一种钢结构房屋焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构加工技术领域，具体是一种钢结构房屋焊接设备。


背景技术：

2.钢结构房屋建造中，主要的材料是钢构件，包括了钢柱、钢梁、钢板等，在钢结构的表面，是采用了先进的防锈、除锈工艺，从而增加钢架构房屋的整体性能。房屋施工时，各个钢架构之间，是使用了焊缝、螺栓的连接。钢结构房屋中的钢结构在加工时，需要使用到焊接设备，根据房屋结构的设计，焊接不同长度的钢板、钢梁、工字梁等。焊接时会将钢结构放置指定位置，进行焊接操作。
3.例如现有专利公告号为cn214816152u公开的一种钢结构焊接用具中，通过转动第一旋转把手使双向丝杠带动两个滑块和挤压块相对移动，从而对需要焊接的钢结构构件进行固定，同时通过转动第二旋转把手使齿轮带动滑板移动，从而使固定板对需要焊接的钢结构构件的焊接处进行固定，防止在焊接的过程中使钢结构构件晃动，提高对钢结构构件的固定效果。
4.上述焊接用具能对钢结构进行固定并焊接，但固定操作较为繁琐，需要将钢结构抬至箱体顶部放置，之后进行逐步的固定，需要进行改进。针对以上问题，提出一种钢结构房屋焊接设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钢结构房屋焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种钢结构房屋焊接设备，包括龙门架、焊接机构和支撑架，所述龙门架横板上连接移动机构；
8.所述移动机构包括移动座和升降架，所述焊接机构安装在升降架上，所述移动座上安装有用于控制升降架升降的升降件，所述升降架一侧安装有用于调节焊接机构转动的旋转电机，所述龙门架横板上安装有用于移动座水平移动的丝杆移动件；
9.所述支撑架一侧设有用于放置钢结构的放置斜板，放置斜板顶部设有连接在支撑架上的顶板，放置斜板底部设有连接在支撑架上的底板，所述顶板靠近底板一侧设有按压板，所述顶板上安装有用于调节按压板与底板之间距离的调节件。
10.在一种可选方案中：所述升降件包括固定连接在移动座上的液压缸，所述液压缸底部动力输出端的液压杆连接升降架，所述升降架一侧连接滑块，所述移动座竖板上设有用于滑块滑动的限位滑槽。
11.在一种可选方案中：所述旋转电机通过电机架安装在升降架上，所述焊接机构一侧连接转动轴，转动轴转动安装在升降架上，所述旋转电机电机轴连接转动轴。
12.在一种可选方案中：所述丝杆移动件包括安装在龙门架横板内的移动丝杆，所述
移动座上设有与移动丝杆配合的螺孔，所述龙门架一侧安装有用于驱动移动丝杆转动的电机，所述移动座两侧连接导向块，所述龙门架横板内设有用于导向块滑动的导向槽。
13.在一种可选方案中：所述调节件包括安装在顶板上的气缸，所述气缸动力输出端连接活塞杆，所述活塞杆穿过顶板连接按压板。
14.在一种可选方案中：所述放置斜板上设有矩形孔，所述矩形孔内安装支撑箱，所述支撑箱一侧连接定位框，所述定位框通过螺栓固定在放置斜板一侧。
15.在一种可选方案中：所述支撑箱上设有与钢结构接触的一组移动块和两组夹持板，且移动块和夹持板都置于放置斜板放置面的一侧，所述夹持板对称设置在支撑箱两侧，所述支撑箱上连接有用于调节移动块伸出的第一推动件和用于调节夹持板伸出的第二推动件。
16.在一种可选方案中：所述第一推动件包括螺纹连接在支撑箱远离移动块一侧的调节螺杆，所述支撑箱内设有用于收纳移动块的收纳腔，所述调节螺杆延伸至收纳腔的一端转动连接移动块。
17.在一种可选方案中：所述第二推动件包括转动安装在支撑箱内的调节丝杆，所述调节丝杆一端延伸出支撑箱外壁连接旋钮，所述调节丝杆上螺纹连接有两组呈对称设置的调节块，所述调节丝杆上与两组调节块对应的螺纹旋向相反，所述调节块上铰接连杆，所述连杆远离调节块一端铰接夹持板，所述支撑箱一侧设有矩形槽，所述调节块外壁滑动连接矩形槽内壁。
18.在一种可选方案中：所述支撑架底部连接有至少四组移动轮，所述支撑架底部杆身螺纹连接有至少四组定位螺杆，所述定位螺杆底部转动连接脚杯。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.本实用新型中支撑架与放置斜板的配合设置，方便待焊接钢结构的放置，放置稳定，减少人员对钢结构的抬动，龙门架上移动机构的设置，方便焊接机构的水平移动，同时焊接机构也可根据焊接位置进行旋转角度的调节；
