调高连杆生产用切割装置的制作方法

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1.本实用新型涉及调高连杆技术领域，尤其涉及一种调高连杆生产用切割装置。


背景技术：

2.现有修草车调高系统，经常会使用到调高连杆，以此辅助工作人员根据需要进行实时调整，以便于更好的进行工作。
3.申请人加工的调高连杆如图7所示，因调高连杆初加工时需要切割成需要的尺寸，再将其切割好的加工件进行下一步制作，而现实加工时，通常是人工手持切割，长时间的切割会让使用人员疲惫易脱手受伤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种调高连杆生产用切割装置，用于解决现实加工时，通常是人工手持切割，长时间的切割会让使用人员疲惫易脱手受伤的问题。
5.一种调高连杆生产用切割装置，包括支撑台、设置在支撑台上的摆动切割机构、定位机构及设置在定位机构上的驱动机构，所述摆动切割机构包括支撑板、转轴、转动板、第一电机及切割片，所述支撑板固定安装于所述支撑台的上端，所述转动板通过所述转轴转动安装于所述支撑板上，所述第一电机固定安装于所述转动板的一端，所述切割片固定安装于所述第一电机的输出端；
6.所述定位机构设置于所述摆动切割机构的下方，包括第一定位部、第二定位部及锁定部件，所述第一定位部固定于安装在所述支撑台上的支撑体外壁顶端，所述第二定位部位于所述第一定位部的下方并滑动于所述支撑体上，所述锁定部件为两组分别设置在第一定位部和第二定位部相反的一侧端，所述锁定部件包括螺栓、轴承及限位头，所述螺栓转动连接于所述第一定位部的一侧壁，所述螺栓通过所述轴承与所述限位头转动连接，所述限位头为弧形结构设置；
7.所述驱动机构包括第二电机及丝杠，所述丝杠安装于所述支撑台的底部，所述丝杠底部固定安装于所述第二电机的输出端，所述丝杠贯穿所述第二定位部并延伸至所述支撑体的内壁顶端通过轴承转动连接。
8.通过采用上述技术方案，因调高连杆在成型前为直杆状态，可以根据需要，将制造调高连杆成型前的不同长度的加工件进行夹持们以便于后续的切割。
9.所述第一定位部的中部竖直贯通有第一置物槽，所述第一定位部的一侧壁开设有第一通孔，另一侧壁开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔所在一侧壁的内侧面开设有第一槽口。
10.通过采用上述技术方案，方便放置加工件。
11.所述第二定位部的中部竖直开设有第二置物槽，所述第二定位部的一侧壁开设有第二通孔，另一侧壁开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔所在一侧壁的内侧面开设有第二
槽口。
12.通过采用上述技术方案，方便放置加工件
13.所述转动板的两侧分别设置有安装在所述支撑台上的第一限止部和第二限止部。
14.通过采用上述技术方案，可以在放置好加工件后，对加工进行限位。
15.所述第一定位部的顶端安装有限位板，所述限位板的上下左右端部均开设有通孔，所述切割片的厚度小于所述限位板两侧开设的通孔厚度。
16.通过采用上述技术方案，方便切割的同时，可以使直观的观察出需要切割的位置，是否调整到位。
17.本实用新型调高连杆生产用切割装置的有益效果是：
18.1、通过设置定位机构，将制造调高连杆成型前的加工件一端先穿过第一定位部，然后将另一端放置在第二定位部的中部，通过第二定位部将加工件的底部托住，根据需要制造调高连杆的长度，进行调节，驱动第二电机带动丝杠转动，带动第二定位部拖动加工件上下移动至加工件需要切割的位置调整至与限位板横向的槽口处相齐平，转动第二定位部和第一定位部上的锁定部件，将加工件限制紧固在第二定位部和第一定位部上，从而可以应对不同长度切割需求进行切割，并且不会因长时间的切割让使用人员因疲惫脱手受伤。
19.2、通过设置第一限止部和第二限止部，通过推动转动板以转轴为轴心转动，向加工件方向移动，切割片会逐渐切入限位板中部的槽口，从而将加工件进行切割，第一限止部和第二限止部能够限制第一电机和切割片以转轴为轴线转动的角度，避免切割片转动幅度过大。
附图说明：
20.图1为本实用新型提出的调高连杆生产用切割装置俯视意图；
21.图2为本实用新型提出的调高连杆生产用切割装置仰视图；
22.图3为本实用新型提出的调高连杆生产用切割装置侧视图；
23.图4为本实用新型提出的调高连杆生产用切割装置第一定位部结构示意图；
