刷毛7刷下切割头3上的杂质，实现了切割头3的自动清洁。
34.作为优选，所述切割头3的中心与驱动轴4轴线之间的距离和通孔2轴线与驱动轴4轴线之间的距离相等。
35.作为优选，所述清洁环6与驱动轴4同轴设置，所述清洁环6上设置有开口8，所述开口8与通孔2正对设置，所述开口8宽度大于通孔2孔径，所述刷毛7的高度大于切割头3与清洁环6顶部之间的距离。
36.作为优选，所述驱动组件包括电机9，所述电机9的壳体固定设置在箱体1内的顶部，所述电机9上安装有驱动轮10，所述驱动轴4上安装有从动轮11，所述驱动轮10和从动轮
11通过传动带12连接。
37.电机9启动，使驱动轮10转动，驱动轮10的转动通过传动带12带动从动轮11转动，从而使从动轮11带动驱动轴4在轴承5上转动。
38.作为优选，所述驱动轴4上固定设置有密封板13，所述密封板13与箱体1的底部贴合，所述密封板13位于驱动轴4的远离切割头3的一侧。
39.待工状态时，密封板13堵住通孔2，提高防护性，防止杂质从通孔2进入箱体1内，而工作状态时，驱动轴4的转动带动密封板13同步转动，使密封板13与通孔2分离。
40.作为优选，所述驱动轴4上安装有扇叶14，所述扇叶14位于箱体1内，所述箱体1的顶部设置有多个气孔15，多个气孔15以驱动轴4的轴线为中心周向均匀分布，多个气孔15内均安装有滤网16。
41.驱动轴4转动期间，带动扇叶14同步转动，通过扇叶14的转动，使箱体1内的空气从通孔2排出，而箱体1外部的空气则从气孔15输送至箱体1内，在气流的作用下，将切割头3上的杂质吹离，从而提升切割头3清洁效果，滤网16的作用是截留从气孔15输送至箱体1内空气中的灰尘，实现空气净化。
42.除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于铜排软连接加工的切边装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)的底部设置有通孔(2)，所述箱体(1)内设置有切割头(3)，其特征在于，所述箱体(1)内设置有清洁机构；所述清洁机构包括竖向穿设在箱体(1)底部的驱动轴(4)，所述驱动轴(4)通过轴承(5)与箱体(1)连接，所述箱体(1)内设置有驱动组件，所述驱动组件与驱动轴(4)传动连接，所述切割头(3)与驱动轴(4)固定连接，所述箱体(1)内的底部固定设置有清洁环(6)，所述清洁环(6)位于切割头(3)的下方，所述清洁环(6)的顶部铺设有刷毛(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于铜排软连接加工的切边装置，其特征在于：所述切割头(3)的中心与驱动轴(4)轴线之间的距离和通孔(2)轴线与驱动轴(4)轴线之间的距离相等。3.根据权利要求1所述的一种用于铜排软连接加工的切边装置，其特征在于：所述清洁环(6)与驱动轴(4)同轴设置，所述清洁环(6)上设置有开口(8)，所述开口(8)与通孔(2)正对设置。4.根据权利要求3所述的一种用于铜排软连接加工的切边装置，其特征在于：所述开口(8)宽度大于通孔(2)孔径。5.根据权利要求1所述的一种用于铜排软连接加工的切边装置，其特征在于：所述刷毛(7)的高度大于切割头(3)与清洁环(6)顶部之间的距离。6.根据权利要求1所述的一种用于铜排软连接加工的切边装置，其特征在于：所述驱动组件包括电机(9)，所述电机(9)的壳体固定设置在箱体(1)内的顶部，所述电机(9)上安装有驱动轮(10)，所述驱动轴(4)上安装有从动轮(11)，所述驱动轮(10)和从动轮(11)通过传动带(12)连接。7.根据权利要求1所述的一种用于铜排软连接加工的切边装置，其特征在于：所述驱动轴(4)上固定设置有密封板(13)，所述密封板(13)与箱体(1)的底部贴合，所述密封板(13)位于驱动轴(4)的远离切割头(3)的一侧。8.根据权利要求1所述的一种用于铜排软连接加工的切边装置，其特征在于：所述驱动轴(4)上安装有扇叶(14)，所述扇叶(14)位于箱体(1)内，所述箱体(1)的顶部设置有多个气孔(15)。9.根据权利要求8所述的一种用于铜排软连接加工的切边装置，其特征在于：多个气孔(15)以驱动轴(4)的轴线为中心周向均匀分布。10.根据权利要求8所述的一种用于铜排软连接加工的切边装置，其特征在于：多个气孔(15)内均安装有滤网(16)。

技术总结
本实用新型涉及一种用于铜排软连接加工的切边装置，包括箱体，所述箱体的底部设置有通孔，所述箱体内设置有切割头，所述箱体内设置有清洁机构；所述清洁机构包括竖向穿设在箱体底部的驱动轴，所述驱动轴通过轴承与箱体连接，所述箱体内设置有驱动组件，所述驱动组件与驱动轴传动连接，所述切割头与驱动轴固定连接，所述箱体内的底部固定设置有清洁环，所述清洁环位于切割头的下方，所述清洁环的顶部铺设有刷毛。该用于铜排软连接加工的切边装置，实现了切割头的自动清洁，避免人工清洁，提高了便捷性。了便捷性。了便捷性。


技术研发人员：刘小勇 胡建
受保护的技术使用者：江阴市银隆新能源科技有限公司
技术研发日：2022.08.04
技术公布日：2023/2/27