一种破碎机的主轴刀片加工用等离子喷焊机的制作方法

1.本实用新型涉及等离子喷焊技术领域，具体来说，涉及一种破碎机的主轴刀片加工用等离子喷焊机。


背景技术：

2.等离子喷焊过程中，喷焊枪首先在阴极与前枪体间引燃非转移弧，接着利用非转移弧产生的导电性好的等离子射流，引燃阴极与工件间的转移弧，在转移弧建立后，载粉气体向喷枪送粉，粉末被焰流加热后落入工件上的熔池中，形成合金喷焊层。
3.中国专利cn202021664980.2所公开的一种破碎机的刀片强化用等离子喷焊机，通过所述弹簧与所述活动杆以及所述挡环的互相作用，使得所述连接板一与所述连接板二之间的所述固定块对破碎机的圆形刀片进行固定，然后启动所述电机，在所述伸缩杆二与所述连接轴座二以及所述伸缩杆一与所述连接轴座一，配合所述活动卡块与所述环形活动槽的互相作用，使得所述固定块之间的圆形刀片进行转动，同时启动所述等离子喷焊枪，对转动状态下的圆形刀片的刀口处进行等离子喷焊操作，从而便于能够达到均匀的等离子喷焊效果，总体而言使得生活垃圾破碎机的刀片在加工的过程中，圆形刀片的刀口处能够均匀的进行等离子喷焊操作，从而使得破碎机刀片达到更好的强化效果，提高了破碎机刀片的加工质量，进而便于能够更好的满足人们的使用需求。
4.但是在现有技术中对于破碎机主轴刀片在进行等离子喷焊过程中，虽然能够对刀片进行固定，但是容易使施加的压力过大而产生位置上的偏移，无法对主轴刀片进行精准的位置转移，进而使喷焊的位置发生错位，降低喷焊精度，进而影响对主轴刀片的喷焊效果。
5.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

