一种金属压缩设备的制作方法

1.本技术涉及废金属处理技术领域，尤其涉及一种金属压缩设备。


背景技术：

2.金属打包机是处理废钢的主要设备。打包机打包的目的是每次将一大堆杂乱蓬松的物料压缩成一个致密的包块，以满足钢厂对包块回收尺寸的要求。金属打包机主要的工作原理就是利用压缩油缸驱动推头，推头再对物料进行挤压，以提高物料密度的压缩过程。
3.在一些具体产品中需要对推头进行位置检测。通常，位置传感器，如拉线传感器，利用柔性的牵引线与被测物体相连，传感器装置中有弹力卷线机构，当被测物体前进时，带着牵引线往外拉出，当被测物体往回退时，传感器的弹力卷线机构自动将牵引线收回，牵引线与被测物料实时随动，从而实现对被测物体位置的测量。推头在压缩物料的过程中，推头是在四周封闭的通道中往前推进，无论何种传感器，都只能安装在推头的正后方。油缸安装在料箱的侧壁结构上，由于油缸的缸体的阻碍，传感器难以直接安装到料箱的外部。若安装在推头与油缸安装座之间料箱的侧壁结构内部，则会因空间小且封闭，导致安装和维护均不方便。


技术实现要素：

4.本技术所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出一种金属压缩设备。
5.一种金属压缩设备，包括：
6.具有料槽的料箱；
7.与所述料箱适配的门盖组件，其用于封闭或开启所述料槽；
8.至少一个压缩组件，其包括：设置在料槽内的压缩头、以及用于驱动所述压缩头的压缩油缸；
9.位移测量组件，其包括：安装在料箱外部的位置传感器、至少一个引导部件、以及牵引线；其中，所述牵引线的第一端与压缩推头连接，并在绕过所述引导部件之后穿出料箱，其第二端与位置传感器连接。
10.在一改进的技术方案中，所述压缩组件包括：由第一压缩油缸和第一压缩头构成以用于横向压缩物料的初级压缩组件、以及由第二压缩油缸和第二压缩头构成以用于纵向压缩物料的终极压缩组件；
11.所述位移测量组件的牵引线与第二压缩头连接，以用于测量第二压缩头的位置。
12.在一改进的技术方案中，所述第二压缩头包括推头主体和设置在所述推头主体前部且相对于推头主体前后位置可调的子推头；
13.所述牵引线包括与子推头相连的第一类牵引线、以及与推头主体相连的第二类牵引线；其中，牵引线、引导部件、位置传感器三者一一对应。
14.在一改进的技术方案中，所述子推头上设有一牵引杆；所述牵引杆连接在子推头
后侧，并穿过推头主体后与第一类牵引线连接在一起。
15.在一改进的技术方案中，所述第二压缩油缸的缸体安装在料箱外部结构上，其活塞杆穿过料箱的侧壁结构伸入料槽内，与第二压缩头相连；
16.所述引导部件安装在第二压缩头与第二压缩油缸的缸体之间的侧壁结构内。
17.在一改进的技术方案中，所述牵引线的第一端通过牵引杆与压缩头产生连接。
18.在一改进的技术方案中，所述牵引线的第一端直接与与压缩头连接在一起。
19.在本技术中，位移测量组件用于对压缩推头进行位置检测。本技术通过设置引导部件的方式，将位置传感器的牵引线转向引出至料箱的外部，从而实现将位置传感器安装到料箱外部的合适位置，方便安装维护。
附图说明
20.图1是本技术实施例中金属压缩设备的结构示意图。
21.图2是图1的局部结构示意图。
22.图3是本技术实施例中金属压缩设备的部分结构示意图。
23.图4是本技术实施例中金属压缩设备的另一部分结构示意图。
24.图5是本技术实施例中金属压缩设备的另一结构示意图。
具体实施方式
25.以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本技术的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本技术的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，省略了对已知功能和构造的描述。
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
27.参考图1至图5，本技术实施例提供了一种金属压缩设备，包括：料箱10、门盖组件20、至少一个压缩组件30、位移测量组件40。其中，料箱10具有料槽11。门盖组件20与所述料箱10适配，其用于封闭或开启所述料槽11。压缩组件30包括设置在料槽11内的压缩头、以及用于驱动所述压缩头的压缩油缸。
28.金属打包机用于将添加到料箱中的金属物料压缩成一个包块，工具过程如下：首先，使用压缩油缸驱动压缩头撤回到初始位置，并开启门盖组件20，向料槽11中添加物料。加料完成之后关闭门盖组件20以封闭料箱。然后，压缩油缸驱动压缩头对物料进行压缩，最后形成包块。
29.示例性地，参考图1和图5，压缩组件30包括初级压缩组件30a、终极压缩组件30b。其中，初级压缩组件30a由第一压缩油缸31a和第一压缩头32a构成以用于横向压缩物料。终极压缩组件30b由第二压缩油缸31b和第二压缩头32b构成以用于纵向压缩物料。在门盖组件20关闭之后，初级压缩组件30a开始进行初级压缩，即第一压缩油缸31a驱动第一压缩头32a横向压缩物料。在初级压缩的基础上，终极压缩组件30b开始进行终极压缩，即第二压缩油缸31b驱动第二压缩头32b纵向压缩物料。在两次压缩完成之后，松散的物料被打包压缩