21.本实用新型中支撑架的数量和位置，可根据钢结构的尺寸进行设置，且方便对钢板或工字钢等钢结构进行放置固定；
22.本实用新型中支撑架与龙门架单独设置，龙门架还可与其他设备配合使用，对不同的钢结构进行焊接。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图。
24.图2为本实用新型中龙门架和移动机构的结构示意图。
25.图3为本实用新型中实施例2的结构示意图。
26.图4为本实用新型中调节螺杆设置处的结构示意图。
27.图5为本实用新型中支撑箱内收纳腔的结构示意图。
28.图6为本实用新型中第二推动件的结构示意图。
29.图7为本实用新型中连杆设置处的结构示意图。
30.图8为本实用新型中实施例3的结构示意图。
31.图中：11、龙门架；12、移动机构；13、焊接机构；14、支撑架；15、放置斜板；16、顶板；
17、底板；18、按压板；19、气缸；20、移动座；21、移动丝杆；22、电机；23、导向槽；24、液压缸；25、升降架；26、旋转电机；27、支撑箱；28、定位框；29、调节螺杆；30、移动块；31、调节丝杆；32、旋钮；33、调节块；34、夹持板；35、连杆；36、移动轮；37、脚杯；38、定位螺杆。
具体实施方式
32.实施例1
33.请参阅图1-图3，本实施例中，一种钢结构房屋焊接设备，包括龙门架11、焊接机构13、支撑架14和设置在龙门架11横板上的移动机构12，龙门架11可通过螺栓固定在目标位置，或根据实际需求，铺设用于龙门架11水平移动的轨道；
34.如图2所示，所述移动机构12包括移动座20和升降架25，所述焊接机构13安装在升降架25上，所述移动座20上安装有用于控制升降架25升降的升降件，升降件在控制升降架25升降时，能调节焊接机构13的高度；
35.所述升降架25一侧安装有用于调节焊接机构13转动的旋转电机26，旋转电机26工作，能调节焊接机构13转动，调节焊接点的位置；所述龙门架11横板上安装有用于移动座20水平移动的丝杆移动件；
36.丝杆移动件工作能控制移动座20进行水平移动，方便调节焊接机构13的水平位置；
37.如图1所示，所述支撑架14一侧设有用于放置钢结构的放置斜板15,放置斜板15倾斜设置，方便对钢板等进行放置，且后续方便取出；
38.放置斜板15顶部设有连接在支撑架14上的顶板16，放置斜板15底部设有连接在支撑架14上的底板17，钢板等待焊接的钢结构能直接置于放置斜板15上放置，放置时，钢板的一侧接触底板17，所述顶板16靠近底板17一侧设有按压板18，所述顶板16上安装有用于调节按压板18与底板17之间距离的调节件，通过调节件调节按压板18接触钢板的另一侧，能配合底板17对钢板进行固定，焊接操作时，也可直接将钢板放置于放置斜板15上，由于钢板倾斜设置和重力的作用，受底板17的限制，钢板能稳定在放置斜板15上放置，实际使用中，可铺设至少两组支撑架14，两组钢板进行焊接时，能将两组钢板分别置于一组支撑架14上，两组支撑架14的间隔处对准两组钢板的焊接处；
39.如图2所示，所述升降件包括固定连接在移动座20上的液压缸24，所述液压缸24底部动力输出端的液压杆连接升降架25，所述升降架25一侧连接滑块，所述移动座20竖板上设有用于滑块滑动的限位滑槽；
40.液压缸24工作，能控制液压杆伸出或收缩，从而能控制升降架25调节高度，升降架25在升降时，滑块能在限位滑槽内滑动，滑块能连接在升降架25靠近移动座20一侧的顶端，滑块的剖面可为t型或梯形；
41.如图2所示，所述旋转电机26通过电机架安装在升降架25上，所述焊接机构13一侧连接转动轴，转动轴转动安装在升降架25上，所述旋转电机26电机轴连接转动轴；
42.旋转电机26工作时，能驱动转动轴转动，从而带动焊接机构13整体转动，方便根据焊接位置调节焊接机构13的角度；
43.如图2所示，所述丝杆移动件包括安装在龙门架11横板内的移动丝杆21，所述移动座20上设有与移动丝杆21配合的螺孔，所述龙门架11一侧安装有用于驱动移动丝杆21转动
的电机22，所述移动座20两侧连接导向块，所述龙门架11横板内设有用于导向块滑动的导向槽23；
44.电机22工作时，能带动移动丝杆21进行转动，从而带动移动座20进行水平移动，移动座20移动时，导向块在导向槽23内稳定滑动，如图2所示，移动座20的横杆部分能在龙门架11横板顶部移动，实际使用中，也可在移动座20的横杆底部设置滑轮，使移动座20移动时，滑轮在龙门架11横板顶部移动；
