一种具有防护功能的侧铣头的制作方法

1.本技术涉及侧铣头的技术领域，尤其是涉及一种具有防护功能的侧铣头。


背景技术：

2.侧铣头，别名:角度头，是一种机床附件，机床安上铣头后刀具旋转中心线可以与主轴旋转中心线成角度加工工件。原产于欧洲，现已广泛应用于航空、汽车、模具等机械加工的各个领域。使用铣头，无需改变机床结构就可以增大其加工范围和适应性，使一些用传统方法难以完成的加工得以实现，并能减少工件重复装夹，提高加工精度和效率。
3.但是现有的侧铣头的铣刀与本体之间为了方便拆卸导致之间的空隙存在粉末与冷却水进入的可能性，这样长久后会影响侧铣头的使用寿命。因此，本领域技术人员提供了一种具有防护功能的侧铣头，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种具有防护功能的侧铣头。
5.本技术提供的一种具有防护功能的侧铣头采用如下的技术方案：
6.一种具有防护功能的侧铣头，包括侧铣头本体、安装座和铣刀安装头，所述侧铣头本体的一端安装有安装座，所述安装座的内腔一端安装有铣刀安装头，所述安装座的内腔侧壁固定开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内腔活动安装有密封圈，所述密封圈包括第一半环和第二半环，所述第一半环和第二半环活动安装于伸缩槽的内腔一端，所述第一半环和第二半环的一侧固定安装有限位块，且限位块位于伸缩槽的内腔，所述伸缩槽的内腔安装有弹簧，且弹簧一端固定于限位块的一侧，所述铣刀安装头的侧壁固定开设有密封槽，且密封槽配合第一半环和第二半环对安装座与铣刀安装头之间进行密封。
7.通过采用上述技术方案，通过设置密封圈、弹簧和密封槽，这样铣刀安装头与安装座内腔壁之间起到了防尘防水密封效果，降低铣削加工时的粉末以及降温水从铣刀安装头与安装座之间的空隙进入到侧铣头本体的内侧，这样降低异物影响侧铣头本体的使用寿命，而且密封圈的设置不仅仅起到密封作用，而且还使其铣刀安装头安装后具有防脱作用，避免松动。
8.优选的，所述限位块的一侧固定连接有复位杆，且复位杆的一端延伸至安装座的外侧，所述复位杆贯穿弹簧的内腔。
9.通过采用上述技术方案，拆卸的时候只需要向外拉动复位杆即可以将铣刀安装头进行拆卸，方便铣刀安装头的拆装。
10.优选的，所述复位杆的侧壁固定设有复位线，且复位线位于安装座的外侧。
11.通过采用上述技术方案，复位杆的侧壁设有复位线，如果复位线没有归位到指定位置，则有可能存在密封圈没有复位的情况，可以手动进行调节。
12.优选的，所述第一半环和第二半环的截面为楔形。
13.通过采用上述技术方案，第一半环和第二半环的截面为楔形方便铣刀安装头的时
候可以挤压第一半环和第二半环后退。
14.优选的，所述铣刀安装头的一端安装有铣刀。
15.通过采用上述技术方案，铣刀用于铣削加工用的刀头。
16.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
17.通过设置密封圈、弹簧和密封槽，这样铣刀安装头与安装座内腔壁之间起到了防尘防水密封效果，降低铣削加工时的粉末以及降温水从铣刀安装头与安装座之间的空隙进入到侧铣头本体的内侧，这样降低异物影响侧铣头本体的使用寿命，而且密封圈的设置不仅仅起到密封作用，而且还使其铣刀安装头安装后具有防脱作用，避免松动。
附图说明
18.图1是本技术实施例中一种具有防护功能的侧铣头的整体结构示意图；
19.图2是本技术实施例中一种具有防护功能的侧铣头的局部剖面结构示意图；
20.图3是本技术实施例中密封圈的结构示意图；
21.图4是本技术图2当中的a处放大的结构示意图。
22.附图标记说明：1、侧铣头本体；2、安装座；3、铣刀安装头；4、铣刀；5、密封圈；51、第一半环；52、第二半环；6、限位块；7、伸缩槽；8、复位杆；9、弹簧；10、复位线；11、密封槽。
具体实施方式
23.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
24.本技术实施例公开一种具有防护功能的侧铣头。参照图1-4，一种具有防护功能的侧铣头，包括侧铣头本体1、安装座2和铣刀安装头3，侧铣头本体1的一端安装有安装座2，安装座2的内腔一端安装有铣刀安装头3，安装座2的内腔侧壁固定开设有伸缩槽7，伸缩槽7的内腔活动安装有密封圈5，密封圈5包括第一半环51和第二半环52，第一半环51和第二半环52活动安装于伸缩槽7的内腔一端，第一半环51和第二半环52的一侧固定安装有限位块6，且限位块6位于伸缩槽7的内腔，伸缩槽7的内腔安装有弹簧9，且弹簧9一端固定于限位块6的一侧，铣刀安装头3的侧壁固定开设有密封槽11，且密封槽11配合第一半环51和第二半环52对安装座2与铣刀安装头3之间进行密封。
25.通过设置密封圈5、弹簧9和密封槽11，这样铣刀安装头3与安装座2内腔壁之间起到了防尘防水密封效果，降低铣削加工时的粉末以及降温水从铣刀安装头3与安装座2之间的空隙进入到侧铣头本体1的内侧，这样降低异物影响侧铣头本体1的使用寿命，而且密封圈5的设置不仅仅起到密封作用，而且还使其铣刀安装头3安装后具有防脱作用，避免松动。
26.如图1-2和4所示，限位块6的一侧固定连接有复位杆8，且复位杆8的一端延伸至安装座2的外侧，复位杆8贯穿弹簧9的内腔。
27.拆卸的时候只需要向外拉动复位杆8即可以将铣刀安装头3进行拆卸，方便铣刀安装头3的拆装。
28.如图4所示，复位杆8的侧壁固定设有复位线10，且复位线10位于安装座2的外侧。
29.复位杆8的侧壁设有复位线10，如果复位线10没有归位到指定位置，则有可能存在密封圈5没有复位的情况，可以手动进行调节。
30.如图3-4所示，第一半环51和第二半环52的截面为楔形。
31.第一半环51和第二半环52的截面为楔形方便铣刀安装头3的时候可以挤压第一半环51和第二半环52后退。
32.如图1-2所示，铣刀安装头3的一端安装有铣刀4。
33.铣刀4用于铣削加工用的刀头。
34.本技术实施例一种具有防护功能的侧铣头的实施原理为：安装铣刀4的时候将其铣刀安装头3插入到安装座2的内腔，在挤压下楔形截面的密封圈5开始压缩弹簧9位于伸缩槽7的内腔，直到铣刀安装头3安装到位后，在弹簧9的复位作用下推动第一半环51和第二半环52卡入铣刀安装头3侧壁的密封槽11的内腔，这样铣刀安装头3与安装座2内腔壁之间起到了防尘防水密封效果，降低铣削加工时的粉末以及降温水从铣刀安装头3与安装座2之间的空隙进入到侧铣头本体1的内侧，这样降低异物影响侧铣头本体1的使用寿命，而且密封圈5的设置不仅仅起到密封作用，而且还使其铣刀安装头3安装后具有防脱作用，避免松动，而且拆卸的时候只需要向外拉动复位杆8即可以将铣刀安装头3进行拆卸，方便铣刀安装头3的拆装，复位杆8的侧壁设有复位线10，如果复位线10没有归位到指定位置，则有可能存在密封圈5没有复位的情况，可以手动进行调节。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。