一种用于车铣螺纹的刀架更换结构的制作方法

1.本技术涉及机械加工领域，尤其是涉及一种用于车铣螺纹的刀架更换结构。


背景技术：

2.车铣复合加工是机械加工领域目前国际上最流行的加工工艺之一，其目的是使得车床拥有了更多的功能。
3.相关技术中，由于车铣复合设备可以实现的功能更加多样化，因此需要刀架上的刀具也会更加多样。
4.其问题有：由于刀架上的刀具过多，工作人员在操作过程中，由于其他刀具的存在，将导致干涉工作人员视线或者触碰到其他刀具导致受伤。


技术实现要素：

5.为了提高工作人员操作刀架的安全性，本技术提供一种用于车铣螺纹的刀架更换结构。
6.本技术提供的一种用于车铣螺纹的刀架更换结构采用如下的技术方案：
7.一种用于车铣螺纹的刀架更换结构，包括用于安装各种刀具的安装块，所述安装块上开设有凹槽，安装块上转动连接有位于凹槽内的转盘架，转盘架上开设有用于安装刀具的若干安装槽，安装槽的长度方向和刀具的轴线方向相同，若干安装槽绕转盘架转轴呈圆周设置；安装槽内滑移设置有移动块，移动块连接刀具且可使得刀具位于安装槽内；转盘架上设置有用于固定移动块的第一固定组件，以及用于固定转盘架的第二固定组件。
8.通过采用上述技术方案，刀具连接于移动块，可通过移动块使得刀具位于转盘架内部或者位于转盘架外侧；当做收纳时，将刀具位于安装槽内，当用于切削时，将刀具移出，且通过转盘架实现刀具角度的调节，并通过第一固定组件和第二固定组件实现对于刀具的限位；当转盘架上的其他刀具被收纳至安装槽内后，减小了其他暂时无用刀具对工作人员操作的干涉，且当使用时，将刀具移出即可，提高了其安全性以及操作的便捷性。
9.可选的，所述移动块呈方体，且安装槽侧壁抵接移动块侧壁；所述转盘架的侧壁固定有位于安装槽槽口处的连接台；所述第一固定组件包括穿设在连接台和移动块上且用于固定对应移动块的若干固定螺栓，以及包括螺纹连接在固定螺栓上的固定螺母。
10.通过采用上述技术方案，当刀具移出，为了固定移动块，将固定螺栓从连接台上穿过并螺纹连接固定螺母，实现移动块的固定；且移动块在安装槽内有固定的运动方向，使得移动块在运动时更加平稳。
11.可选的，所述安装槽背离自身开口端的内底壁开设有螺纹孔，所述移动块朝向螺纹孔侧壁固定有螺纹杆，螺纹杆螺纹连接于螺纹孔；安装槽内侧壁开设有供移动块转动的活动槽。
12.通过采用上述技术方案，当刀具位于安装槽内后，为了减小由于在机械加工中出现震动，导致移动块会带动刀具在安装槽内运动，因此当刀具位于安装槽内后，移动块在活
动槽内转动，继而实现螺纹杆螺纹连接于螺纹孔。
13.可选的，所述活动槽内底壁和所述安装槽内底壁齐平。
14.通过采用上述技术方案，减小切屑被带入安装槽内的可能性。
15.可选的，所述安装槽的内底壁设置有第一弹簧，第一弹簧一端连接于移动块侧壁并使得移动块被推出。
16.通过采用上述技术方案，当刀具需要移出时，转动刀具顶部，在第一弹簧的推动力下，便于工作人员拿取刀具。
17.可选的，所述安装槽内侧壁开设有若干滑移槽，滑移槽沿刀具的轴线方向延伸，移动块的侧壁固定有位于滑移槽内的凸起；滑移槽内壁固定有用于防止移动块脱离转盘架的限制块，凸起抵接限制块时移动块背离第一弹簧的一面平行于连接台的表面。
18.通过采用上述技术方案，移动块的滑移是通过凸起在对应的滑移槽内滑动实现的，且移动块的凸起抵接于限制块时，移动块的表面和转盘架表面齐平，减小切屑堆积的可能性。
19.可选的，所述转盘架的侧壁开设有若干调节孔，若干调节孔绕转盘架的转轴周向排布，所述第二固定组件包括穿设在安装块上的固定杆，固定杆轴线垂直于转盘架的转轴，固定杆位于其一调节孔内。
20.通过采用上述技术方案，工作人员在转换刀具时，是通过转盘架转动，再将固定杆插入调节孔内实现定位。
21.可选的，所述固定杆侧壁固定有第二弹簧，第二弹簧一端连接于穿设固定杆的安装块内壁，第二弹簧拉动固定杆位于调节孔内。
22.通过采用上述技术方案，第二弹簧的作用使得固定杆更加稳定在调节孔内。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.刀具通过移动块实现移动，将移动块通过螺纹杆和螺纹孔实现收纳固定，通过固定螺栓穿设于移动块并螺纹连接固定螺母，实现将刀具固定在转盘架外侧，提高工作人员操作的安全性。
25.通过固定杆穿设于调节孔实现对于转盘架的定位。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是移动块滑连接于安装槽的结构示意图。
