一种铣床的制作方法

1.本实用新型涉及铣床技术领域，具体为一种铣床。


背景技术：

2.随着科学技术和生产制造领域的不断发展，自动化相关机械在社会发展中起到了重要的作用，自动化机械由各个配件组成，而对配件进行生产时需要使用到相应的加工台，机械配件在加工的过程中，许多的机械配件需要进行铣加工，然而现有的机械加工的铣加工装置在对机械配件进行铣加工时，从两侧对机械配件进行固定，由于对机械配件进行铣加工时震动较大，机械配件在铣加工过程中容易移动，机械配件铣加工的位置偏移，使得机械配件钻孔的质量不合格，从而造成浪费，并且现有的机械加工的铣加工装置不能实现铣加工刀具的左右移动，只能对零件中心进行铣加工，实用性较差，有益效果不明显。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铣床，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铣床，包括桌体，所述桌体的底端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端外壁套接有弹簧，所述桌体的左右两侧均安装有块体，左侧所述块体的内腔沿上下方向焊接有竖杆，右侧所述块体的内腔顶端安装有第一减速电机，所述第一减速电机的输出端沿上下方向焊接有第一丝杠，所述第一丝杠的外壁螺接有推板，所述推板的顶端设置有夹紧机构，所述块体的顶端安装有支撑架，所述夹紧机构包括第二丝杠、夹板和摇杆，所述推板的顶端内侧通过轴承转动连接有第二丝杠，且第二丝杠的外壁与轴承的内环相焊接，轴承的外环与推板固定连接，所述第二丝杠的右侧焊接有摇杆，所述第二丝杠的外壁螺接有夹板，所述夹板贯穿推板，所述支撑架的内腔固定连接有横板，所述横板的左右两端均焊接有限位块，所述横板的后侧右端螺栓连接有第二减速电机，所述横板的后侧左端轴接有第一齿轮，所述第一齿轮的外壁啮合有齿条带的一端，所述齿条带的另一端通过第二齿轮与第二减速电机的输出轴相啮合，所述第二齿轮与第二减速电机的输出轴焊接，所述齿条带的外壁与铣床刀头相铆接，所述铣床刀头的前侧套接有沿左右方向的横杆，所述横杆的两端均与支撑架相焊接。
5.优选的，所述支撑架的横截面为“u”字型。
6.优选的，所述第二丝杠的左右两侧外壁螺纹旋向相反。
7.优选的，所述夹板的数量为两个，且均匀对称分布在丝杠的外壁左右两侧。
8.优选的，所述夹板的内侧粘贴有橡胶垫。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1.该铣床，通过桌体、伸缩杆、弹簧、块体、竖杆、第一减速电机、第一丝杠、推板、支撑架、第二丝杠、夹板、摇杆等结构实现机械配件的夹紧固定。
11.2.该铣床，通过横板、铣床刀头、限位块、横杆、第一齿轮、齿条带、第二减速电机等结构实现铣床刀头的左右运动，结构简单，有益效果明显，适用性强。
附图说明
12.图1为本实用新型的块体结构主视剖面图；
13.图2为本实用新型的横板结构局部俯视剖面图；
14.图3为本实用新型的主视图。
15.图中：1、桌体，2、伸缩杆，3、弹簧，4、块体，5、竖杆，6、第一减速电机，7、第一丝杠，8、推板，9、支撑架，10、第二丝杠，11、夹板，12、摇杆，13、横板，14、铣床刀头，15、限位块，16、横杆，17、第一齿轮，18、齿条带，19、第二减速电机。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铣床，包括桌体1，桌体1对其顶端结构起支撑作用，桌体1的底端安装有伸缩杆2，伸缩杆2的底端外壁套接有弹簧3，弹簧3起减震作用，桌体1的左右两侧均安装有块体4，块体4起支撑连接作用，左侧块体4的内腔沿上下方向焊接有竖杆5，竖杆5起导向作用，右侧块体4的内腔顶端安装有第一减速电机6，第一减速电机6的输出端沿上下方向焊接有第一丝杠7，第一丝杠7的外壁螺接有推板8，第一丝杠7带动推板8上下运动，推板8的顶端设置有夹紧机构，块体4的顶端安装有支撑架9，夹紧机构包括第二丝杠10、夹板11和摇杆12，推板8的顶端内侧通过轴承转动连接有第二丝杠10，且第二丝杠10的外壁与轴承的内环相焊接，轴承的外环与推板8固定连接，第二丝杠10的右侧焊接有摇杆12，顺时针旋转摇杆12，摇杆12带动第二丝杠10顺时针转动，第二丝杠10的外壁螺接有夹板11，第二丝杠10顺时针转动通过螺纹作用带动左右两个夹板11同时向内侧运动，夹板11贯穿推板8，支撑架9的内腔固定连接有横板13，横板13的左右两端均焊接有限位块15，横板13的后侧右端螺栓连接有第二减速电机19，此时第二减速电机19逆时针转动，横板13的后侧左端轴接有第一齿轮17，第一齿轮17的外壁啮合有齿条带18的一端，第二减速电机19通过与第一齿轮17的配合使齿条带18逆时针转动，齿条带18的另一端通过第二齿轮与第二减速电机19的输出轴相啮合，第二齿轮与第二减速电机19的输出轴焊接，齿条带18的外壁与铣床刀头14相铆接，齿条带18逆时针转动带动铣床刀头14从左至右对铣床刀头14的位置进行调节，铣床刀头14的前侧套接有沿左右方向的横杆16，横杆16的两端均与支撑架9相焊接。
18.作为优选方案，支撑架9的横截面为“u”字型，支撑架9对其内侧结构起支撑作用。
19.作为优选方案，第二丝杠10的左右两侧外壁螺纹旋向相反，摇杆12带动第二丝杠10顺时针转动。
20.作为优选方案，夹板11的数量为两个，且均匀对称分布在丝杠10的外壁左右两侧，第二丝杠10顺时针转动通过螺纹作用带动左右两个夹板11同时向内侧运动。
21.作为优选方案，夹板11的内侧粘贴有橡胶垫，橡胶垫起防滑作用。
22.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
23.使用时，工作人员首先将机械零件放置在推板8的顶端中心位置，此时顺时针旋转摇杆12，摇杆12带动第二丝杠10顺时针转动，第二丝杠10顺时针转动通过螺纹作用带动左右两个夹板11同时向内侧运动，将机械零件夹紧，此时启动第二减速电机19，此时第二减速电机19逆时针转动，第二减速电机19通过与第一齿轮17的配合使齿条带18逆时针转动，齿条带18逆时针转动带动铣床刀头14从左至右对铣床刀头14的位置进行调节，此设计结构简单，有益效果明显，实用性强。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“安装有”、“设置有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。