45.如图1所示，所述调节件包括安装在顶板16上的气缸19，所述气缸19动力输出端连接活塞杆，所述活塞杆穿过顶板16连接按压板18，气缸19工作能控制活塞杆的伸缩，从而能控制按压板18与顶板16之间的距离，方便调节按压板18对钢板等钢结构一侧的按压固定；
46.在本实施例中，在龙门架11的底部铺设至少两组支撑架14，焊接操作时，也可直接将钢板放置于放置斜板15上，由于钢板倾斜设置和重力的作用，受底板17的限制，钢板能稳定在放置斜板15上放置，如需加强固定，气缸19工作能控制活塞杆的伸缩，从而能控制按压板18与顶板16之间的距离，方便调节按压板18对钢板等钢结构一侧的按压固定；
47.电机22工作时，能带动移动丝杆21进行转动，从而带动移动座20进行水平移动，液压缸24工作，能控制液压杆伸出或收缩，从而能控制升降架25调节高度，调节焊接机构13的位置，旋转电机26工作时，能驱动转动轴转动，从而带动焊接机构13整体转动，方便根据焊接位置调节焊接机构13的角度，使焊接机构13能准确对钢板衔接处进行焊接，焊接时根据焊缝，调节焊接机构13的水平位置和角度。
48.实施例2
49.请参阅图3-图7，与实施例1相区别的是，所述放置斜板15上设有矩形孔，所述矩形孔内安装支撑箱27，所述支撑箱27一侧连接定位框28，所述定位框28通过螺栓固定在放置斜板15一侧；定位框28固定在放置斜板15的一侧时，能将支撑箱27在放置斜板15上的位置稳定；
50.部分钢梁，例如工字钢的焊接，能使用配置有支撑箱27的支撑架14，工字钢中间的板能置于支撑箱27与放置斜板15平行的一面进行放置，工字钢两端的板能置于支撑箱27两侧放置；
51.在一个实施例中，如图5和图6所示，所述支撑箱27上设有与钢结构接触的一组移动块30和两组夹持板34，且移动块30和夹持板34都置于放置斜板15放置面的一侧，所述夹持板34对称设置在支撑箱27两侧，所述支撑箱27上连接有用于调节移动块30伸出的第一推动件和用于调节夹持板34伸出的第二推动件；
52.根据工字钢两端板面的宽度，调节移动块30伸出位置，从而调节中间板和放置斜板15之间的距离，根据中间板的宽度，调节夹持板34伸出位置，使两组夹持板34能接触到两端的板；
53.在一个实施例中，如图5所示，所述第一推动件包括螺纹连接在支撑箱27远离移动块30一侧的调节螺杆29，所述支撑箱27内设有用于收纳移动块30的收纳腔，所述调节螺杆29延伸至收纳腔的一端转动连接移动块30；
54.通过转动调节螺杆29，能调节移动块30在收纳腔内滑动，并调节移动块30延伸出收纳腔的位置；
55.在一个实施例中，如图6和图7所示，所述第二推动件包括转动安装在支撑箱27内
的调节丝杆31，所述调节丝杆31一端延伸出支撑箱27外壁连接旋钮32，所述调节丝杆31上螺纹连接有两组呈对称设置的调节块33，所述调节丝杆31上与两组调节块33对应的螺纹旋向相反，所述调节块33上铰接连杆35，所述连杆35远离调节块33一端铰接夹持板34，所述支撑箱27一侧设有矩形槽，所述调节块33外壁滑动连接矩形槽内壁；
56.通过旋钮32转动调节丝杆31，能带动两组调节块33向相反的方向移动，受连杆35的作用，能推动夹持板34移动，即调节夹持板34的位置；
57.在本实施例中，对工字钢焊接时，能使用配置有支撑箱27的支撑架14，工字钢中间的板能置于支撑箱27与放置斜板15平行的一面进行放置，工字钢两端的板能置于支撑箱27两侧放置，靠近底板17一侧的板能接触底板17，中间板一端抵住靠近底板17一侧的板，另一端的板靠近中间板的另一端，调节移动块30的位置，使中间板端部接触两端板的中部，之后能调节夹持板34，使夹持板34能接触两端板，一组夹持板34与底板17配合对板夹持，另一组夹持板34与按压板18配合对板夹持；
58.焊接时，可铺设现有的用于龙门架11水平移动的轨道，将中间板和两端板衔接处进行焊接。
59.实施例3
60.请参阅图8，与实施例1相区别的是，所述支撑架14底部连接有至少四组移动轮36，移动轮36可为现有的自锁万向轮，所述支撑架14底部杆身螺纹连接有至少四组定位螺杆38，所述定位螺杆38底部转动连接脚杯37；
61.在本实施例中，通过移动轮36方便移动支撑架14移动，可根据钢结构的焊接位置，通过支撑架14将钢结构整体进行移动，方便钢结构的焊接，移动到目标位置后，可通过定位螺杆38在支撑架14上的转动，带动脚杯37接触地面，固定支撑架14的位置。