一种加工中心排屑装置的制作方法

1.本实用新型属于加工中心排屑技术领域，尤其涉及一种加工中心排屑装置。


背景技术：

2.加工中心是一种数控机械切削设备，其自动化程度高，并且加工精度高，目前大量应用在机械切削加工中。加工中心加工零件时，会产生废料，为了不影响加工，需要及时地清理废料。目前为了排除加工形成的废料，加工中心会配置排屑机构，用来自动地排除加工形成的废屑。
3.公开号为cn215547098u的中国转文献中，公开一种高效的立式加工中心，具体还公开了一种排屑器，该排屑器包括了两废料槽，设置在底座的两侧，并且在废料槽内设置了排屑的螺杆，底座的前侧设置了一个鞍座，并且在鞍座上设置了传动机构，而在传动机构上设置了电动刮板结构。加工中心加工形成的废料掉落到废料槽内，再由排屑螺杆将废料推送到输送带上，并且由输送带将废料输送到收集废料的收集桶内，并还可以通过电动刮板将输送带上的废料刮起来。
4.然而上述专利公开的排屑器，结构复杂，成本高，并且需要通过电动控制，使用成本高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种加工中心排屑装置，解决目前的加工中心排屑器结构复杂，成本高的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种加工中心排屑装置，设置在加工中心上，用于排出加工中心加工形成的切屑；加工中心包括有底座和移动座，移动座设置在底座上，移动座具有延伸到底座的外侧的第一端；加工中心排屑装置包括废料槽、安装架和刮板；废料槽设置在底座的一侧，且位于移动座的第一端的底部，废料槽设于开口朝上的腔体，废料槽的一端设置有排废口；安装架设置在移动座的第一端的底端，刮板的上端转动连接在安装架的底部，使刮板的下端垂入腔体内；安装架的底部还设置有限位板，用于限位在刮板的一侧，在刮板随移动座朝向排废口移动时，限位板限位刮板。
7.进一步，刮板的下端贴合腔体的底壁。
8.进一步，废料槽的腔体底部设置有倾斜板，倾斜板倾斜设置在腔体的底部；倾斜板的一侧延伸到腔体的内侧壁，另一侧抵接到腔体的底壁；倾斜板还具有一大端和一小端，大端延伸到排废口的一端，小端远离排废口设置，使废料槽的腔体的底部形成导向部，用于废料槽的腔体内的废料向排废口聚集。
9.进一步，设置在废料槽底部的倾斜板数量为两件，且对称地设置在排废口的两侧，两倾斜板形成导向槽。
10.进一步，安装架靠近排废口的一端延伸有安装部；刮板的数量为多个，一刮板设置在安装部的底部；安装部，以及设置在安装部底部的刮板的宽度小于排废口的宽度。
11.进一步，排废口向废料槽的外侧延伸有排废通道，排废通道呈悬空状；移动座推动安装部及刮板伸入排废通道内。
12.进一步，废料槽的腔体的底部呈倾斜设置，且倾斜地延伸到排废口。
13.进一步，移动座的两端均延伸到底座的外侧，加工中心排屑装置数量为两组，且对称地设置在底座的两侧。
14.进一步，安装架的顶端还设置由钢板，钢板连接在移动座的底部。
15.本实用新型实施例提供的网罩自动进料焊接一体机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果：
16.加工中心对工件加工产生的废料会冲入到底座一侧的废料槽内，并且加工中心在加工工件时，移动座会在底座上直线移动，在移动座移动的过程中，会带动安装架和刮板同时移动。当移动座带动刮板远离排废口的方向移动时，刮板碰到废料的时，刮板则会往排废口方向摆动，达到避让废料槽内的废料。当移动座带动刮板往排废口方向移动时，限位板会限位刮板，使得刮板往排废口方向移动时，是处于竖立状态，因此可以将废料槽内的废料往排废口推送，并推出废料槽，实现自动排屑。本排屑装置是将刮板设置在移动座的底部，不仅结构简单，并且无效额外的动力驱动将废料推出，使得其生产和使用成本低。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的加工中心排屑装置连接加工中心的结构图。
19.图2为本实用新型实施例提供的加工中心排屑装置的结构图。
20.图3为本实用新型实施例提供的加工中心排屑装置的刮板安装在安装架上的结构图。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个
或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
