一种新能源电池制造用打孔装置的制作方法

1.本实用新型属于新能源电池制造技术领域，具体涉及一种新能源电池制造用打孔装置。


背景技术：

2.在新能源电池制造电池制造过程中，会对电池外壳进行打孔，方便后续电池安装，电池外壳多数是铝合金材质，而在对电池外壳进行打孔时较软的铝合金容易在打孔背面出现毛刺，从而影响后续加工，而现有的打孔装置没有处理毛刺的功能，对此，我们提出一种新能源电池制造用打孔装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：旨在提供一种新能源电池制造用打孔装置，用于解决背景技术中存在的问题。
4.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种新能源电池制造用打孔装置包括xy轴联动机构和z轴固定块，所述z轴固定块正面设有z轴联动机构，所述z轴联动机构连接有打孔器，所述z轴固定块后面连接有c型连接块，所述xy轴联动机构中部设有承载板，所述承载板中心开设有定位槽，所述定位槽内设有固定组件，所述c型连接块下部设有打磨机构；
6.所述打磨机构包括升降电动伸缩杆、打磨平台、打磨器、防尘支板、防尘挡板和支杆，所述升降电动伸缩杆固定装配于所述c型连接块下部末端上侧，所述打磨平台固定装配于所述升降电动伸缩杆上端，所述打磨器固定装配于所述打磨平台上端，且所述打磨器与所述打孔器上下中心轴重合，所述防尘支板分别装配于所述c型连接块下端左右两侧，所述防尘支板上端转动设有转轴，所述转轴固定装配有所述防尘挡板，且所述防尘挡板向打磨器上端倾斜设置，所述支杆分别固定装配于两块所述防尘挡板下端，且两根所述支杆延所述升降电动伸缩杆中心轴成中心对称设置，所述支杆末端设有配重块，所述打磨平台前后固定设有两根与所述支杆对应的圆柱支杆。
7.所述升降电动伸缩杆用于带动所述打磨平台和所述打磨器升降，打磨平台用于承载所述打磨器，所述打磨器用于打磨电池外壳，所述防尘支板用于支撑所述转轴和所述防尘挡板，所述转轴用于转动所述防尘挡板，所述防尘挡板用于抵挡电池外壳在打孔时产生的废料，防止废料下落到打磨器上，所述支杆用于带动所述转轴和所述防尘挡板转动，所述圆柱支杆用于带动所述支杆转动，所述配重块用于复位所述支杆和所述防尘挡板。
8.所述防尘挡板成l形设置，且两块所述防尘挡板在所述打磨器上方上下交错设置。
9.所述防尘支板可拆卸固定装配于所述c型连接块。
10.所述定位槽上大下小呈阶梯设置，所述固定组件包括固定块和限位电动伸缩杆，所述定位槽四周侧壁上部对应阶梯台面开设有固定滑槽，所述固定块滑动设于所述固定滑槽内部，所述固定块与所述固定滑槽内壁之间固定装配有所述限位电动伸缩杆。
11.所述c型连接块在各个转角处均设有支撑杆。
12.通过设置打磨机构，对电池外壳打孔时产生的毛刺进行打磨，解决了电池外壳打孔时产生的毛刺影响后续加工的问题。
附图说明
13.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
14.图1为本实用新型一种新能源电池制造用打孔装置实施例一的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种新能源电池制造用打孔装置实施例一的剖面结构示意图；
16.图3为图2中a处的放大结构示意图；
17.图4为图2中b处的放大结构示意图。
18.主要元件符号说明如下：
19.xy轴联动机构100、c型连接块101、打孔器102、承载板103、支撑杆104、z轴固定块
20.105、z轴联动机构106、升降电动伸缩杆200、打磨平台201、打磨器202、防尘支板203、防尘挡板204、支杆205、转轴206、配重块207、圆柱支杆208、定位槽300、固定块301、限位电动伸缩杆302。
具体实施方式
21.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
22.实施例一：