24.图5为本实用新型提出的调高连杆生产用切割装置第二定位部结构示意图；
25.图6为本实用新型提出的调高连杆生产用切割装置限位部件结构示意图；
26.图7为本实用新型提出的调高连杆生产用切割装置调高连杆结构示意图。
27.图中：1、支撑台；2、支撑板；3、转轴；4、转动板；5、第一电机；6、切割片；7、支撑体；8、限位板；9、第一定位部；901、第一槽口；902、第一螺纹孔；903、第一通孔；904、第一置物槽；10、第二定位部；1001、第二槽口；1002、第二螺纹孔；1003、第二通孔；1004、第二置物槽；11、第二电机；12、丝杠；13、锁定部件；1301、螺栓；1302、轴承；1303、限位头；14、第一限止部；15、第二限止部；16、调高连杆。
具体实施方式：
28.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
29.参照图1-7，一种调高连杆生产用切割装置，包括支撑台1、设置在支撑台1上的摆
动切割机构、定位机构及设置在定位机构上的驱动机构，摆动切割机构包括支撑板2、转轴3、转动板4、第一电机5及切割片6，支撑板2固定安装于支撑台1的上端，转动板4通过转轴3转动安装于支撑板2上，第一电机5固定安装于转动板4的一端，切割片6固定安装于第一电机5的输出端；转动板4的两侧分别设置有安装在支撑台1上的第一限止部14和第二限止部15，在推动转轴3转动至一定角度后会受到第一限止部14和第二限止部15的阻挡，避免切割片6跟随摆动角度过大，触碰到装置上的其他部位。
30.定位机构设置于摆动切割机构的下方，包括第一定位部9、第二定位部10及锁定部件13，第一定位部9固定于安装在支撑台1上的支撑体7外壁顶端，第二定位部10位于第一定位部9的下方并滑动于支撑体7上，锁定部件13为两组分别设置在第一定位部9和第二定位部10相反的一侧端，锁定部件13包括螺栓1301、轴承1302及限位头1303，螺栓1301转动连接于第一定位部9的一侧壁，螺栓1301通过轴承1302与限位头1303转动连接，限位头1303为弧形结构设置。
31.驱动机构包括第二电机11及丝杠12，丝杠12安装于支撑台1的底部，丝杠12底部固定安装于第二电机11的输出端，丝杠12贯穿第二定位部10并延伸至支撑体7的内壁顶端通过轴承转动连接。
32.第一定位部9的中部竖直贯通有第一置物槽904，第一定位部9的一侧壁开设有第一通孔903，另一侧壁开设有第一螺纹孔902，第一螺纹孔902所在一侧壁的内侧面开设有第一槽口901，加工件放置时可以贯穿第一定位部9，进而对加工件上端的多余部分进行切割；第二定位部10的中部竖直开设有第二置物槽1004，第二定位部10的一侧壁开设有第二通孔1003，另一侧壁开设有第二螺纹孔1002，第二螺纹孔1002所在一侧壁的内侧面开设有第二槽口1001，第二置物槽1004的最低点低于第二通孔1003的最低点，可以放置并托住加工件，方便对加工件的切割位置进行调整；第一定位部9的顶端安装有限位板8，限位板8的上下左右端部均开设有通孔，切割片6的厚度小于限位板8两侧开设的通孔厚度，加工件在放置第二定位部10和第一定位部9中部定位时，其上端多余需要切割的部分，则会穿过限位板8，推动转动板4以转轴3为轴心进行旋转使切割片6移动至限位板8中部的槽口处，进而可对加工件进行切割。
33.工作原理：使用装置时，首先为该装置接通外接电源，将制造调高连杆16成型前的加工件一端先穿过第一定位部9，然后将另一端放置在第二定位部10的中部，通过第二定位部10将加工件的底部托住，根据需要制造调高连杆16的长度，进行调节，驱动第二电机11带动丝杠12转动，丝杠12转动的同时会带动第二定位部10拖动加工件上下移动至加工件需要切割的位置调整至与限位板8横向的槽口处相齐平，然后转动第二定位部10和第一定位部9上的锁定部件13，第二定位部10和第一定位部9上的螺栓1301转动时会推动限位头1303向加工件靠近，将加工件限制紧固在第二定位部10和第一定位部9上，此时即可启动第一电机5驱动切割片6转动，通过推动转动板4以转轴3为轴心转动，向加工件方向移动，切割片6会逐渐切入限位板8中部的槽口，从而将加工件进行切割，第一限止部14和第二限止部15能够限制第一电机5和切割片6以转轴3为轴线转动的角度，避免切割片6转动幅度过大。
34.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于
本实用新型的保护范围。