一种用于冶金专用设备的装配式辊轴的制作方法

1.本实用新型涉及冶金技术领域，具体是一种用于冶金专用设备的装配式辊轴。


背景技术：

2.辊轴是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊，轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列，在冶金过程中，需要通过辊轴对炼化的金子进行塑形，以便进行进一步冶炼制作。
3.现有的冶金用装配式辊轴在使用时，两组辊轴之间的间距难以调节，需要重新焊接底座或者使用新的轧机，不便于操作人员塑造出不同厚度的片状金子；因此，针对上述问题提出一种用于冶金专用设备的装配式辊轴。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决了现有的冶金用装配式辊轴在使用时，两组辊轴之间的间距难以调节，需要重新焊接底座或者使用新的轧机，不便于操作人员塑造出不同厚度的片状金子的问题，本实用新型提出一种用于冶金专用设备的装配式辊轴。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种用于冶金专用设备的装配式辊轴，包括底座；所述底座上表面的左右两端均固定安装有一组支撑板，两组所述支撑板相对一侧表面的底部转动安装有第一辊轴，两组所述支撑板相对一侧表面的中部转动安装有第二辊轴，所述第一辊轴和第二辊轴外表面的右侧均固定安装有一组传动齿轮，所述第二辊轴与两组支撑板的贴合处设置有调节组件。
6.优选的，所述调节组件包括两组滑槽，两组所述滑槽分别开设有在两组支撑板外表面的顶部，两组所述滑槽的内壁中均滑动安装有一组滑块，两组所述滑块的中部均开设有贯穿其左右外表面的转动槽。
7.优选的，所述第二辊轴的左右两端分别转动安装在两组转动槽中。
8.优选的，所述滑块外表面的前后两端均开设有一组对接槽，所述对接槽的内壁中开设有等距对称分布的卡孔，每组所述卡孔的内壁中均活动安装有一组滚珠，所述滑块与支撑板之间通过对接槽和滑槽的相互配合滑动连接。
9.优选的，所述支撑板上表面的中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁中螺纹安装有螺杆，所述螺杆的顶部固定安装有转盘，所述螺杆的下表面固定安装有限位转动块。
10.优选的，所述滑块上表面的中部开设有限位转动孔，所述限位转动孔与限位转动块间隙配合。
11.本实用新型的有益之处在于：
12.1.本实用新型通过设置的调节组件，利用限位滑动结构调节两组对称分布的滑块，进而调整第二辊轴的高度，使得第二辊轴与第一辊轴之间的间距可调，增加了现有冶金辊轴的使用功能，能够满足不同厚度片状金子的塑形。
13.2.本实用新型通过设置的螺纹转动结构，通过螺纹结构推动滑块位移，螺纹结构具有结构简单以及使用寿命等优点，能够长时间使用，并且螺纹结构能够增加间隙的调节精度，使得间隙满足任意厚度的生产要求，也更加方便调节。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中的a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型滑块的结构示意图；
18.图4为本实用新型滑块的拆分结构示意图；
19.图5为本实用新型实施例二的结构示意图。
20.图中：1、底座；2、支撑板；3、第一辊轴；4、第二辊轴；5、传动齿轮；6、调节组件；7、固定块；8、固定孔；61、滑槽；62、滑块；63、对接槽；64、转动槽；65、螺纹孔；66、螺杆；67、转盘；68、限位转动块；69、限位转动孔；70、卡孔；71、滚珠。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.请参阅图1-4所示，一种用于冶金专用设备的装配式辊轴，包括底座1；底座1上表面的左右两端均固定安装有一组支撑板2，两组支撑板2相对一侧表面的底部转动安装有第一辊轴3，两组支撑板2相对一侧表面的中部转动安装有第二辊轴4，第一辊轴3和第二辊轴4外表面的右侧均固定安装有一组传动齿轮5，第二辊轴4与两组支撑板2的贴合处设置有调节组件6。
24.进一步的，调节组件6包括两组滑槽61，两组滑槽61分别开设有在两组支撑板2外表面的顶部，两组滑槽61的内壁中均滑动安装有一组滑块62，两组滑块62的中部均开设有贯穿其左右外表面的转动槽64，第二辊轴4的左右两端分别转动安装在两组转动槽64中，滑块62外表面的前后两端均开设有一组对接槽63，对接槽63的内壁中开设有等距对称分布的卡孔70，每组卡孔70的内壁中均活动安装有一组滚珠71，滑块62与支撑板2之间通过对接槽63和滑槽61的相互配合滑动连接，滑块62在自身对接槽63和滑槽61的对接限位下，带动第二辊轴4上下移动，滑块62上下限位滑动的同时，滚珠71与滑槽61的内壁贴合滚动减少滑动时的摩擦力，设置的调节组件6，利用限位滑动结构调节两组对称分布的滑块62，进而调整第二辊轴4的高度，使得第二辊轴4与第一辊轴3之间的间距可调，增加了现有冶金辊轴的使用功能，能够满足不同厚度片状金子的塑形。
25.进一步的，支撑板2上表面的中部开设有螺纹孔65，螺纹孔65的内壁中螺纹安装有螺杆66，螺杆66的顶部固定安装有转盘67，螺杆66的下表面固定安装有限位转动块68，滑块62上表面的中部开设有限位转动孔69，限位转动孔69与限位转动块68间隙配合，当需要塑造不同厚度的块状金条时，此时需要调整第一辊轴3和第二辊轴4之间的间距，调整时，同步转动两组转盘67，使得两组转盘67分别带动两组螺杆66向同一方向转动，在螺纹孔65的作用下，两组螺杆66向上或者向下移动，螺杆66转动的同时，其底部的限位转动块68在滑块62上表面的限位转动孔69中限位转动，进而带动两组滑块62上下位移改变位置，滑块62在自身对接槽63和滑槽61的对接限位下，带动第二辊轴4上下移动，设置的螺纹转动结构，通过螺纹结构推动滑块62位移，螺纹结构具有结构简单以及使用寿命等优点，能够长时间使用，并且螺纹结构能够增加间隙的调节精度，使得间隙满足任意厚度的生产要求，也更加方便调节。
26.实施例二
27.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种用于冶金专用设备的装配式辊轴实施方式，所述底座1下表面的左右两端均固定安装有一组固定块7，所述固定块7共设置有两组，两组所述固定块7呈对称状分布，两组所述固定块7外表面的中部均开设有一组固定孔8；工作时，通过固定块7上的固定孔8将底座1固定，增加使用稳定性。
28.工作原理：当需要塑造不同厚度的块状金条时，此时需要调整第一辊轴3和第二辊轴4之间的间距，调整时，同步转动两组转盘67，使得两组转盘67分别带动两组螺杆66向同一方向转动，在螺纹孔65的作用下，两组螺杆66向上或者向下移动，螺杆66转动的同时，其底部的限位转动块68在滑块62上表面的限位转动孔69中限位转动，进而带动两组滑块62上下位移改变位置，滑块62在自身对接槽63和滑槽61的对接限位下，带动第二辊轴4上下移动，滑块62上下限位滑动的同时，滚珠71与滑槽61的内壁贴合滚动减少滑动时的摩擦力，调节至合适的间距后，停止转动，此时第一辊轴3和第二辊轴4之间的间距调整完成，金条在经过时便可得到不同厚度的片状金条，调整使用方便快捷。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。