23.如图1-3所示，一种新能源电池制造用打孔装置包括xy轴联动机构100和z轴固定块105，z轴固定块105正面设有z轴联动机构106，z轴联动机构106连接有打孔器102，z轴固定块105后面连接有c型连接块101，xy轴联动机构100中部设有承载板103，承载板103 中心开设有定位槽300，定位槽300内设有固定组件，c型连接块101下部设有打磨机构；
24.打磨机构包括升降电动伸缩杆200、打磨平台201、打磨器202、防尘支板203、防尘挡板204和支杆205，升降电动伸缩杆200固定装配于c型连接块101下部末端上侧，打磨平台201固定装配于升降电动伸缩杆200上端，打磨器202固定装配于打磨平台201上端，且打磨器202与打孔器102上下中心轴重合，防尘支板203分别装配于c型连接块101下端左右两侧，防尘支板203上端转动设有转轴206，转轴206固定装配有防尘挡板204，且防尘挡板204向打磨器202上端倾斜设置，支杆205分别固定装配于两块防尘挡板204下端，且两根支杆205延升降电动伸缩杆200中心轴成中心对称设置，支杆205末端设有配重块207，打磨平台201前后固定设有两根与支杆205对应的圆柱支杆208。
25.xy轴联动机构100和z轴固定块105用于带动打孔器102和打磨器202移动，打孔器102 用于打孔，承载板103用于承载电池外壳，定位槽300用于定位电池外壳，升降电动伸缩杆 200用于带动打磨平台201和打磨器202升降，打磨平台201用于承载打磨器202，打磨器 202用于打磨电池外壳，防尘支板203用于支撑转轴206和防尘挡板204，转轴206用于转动防尘挡板204，防尘挡板204用于抵挡电池外壳在打孔时产生的废料，防止废料下落到打磨器202上，支杆205用于带动转轴206和防尘挡板204转动，圆柱支杆208用于带动支杆205 转动，配重块207用于复位支杆205和防尘挡板204，xy轴联动机构100、z轴固定块105和 z轴联
动机构106为现有技术，在此不做详细描述。
26.本实施例，使用时启动打孔器102对电池外壳进行打孔，在打孔完成后，升降电动伸缩杆200启动，升降电动伸缩杆200承载打磨器202上升，同时在上升过程中，由于圆柱支杆 208的上升，支杆205在圆柱支杆208的抵接下也跟随转动上升，此时和支杆205固定连接的防尘挡板204也就开始转动打开，然后打磨器202在上升到电池外壳位置时，就开始按照打孔器102打孔的顺序的相反顺序开始打磨，此功能可以通过打孔器102原有的程序进行追加编程实现，在此不做详细描述，在打磨完成后，升降电动伸缩杆200带动打磨器202下降，同时由于配重块207的作用，支杆205在圆柱支杆208上方跟随下降回转，支杆205的回转带动防尘挡板204的回转，从而使防尘挡板204随着打磨器202下降而缓慢关闭，回归初始位置。
27.本实施例，通过设置打磨机构，对电池外壳打孔时产生的毛刺进行打磨，解决了电池外壳打孔时产生的毛刺影响后续加工的问题。
28.本实施例的优选，防尘挡板204成l形设置，且两块防尘挡板204在打磨器202上方上下交错设置。
29.本实施例的优选，防尘支板203可拆卸固定装配于c型连接块101，这样可以方便对打磨器202进行清理和维修。
30.本实施例的优选，c型连接块101在各个转角处均设有支撑杆104，这样可以使c型连接块101更加稳定。
31.实施例二：
32.如图4所示，在实施例一的基础上，对一种新能源电池制造用打孔装置进行进一步说明，定位槽300上大下小呈阶梯设置，固定组件包括固定块301和限位电动伸缩杆302，定位槽 300四周侧壁上部对应阶梯台面开设有固定滑槽，固定块301滑动设于固定滑槽内部，固定块301与固定滑槽内壁之间固定装配有限位电动伸缩杆302。
33.本实施例，在电池外壳放入定位槽300后，启动限位电动伸缩杆302推出固定块301，这样固定块301和定位槽300的中部台面就对电池外壳进行夹持，实现对电池外壳的定位与固定。
34.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。