成包块。
30.进一步地，位移测量组件40包括：位置传感器41、至少一个引导部件42、牵引线43。其中，位置传感器41安装在料箱10外部。引导部件42安装在所述料箱10或压缩油缸上。所述牵引线43的第一端与压缩推头31连接，并在绕过所述引导部件42之后穿出料箱10，其第二端与位置传感器41连接。通常位置传感器，如拉线传感器，是用柔性的牵引线与压缩头相连，传感器装置中有弹力卷线机构，当压缩头前进时，带着牵引线往外拉出。当压缩头往回退时，拉线传感器的弹力卷线机构自动将牵引线收回，牵引线与压缩头实时随动，从而实现对压缩头位置的测量。本技术通过设置引导部件的方式，将位置传感器的牵引线转向引出至料箱的外部，从而实现将位置传感器安装到料箱外部的合适位置，具体可以装到料箱上或其他外部固定物上，方便安装维护。进一步地，引导部件可以为滑轮或光滑部件。
31.需要说明的是，在一些具体产品中需要对压缩头进行位置检测。通常，位置传感器，如拉线传感器，利用柔性的牵引线与被测物体相连，拉线传感器装置中有弹力卷线机构，当被测物体前进时，带着牵引线往外拉出，当被测物体往回退时，传感器的弹力卷线机构自动将牵引线收回，牵引线与被测物料实时随动，从而实现对被测物体位置的测量。压缩头在压缩物料的过程中，压缩头是在四周封闭的通道中往前推进，无论何种传感器，都只能安装在压缩头的正后方。油缸安装在料箱的侧壁结构上，由于油缸的缸体的阻碍，位置传感器难以直接安装到料箱的外部。若安装在压缩头与油缸安装座之间料箱的侧壁结构内部，则会因空间小且封闭，导致安装和维护均不方便。
32.进一步参考图1至图4，位移测量组件40的牵引线43与第二压缩头32b连接，以用于测量第二压缩头32b的位置。
33.在一实施方式中，第二压缩头32b包括推头主体321和子推头322两部分。其中，子推头322设置在所述推头主体321前部且相对于推头主体321前后位置可调，从而能够单独使用推头主体321或子推头322对物料表面进行局部压缩。具体地，当子推头322调节至靠前位置，凸出于推头主体321时，在第二压缩油缸31b的推动下，子推头322可以对前方的物料进行局部压缩。当子推头322调节至靠后位置，凹进在推头主体321内时，推头主体321可以对前方的物料进行局部压缩。此处需要注意的是，第二压缩油缸31b的活塞杆的前端与推头主体321之间可以直接连接在一起，也可以通过其他连接件连接在一起。以上过程中，推头主体321和子推头322的位置调节依赖于传感器的位置测量。为了能够调节子推头322和推头主体321的前后位置，需要分别对推头主体321和子推头322的位置进行测量。
34.牵引线43包括第一类牵引线431和第二类牵引线432。其中，第一类牵引线431与子推头322相连。第二类牵引线432与推头主体321相连。其中，牵引线43、引导部件42、位置传感器41三者一一对应。其中，如此，位移测量组件40可以通过第一类牵引线431和第二类牵引线432分别对子推头322和推头主体321的位置进行测量，以便能够调节子推头322和推头主体321的前后位置。
35.参考图2，在一示例性的实施方式中，牵引线43的第一端通过牵引杆44与压缩头产生连接。进一步地，子推头322上设有一牵引杆44；所述牵引杆44连接在子推头322后侧，并穿过推头主体321后与第一类牵引线431连接在一起。此处，牵引杆44与子推头322连接，牵引杆44穿过推头本体321后，再与第一类牵引线431相连。
36.参考图2，第二压缩油缸31b的缸体311安装在料箱10外部结构上，其活塞杆312穿
过料箱10的侧壁结构12伸入料槽11内，与第二压缩头32b相连。引导部件42安装在第二压缩头32b与第二压缩油缸31b的缸体311之间的侧壁结构12内。引导部件42安装在压缩头正后方的侧壁结构12内，位于缸体311和压缩头之间。引导部件42可以为滑轮，安装在一滑轮安装座上，滑轮安装座固定在料箱10上，通常滑轮结构可靠，需要维护的机率小，滑轮体积小，方便拆装。
37.在一示例性的实施方式中，牵引线43的第一端直接与与压缩头连接在一起。
38.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
39.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“后”、“前”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
40.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
41.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。