一种金属件生产加工用的取件机构的制作方法

1.本实用新型涉及金属件加工技术领域，具体为一种金属件生产加工用的取件机构。


背景技术：

2.金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料。一般分为黑色金属和有色金属两种。黑色金属包括铁、铬、锰等。其中钢铁是基本的结构材料，称为“工业的骨骼”。金属零件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称。在对金属零件进行加工时，常常会使用冲压操作，对金属零件进行形变式加工。
3.一般冲压时，会将金属件压入下模的冲压孔内，嵌入冲压孔内的金属件人工取出较为麻烦。鉴于此，我们提出一种金属件生产加工用的取件机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属件生产加工用的取件机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种金属件生产加工用的取件机构，包括冲压机构以及顶出机构，所述顶出机构安装于所述冲压机构上；
7.所述冲压机构包括底壳、下模、导杆、固定板、液压缸和升降板，所述下模安装于所述底壳上，所述导杆固定连接于所述底壳上，所述固定板固定连接于所述导杆的顶部，所述液压缸安装于所述固定板上，所述液压缸的底部输出轴焊接有升降板，所述升降板滑动连接于所述导杆上；
8.所述顶出机构包括套筒、固定架、推板、推杆、滑板、弹簧、顶板和橡胶块，所述下模上开设有冲压孔，所述下模的底部与所述套筒固定连接，所述推板滑动连接于所述套筒内，所述固定架与所述推板固定连接，所述推杆焊接于所述推板的顶部，所述滑板滑动连接于所述套筒内，所述滑板与所述推杆相焊接，所述弹簧的底端与所述滑板固定连接，所述弹簧的顶端与所述顶板固定连接，所述顶板滑动连接于所述套筒内，所述橡胶块粘接于所述顶板上。
9.优选的，所述底壳上安装有防护板，所述升降板的底部安装有上模。
10.优选的，所述顶板的底部焊接有滑杆，所述滑杆的底端贯穿所述滑板并与所述滑板滑动连接。
11.优选的，所述底壳上安装有驱动机构，所述驱动机构包括第一板体、电机、曲轴、第二板体、套环、支架和连杆，所述第一板体与所述第二板体均固定连接于所述底壳的内侧壁，所述电机通过螺栓安装于所述第一板体上，所述曲轴与所述电机的输出轴相焊接，所述套环套设于所述曲轴上，所述曲轴的一端通过轴承转动连接于所述第二板体上，所述套环与所述支架相焊接，所述连杆转动连接于所述支架上。
12.优选的，所述连杆远离所述支架的一端转动连接于所述固定架上。
13.优选的，所述底壳上铰接有壳门，所述壳门上安装有把手。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.固定架和推板向上移动时，带动推杆、滑板向上移动，通过弹簧挤压顶板和橡胶块向上移动，将下模冲压孔内的金属件顶出，橡胶块与弹簧的设置可以缓解震动力，从而保护金属件，机械化将冲压后的金属件顶出，快捷方便，节省人力。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视图；
17.图2为本实用新型的整体结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中a区结构放大示意图；
19.图4为本实用新型图2中b区结构放大示意图。
20.图中：11、底壳；12、防护板；13、下模；14、导杆；15、固定板；16、液压缸；17、升降板；18、上模；19、壳门；21、第一板体；22、电机；23、曲轴；24、第二板体；25、套环；26、支架；28、连杆；29、套筒；210、固定架；211、推板；212、推杆；213、滑板；214、弹簧；215、顶板；216、橡胶块；217、滑杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.请参阅图1-图4所示，本实用新型提供的一种技术方案：
26.一种金属件生产加工用的取件机构，包括冲压机构以及顶出机构，顶出机构安装于冲压机构上；冲压机构用于对金属件进行冲压加工操作，顶出机构用于将冲压后的金属件顶出下模13，达到快速脱模的目的。底壳11上铰接有壳门19，壳门19上安装有把手。
27.参阅图1和图2，冲压机构包括底壳11、下模13、导杆14、固定板15、液压缸16和升降板17，下模13安装于底壳11上，下模13上开设有冲压孔，工作时，金属件放置于下模13上，通过上模18下压金属件，使金属件形变并卡入冲压孔内。导杆14固定连接于底壳11上，固定板15固定连接于导杆14的顶部，液压缸16安装于固定板15上，液压缸16的底部输出轴焊接有升降板17，升降板17滑动连接于导杆14上；底壳11上安装有防护板12，升降板17的底部安装有上模18。工作时，液压缸16带动升降板17向下移动，进而带动上模18下压，金属件放置于下模13上，上模18下压金属件，使金属件形变并卡入冲压孔内，完成冲压工序。
28.参阅图2和图4，顶出机构包括套筒29、固定架210、推板211、推杆212、滑板213、弹簧214、顶板215和橡胶块216，下模13上开设有冲压孔，下模13的底部与套筒29固定连接，推板211滑动连接于套筒29内，固定架210与推板211固定连接，推杆212焊接于推板211的顶部，滑板213滑动连接于套筒29内，滑板213与推杆212相焊接，弹簧214的底端与滑板213固定连接，弹簧214的顶端与顶板215固定连接，顶板215滑动连接于套筒29内，橡胶块216粘接于顶板215上。顶板215的底部焊接有滑杆217，滑杆217的底端贯穿滑板213并与滑板213滑动连接。当固定架210和推板211向上移动时，带动推杆212、滑板213向上移动，通过弹簧214挤压顶板215和橡胶块216向上移动，将下模13冲压孔内的金属件顶出，橡胶块216与弹簧214的设置可以缓解震动力，从而保护金属件。
29.参阅图2和图3，底壳11上安装有驱动机构，驱动机构包括第一板体21、电机22、曲轴23、第二板体24、套环25、支架26和连杆28，第一板体21与第二板体24均固定连接于底壳11的内侧壁，电机22通过螺栓安装于第一板体21上，曲轴23与电机22的输出轴相焊接，套环25套设于曲轴23上，曲轴23的一端通过轴承转动连接于第二板体24上，套环25与支架26相焊接，连杆28转动连接于支架26上。连杆28远离支架26的一端转动连接于固定架210上。电机22带动曲轴23转动，进而带动套环25以电机22的轴线转动，使得连杆28做环形的往复运动，进而推动固定架210和推板211做上下往复运动，使得橡胶块216将金属件顶出。
30.本实施例的金属件生产加工用的取件机构在使用时，电机22带动曲轴23转动，进而带动套环25以电机22的轴线转动，使得连杆28做环形的往复运动，进而推动固定架210和推板211做上下往复运动，使得橡胶块216将金属件顶出。当固定架210和推板211向上移动时，带动推杆212、滑板213向上移动，通过弹簧214挤压顶板215和橡胶块216向上移动，将下模13冲压孔内的金属件顶出，橡胶块216与弹簧214的设置可以缓解震动力，从而保护金属件。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。