28.图3是第二固定组件的结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1、安装块；2、凹槽；3、转盘架；4、安装槽；5、移动块；6、第一固定组件；7、第二固定组件；8、连接台；9、固定螺栓；10、固定螺母；12、螺纹杆；13、螺纹孔；14、活动槽；15、第一弹簧；16、滑移槽；17、凸起；18、限制块；19、调节孔；20、固定杆；21、第二弹簧。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种用于车铣螺纹的刀架更换结构，参照图1，包括用于安装若
干刀具的安装块1，安装块1上表面开设有凹槽2，凹槽2沿竖直方向延伸；安装块1上转动连接有位于凹槽2内的转盘架3，转盘架3用于调节刀具和工件的相对位置；转盘架3上表面开设有若干安装槽4，安装槽4内滑移连接有移动块5，移动块5连接于刀具，移动块5沿竖直方向滑移，刀具通过移动块5在安装槽4内的运动实现将刀具位于安装槽4内或者位于转盘架3外，以此便于收纳的效果，提高工作人员操作的安全性；若干安装槽4沿转盘架3的转轴周向均匀间隔设置，且安装槽4沿竖直方向延伸，转盘架3上设置有用于固定刀具的第一固定组件6，以及固定转盘架3转动角度的第二固定组件7；工作人员通过第一固定组件6和第二固定组件7的配合，实现刀具的固定。
33.参照图1和2，安装槽4呈虚拟长方体，移动块5呈方体，移动块5的侧壁抵接于安装槽4的内侧壁，实现移动块5在安装槽4内稳定运动；转盘架3的上表面焊接有和安装槽4一一对应的连接台8，连接台8环绕于安装槽4槽口周围；第一固定组件6包括穿设在连接台8上的两固定螺栓9，固定螺栓9穿过对应移动块5，第一固定组件6还包括螺纹连接于固定螺栓9的固定螺母10，通过固定螺栓9和固定螺母10将移动块5的固定，实现刀具位于转盘架3的外侧，便于工作人员切割工件。
34.参照图1和2，移动块5背离刀具的侧壁焊接有螺纹杆12，螺纹杆12呈竖直设置，安装槽4背离自身开口端的内底壁开设有螺纹孔13，螺纹孔13沿竖直方向延伸，螺纹杆12螺纹连接于螺纹孔13实现当刀具位于安装槽4内的固定，减小由于该装置在工作过程中由于震动导致的移动块5运动；由于螺纹杆12和螺纹孔13的连接需要通过旋转的方式，因此安装槽4的侧壁开设有供移动块5转动的活动槽14，活动槽14呈虚拟环形且和安装槽4连通；活动槽14的内底面和安装槽4的内底面平行，且活动槽14的高度要高于移动块5的高度，以此实现移动块5在安装槽4的内运动。
35.参照图1和2，安装槽4内底壁设置有第一弹簧15，第一弹簧15一端粘接于安装槽4内底壁，第一弹簧15的另一端粘接于移动块5的下表面，第一弹簧15沿竖直方向伸缩，且第一弹簧15用于将位于安装槽4内的刀具弹出，便于工作人员拿取刀具，且由于需要通过转动刀具来实现螺纹杆12和螺纹孔13的配合，因此刀具位于安装槽4内不宜太深。
36.参照图1和2，安装槽4内侧壁开设有两滑移槽16，滑移槽16在安装槽4的相对内侧壁，移动块5的其中一相对侧壁焊接有凸起17，凸起17位于滑移槽16内，滑移槽16沿竖直方向上延伸，实现凸起17在滑移槽16内运动，实现移动块5在安装槽4内的平稳运动，以及可定位刀具绕其自身转动角度的定位；滑移槽16内焊接有用于限制移动块5脱离安装槽4的限制块18，限制块18可抵接于凸起17，当凸起17和限制块18相接触时，移动块5的上表面和连接台8的上表面齐平，减少切屑堆积，减小切屑进入安装槽4内的可能性。
37.参照图1和3，转盘架3的外侧壁开设有若干调节孔19，若干调节孔19沿转盘架3轴线均匀间隔设置，且调节孔19转轴均垂直于转盘架3转轴；第二固定组件7包括穿设在安装块1上的固定杆20，固定杆20轴线方向垂直于转盘轴线方向，固定杆20穿过安装块1并位于其中一调节孔19内，实现转盘架3的固定；固定杆20上设置有第二弹簧21，第二弹簧21一端粘接于固定杆20侧壁，第二弹簧21的另一端粘接于穿设有固定杆20的安装块1内壁，第二弹簧21的伸缩轴线和固定杆20轴线平行，且第二弹簧21拉动固定杆20使得固定杆20抵接于调节孔19内侧壁。
38.本技术实施例一种用于车铣螺纹的刀架更换结构的实施原理为：工作人员可转动
刀具，在第一弹簧15力的作用下，实现刀具的弹出，并通过固定螺栓9和固定螺母10实现移动块5的固定，而其他未用到的刀具位于安装槽4内，使得该装置提高工作人员操作刀架的安全性。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。