25.在本实用新型的一个实施例中，本实施例提供的加工中心排屑装置10，设置在加工中心20上，用于排出加工中心加工形成的切屑。具体请参照图1～图3，其中，加工中心20包括有底座21和移动座22，移动座22设置在底座21上，移动座22具有延伸到底座21的外侧的第一端23。加工中心排屑装置10包括废料槽100、安装架110和刮板120。废料槽100设置在底座21的一侧，且位于移动座22的第一端23的底部，废料槽100设于开口朝上的腔体101，废料槽100的一端设置有排废口102，用来排除废料槽100内堆积的废屑。安装架110设置在移动座22的第一端23的底端，刮板120的上端转动连接在安装架110的底部，使刮板120的下端垂入腔体101内。因此，加工中心20在运行加工时，移动座22会拖着刮板120一起平移。安装架110的底部还设置有限位板111，用于限位在刮板120的一侧，在刮板120随移动座22朝向排废口102移动时，限位板111限位住刮板120，使得刮板120能将废料槽100内堆积的废料不断地推向排废口102。具体地，加工中心20对工件加工产生的废料会冲入到底座一侧的废料槽100内，并且加工中心20在加工工件的过程中，移动座22会在底座21上直线移动，在移动座22移动的过程中，会带动安装架110和刮板120同时移动。当移动座22带动刮板120远离排废口102的方向移动时，刮板120碰到废料的时，刮板120则会往排废口102方向摆动，达到避让废料槽100内的废料。当移动座22带动刮板120往排废口102方向移动时，限位板111会限位住刮板120，使得刮板120往排废口102方向移动的过程中，刮板120是处于竖立状态，因此可以将废料槽100内的废料往排废口102推送，进而可以将废料推出废料槽100，实现自动排屑。所以，本排屑装置是将刮板120设置在移动座22的底部，不仅结构简单，并且无效额外的动力驱动将废料推出，使得其生产和使用成本低。
26.进一步地，参照图1，为了增加排屑的效果，加工中心排屑装置10数量为两组，且相对地设置在底座21的两侧。具体地，移动座22的两端均延伸到底座21的外侧，两组加工中心排屑装置10中的废料槽100设置底座21的两侧。并且移动座22的两端的底部均设置了刮板120。
27.进一步，为了能让刮板120更好地推动废料槽100内的切削屑，则刮板120的下端贴合腔体101的底壁。
28.进一步，参照图2，废料槽100的腔体101的底部设置有倾斜板103，倾斜板103倾斜设置在腔体101的底部。倾斜板103的一侧延伸到腔体101的内侧壁，另一侧抵接到腔体101的底壁。倾斜板103还具有一大端和一小端，大端延伸到排废口102的一端，小端远离排废口102设置，使废料槽100的腔体101的底部形成导向部，因此便于废料槽100的腔体101内的废料向排废口102聚集。更便于废料槽100内的废料排出。更优选地，设置在废料槽100底部的倾斜板103数量为两件，且对称地设置在排废口102的两侧，两倾斜板103形成导向槽。因此，在刮板120推送废料槽100内的废料时，可使得废料向排废口102方向聚集，更加方便废料推出。
29.进一步，参照图1～图3，安装架110靠近排废口102的一端延伸有安装部112。刮板120的数量为多个；其中的一件或者多件刮板121设置在安装部112的底部；并且安装部112，以及设置在安装部112底部的刮板121的宽度小于排废口102的宽度，使得安装部112以及刮板121。能够从排废口102伸出。具体的，在移动座22推动安装架110及刮板120一起移动将废料槽100内的废料推出时，其中安装架110底部的刮板120则将废料槽100内的废料推向排废口102，而安装部112底部的刮板121则将排废口121口部的废料推出。
30.进一步，参照图1～图3，排废口102向废料槽100的外侧延伸有排废通道104，排废通道104呈悬空状，因此可以在排废通道104的底端设置收集槽，对废料进行收集。移动座推动安装部112及刮板121伸入排废通道104内。
31.进一步，参照图1～图3，废料槽100的腔体101的底部呈倾斜设置，且倾斜地延伸到排废口102，则切削液会沿着腔体101的底部流向排废口102。而安装架110是与腔体101的底部平行地设置。
32.进一步，参照图2和图3，安装架110的顶端还设置由钢板130，钢板130连接在移动座22的底部。本实施例中，在刮板120推废料的过程中，当阻力过大时，则钢板130受力变形，避免了排屑装置整体受损，达到对排屑装置起到很好的保护作用。
33.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。