一种具有防护功能的落地镗床的制作方法

1.本实用新型属于镗床技术领域，具体为一种具有防护功能的落地镗床。


背景技术：

2.落地镗床是一种将大型工件固定在落地平台上进行镗削的重型镗床，落地镗床没有可移动的工作台，工件固定在落地平台上，适宜于加工尺寸和重量较大的工件，数控重型落地铣镗床在加工工件过程中，机床的滑枕前端根据加工要求，需要安装不同重量的附件来满足工件的加工要求，机床的滑枕在主轴箱内作前、后水平移动，而落地镗床主轴的轴向运动是由丝杆螺母配合传动实现的，因此，在长时间转动后会产生大量的热量，现有技术中，由于镗床主轴长时间转动后会产生大量的热量，若未能及时散热，镗床主轴则会出现因温度过热而发生损坏，进而对后续的加工效率造成影响。


技术实现要素：

3.为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种具有防护功能的落地镗床，解决了现有技术中，由于镗床主轴长时间转动后会产生大量的热量，若未能及时散热，镗床主轴则会出现因温度过热而发生损坏，进而对后续加工效率造成影响的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防护功能的落地镗床，包括镗床本体，所述镗床本体内转动连接有转轴，所述镗床本体内设置有散热组件，所述散热组件包括防护罩，所述防护罩套设在转轴外，所述防护罩卡接在镗床本体内，所述镗床本体外卡接有储存箱，所述储存箱下固定连接有喷头，所述防护罩外开设有进料口，所述喷头卡接在进料口内，所述防护罩外开设与出料口，所述出料口内固定连接有导管，所述出料口通过导管与冷却室相连通，所述冷却室开设在镗床本体内，所述冷却室内卡接有冷凝器，所述镗床本体的一侧固定连接有软管，所述冷却室与软管相连通，所述冷却室通过软管与储存箱相连通。
5.作为本实用新型的进一步方案：所述镗床本体内开设有两个滑槽，两个滑槽内均滑动连接有滑块，两个滑块的一侧固定连接有同一个框架。
6.作为本实用新型的进一步方案：所述镗床本体内固定连接有两个固定板，两个固定板上均固定连接有两个弹簧，对应两个弹簧的另一端固定连接有同一个活动板。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述框架下固定连接有两个限位板，两个限位板分别卡接在两个活动板内。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述框架内卡接有滤网，所述限位板呈“l”字形，所述限位板的形状与活动板的形状相适配。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述镗床本体的一侧开设有活动槽，所述镗床本体的一侧开设有通孔，所述活动槽与限位板和框架的形状相适配。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述镗床本体卡接有旋钮，所述旋钮外固定连接有两个限位盘，所述旋钮的一端固定连接有凸轮，所述凸轮搭接在框架上，两个活动板通过
弹簧分别搭接在两个固定板上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
12.1、该具有防护功能的落地镗床，通过设置出料口、导管、冷却室和喷头当转轴产生热量后，通过喷头将润滑液从储存箱内部喷出，使得润滑液通过进料口进入防护罩的内部，在转轴转动过程中，润滑液将对转轴进行冷却，同时润滑液也在防护罩内部均匀分别，随后润滑液将通过出料口排入导管，并通过导管排入镗床本体内部的冷却室，接着启动冷凝器对润滑液进行冷却，冷却完毕的润滑液将通过软管送入储存箱内，方便了对该镗床本体内部的转轴进行散热处理，避免了转轴因温度过热而发生损坏，从而有效的保障了该落地镗床后续的加工效率，同时更加方便的对润滑液进行回收，进而提高了该落地镗床的环保性。
13.2、该具有防护功能的落地镗床，通过设置旋钮、凸轮和活动槽，当需要对框架和滤网进行清理时，转动旋钮带动凸轮转动，使得凸轮对框架进行推动，框架与活动槽对应后，可将框架通过通孔从活动槽内部取出，在此过程中，框架下方的限位板将与活动板脱离，方便了对框架进行支撑，避免了框架出现错位的现象，从而提高了框架的适用性，同时，更加方便的对框架和滤网进行拆卸和清理，进而保障了滤网对润滑液内部杂质的过滤效率。
14.3、该具有防护功能的落地镗床，通过设置弹簧、框架和滑槽，当润滑液进入冷却室后，框架内部的滤网将对润滑液内部的杂质进行过滤，在此过程中，润滑液将对滤网和框架进行冲击，使得框架通过滑块在滑槽内向下移动，而限位板通过活动板对弹簧进行挤压，随后借助弹簧的反作用力对框架推动，最终使框架和滤网在冷却室内部抖动，方便了对框架和滤网进行限位，同时，可通过弹簧对框架进行推动，使得框架和滤网在冷却室内部始终保持抖动状态，从而提高了滤网的过滤效果，同时，也方便了对框架进行导向，进而提高了框架的灵活性。
附图说明
15.图1为本实用新型立体的结构示意图；
16.图2为本实用新型镗床本体立体的剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型活动槽立体的剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型冷却室立体的剖面结构示意图；
19.图中：1镗床本体、2转轴、3散热组件、301防护罩、302储存箱、303喷头、304进料口、305出料口、306导管、307冷却室、308冷凝器、309软管、4滑槽、5滑块、6框架、7滤网、8限位板、9活动板、10弹簧、11固定板、12活动槽、13通孔、14凸轮、15限位盘、16旋钮。
具体实施方式
20.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
21.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防护功能的落地镗床，包括镗床本体1，镗床本体1内转动连接有转轴2，镗床本体1内开设有两个滑槽4，两个滑槽4内均滑动连接有滑块5，两个滑块5的一侧固定连接有同一个框架6，通过设置滑槽4，也方便了对框架6进行导向，进而提高了框架6的灵活性；
22.镗床本体1内设置有散热组件3，镗床本体1内固定连接有两个固定板11，两个固定板11上均固定连接有两个弹簧10，对应两个弹簧10的另一端固定连接有同一个活动板9，通
过设置弹簧10，方便了对框架6和滤网7进行限位，同时，可通过弹簧10对框架6进行推动，使得框架6和滤网7在冷却室307内部始终保持抖动状态，从而提高了滤网7的过滤效果；
23.散热组件3包括防护罩301，防护罩301套设在转轴2外，防护罩301卡接在镗床本体1内，镗床本体1的一侧开设有活动槽12，镗床本体1的一侧开设有通孔13，活动槽12与限位板8和框架6的形状相适配，通过设置活动槽12，更加方便的对框架6和滤网7进行拆卸和清理，进而保障了滤网7对润滑液内部杂质的过滤效率；
24.镗床本体1外卡接有储存箱302，镗床本体1卡接有旋钮16，旋钮16外固定连接有两个限位盘15，旋钮16的一端固定连接有凸轮14，凸轮14搭接在框架6上，两个活动板9通过弹簧10分别搭接在两个固定板11上，通过设置凸轮14，方便了对框架6进行限位，使得框架6可与活动槽12对接，进而便于对框架6进行拆卸；
25.储存箱302下固定连接有喷头303，防护罩301外开设有进料口304，喷头303卡接在进料口304内，防护罩301外开设与出料口305，通过设置出料口305和防护罩301，防护罩301的上半部分开设有进料口304，而下半部分开设有出料口305，当喷头303将润滑液通过进料口304送入防护罩301的内部后，经过转轴2的转动，润滑液将会均匀分别在防护罩301内部，最终通过出料口305排出，从而方便了对转轴2进行降温处理；
26.出料口305内固定连接有导管306，出料口305通过导管306与冷却室307相连通，冷却室307开设在镗床本体1内，冷却室307内卡接有冷凝器308，镗床本体1的一侧固定连接有软管309，冷却室307与软管309相连通，冷却室307通过软管309与储存箱302相连通，通过设置冷却室307和导管306，出料口305内部固定连接有导管306，并通过导管306与冷却室307相连通，使得润滑液通过导管306进入冷却室307内部，最终通过冷却室307进行冷却和回收，从而避免造成润滑液的浪费。
27.框架6下固定连接有两个限位板8，两个限位板8分别卡接在两个活动板9内，通过设置限位板8，方便了对框架6进行支撑，避免了框架6出现错位的现象，从而提高了框架6的适用性，框架6内卡接有滤网7，限位板8呈“l”字形，限位板8的形状与活动板9的形状相适配，通过设置滤网7，方便了对润滑液内部的杂质进行过滤，从而提高了该落地镗床的适用性。
28.本实用新型的工作原理为：
29.在使用该落地镗床时，转轴2将在防护罩301内部转动，当转轴2产生热量后，通过喷头303将润滑液从储存箱302内部喷出，使得润滑液通过进料口304进入防护罩301的内部，在转轴2转动过程中，润滑液将对转轴2进行冷却，同时润滑液也在防护罩301内部均匀分别，随后润滑液将通过出料口305排入导管306，并通过导管306排入镗床本体1内部的冷却室307，接着启动冷凝器308对润滑液进行冷却，冷却完毕的润滑液将通过软管309送入储存箱302内；
30.当润滑液进入冷却室307后，框架6内部的滤网7将对润滑液内部的杂质进行过滤，在此过程中，润滑液将对滤网7和框架6进行冲击，使得框架6通过滑块5在滑槽4内向下移动，而限位板8通过活动板9对弹簧10进行挤压，随后借助弹簧10的反作用力对框架6推动，最终使框架6和滤网7在冷却室307内部抖动；
31.当需要对框架6和滤网7进行清理时，转动旋钮16带动凸轮14转动，使得凸轮14对框架6进行推动，框架6与活动槽12对应后，可将框架6通过通孔13从活动槽12内部取出，在
此过程中，框架6下方的限位板8将与活动板9脱离。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。