6.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种破碎机的主轴刀片加工用等离子喷焊机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
7.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
8.一种破碎机的主轴刀片加工用等离子喷焊机，包括喷焊箱、撑板和固定架，所述喷焊箱的右端下侧螺旋连接有传动螺纹轴，所述传动螺纹轴的右端转动连接有撑板，所述撑板的左端中间位置处转动连接有三爪夹盘，所述喷焊箱的上端固定连接有固定架，所述固定架的内侧固定连接有液压杆，所述液压杆的下端固定连接有连接框，所述连接框的下端转动连接有喷焊头。
9.作为优选，所述喷焊箱的前后侧壁内侧均固定连接有透明罩。
10.作为优选，所述撑板的右端下侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与传动螺纹轴之间固定连接。
11.作为优选，所述撑板的右端中间位置处固定连接有第二电机，所述第二电机的输
出轴与三爪夹盘之间固定连接。
12.作为优选，所述撑板的左端外侧固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆与喷焊箱之间滑动连接。
13.作为优选，所述固定架的上端固定连接有液压机，所述液压机与液压杆之间密封连接。
14.作为优选，所述连接框的下端右侧固定连接有调节马达，所述调节马达的输出轴上端固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮与连接框之间转动连接，所述传动齿轮的左端啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮与喷焊头之间固定连接，所述从动齿轮的内侧呈中空设置。
15.本实用新型的有益效果为：利用设置的三爪夹盘的作用能够对主轴进行夹持，同时通过对传动螺纹轴的转动使撑板能够带动三爪夹盘能够带动主轴进行移动，并在刀片套覆在主轴表面的情况下使刀片能够跟随进行移动，进而能够对多个刀片进行移动，以使喷焊头能够对破碎机主轴刀片进行逐一自动喷焊处理，提升对主轴刀片的焊接效率；且通过对液压杆的伸缩使喷焊头能够升降，并通过对调节马达的转动使传动齿轮能够带动从动齿轮进行转动，进而使喷焊头能够转动，进而使喷焊头能够自动升降移动并自动进行转动，使喷焊头能够精准的进行位置调整，以使装置能够对破碎机主轴刀片进行精准喷焊处理。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是根据本实用新型实施例的一种破碎机的主轴刀片加工用等离子喷焊机的总结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例的一种破碎机的主轴刀片加工用等离子喷焊机的图1的安装结构剖视图；
19.图3是根据本实用新型实施例的一种破碎机的主轴刀片加工用等离子喷焊机的连接框、喷焊头和调节马达的安装结构剖视图。
20.图中：
21.1、喷焊箱；2、传动螺纹轴；3、撑板；4、三爪夹盘；5、固定架；6、液压杆；7、连接框；8、喷焊头；9、透明罩；10、第一电机；11、第二电机；12、限位滑杆；13、液压机；14、调节马达；15、传动齿轮；16、从动齿轮。
具体实施方式
22.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
23.根据本实用新型的实施例，提供了一种破碎机的主轴刀片加工用等离子喷焊机。
24.实施例一
25.如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种破碎机的主轴刀片加工用等离子喷焊机，包括喷焊箱1、撑板3和固定架5，喷焊箱1的右端下侧螺旋连接有传动螺纹轴2，传动螺纹轴2的右端转动连接有撑板3，撑板3的左端中间位置处转动连接有三爪夹盘4，喷焊箱1的上端固定连接有固定架5，固定架5的内侧固定连接有液压杆6，液压杆6的下端固定连接有连接框7，连接框7的下端转动连接有喷焊头8，喷焊箱1的前后侧壁内侧均固定连接有透明罩9，撑板3的右端下侧固定连接有第一电机10，第一电机10的输出轴与传动螺纹轴2之间固定连接，撑板3的左端外侧固定连接有限位滑杆12，限位滑杆12与喷焊箱1之间滑动连接，在对破碎机主轴刀片进行等离子喷焊时，利用设置的三爪夹盘4的作用能够对主轴进行夹持，并通过对第一电机10的转动使传动螺纹轴2转动，从而使撑板3能够带动三爪夹盘4能够带动主轴进行移动，并在刀片套覆在主轴表面的情况下使刀片能够跟随进行移动，进而能够对多个刀片进行移动，以使喷焊头8能够对破碎机主轴刀片进行逐一自动喷焊处理。
26.实施例二
27.如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种破碎机的主轴刀片加工用等离子喷焊机，包括喷焊箱1、撑板3和固定架5，喷焊箱1的右端下侧螺旋连接有传动螺纹轴2，传动螺纹轴2的右端转动连接有撑板3，撑板3的左端中间位置处转动连接有三爪夹盘4，喷焊箱1的上端固定连接有固定架5，固定架5的内侧固定连接有液压杆6，液压杆6的下端固定连接有连接框7，连接框7的下端转动连接有喷焊头8，固定架5的上端固定连接有液压机13，液压机13与液压杆6之间密封连接，连接框7的下端右侧固定连接有调节马达14，调节马达14的输出轴上端固定连接有传动齿轮15，传动齿轮15与连接框7之间转动连接，传动齿轮15的左端啮合连接有从动齿轮16，从动齿轮16与喷焊头8之间固定连接，从动齿轮16的内侧呈中空设置，通过液压机13对液压杆6压力调节作用使液压杆6能够伸缩，从而使喷焊头8能够升降，并通过对调节马达14的转动使传动齿轮15能够带动从动齿轮16进行转动，进而使喷焊头8能够转动，进而使喷焊头8能够自动升降移动并自动进行转动，使喷焊头8能够精准的进行位置调整，以使装置能够对破碎机主轴刀片进行精准喷焊处理。
28.实施例三
29.如图1-2所示，根据本实用新型实施例的一种破碎机的主轴刀片加工用等离子喷焊机，包括喷焊箱1、撑板3和固定架5，喷焊箱1的右端下侧螺旋连接有传动螺纹轴2，传动螺纹轴2的右端转动连接有撑板3，撑板3的左端中间位置处转动连接有三爪夹盘4，喷焊箱1的上端固定连接有固定架5，固定架5的内侧固定连接有液压杆6，液压杆6的下端固定连接有连接框7，连接框7的下端转动连接有喷焊头8，撑板3的右端中间位置处固定连接有第二电机11，第二电机11的输出轴与三爪夹盘4之间固定连接，通过对第二电机11的转动使三爪夹盘4能够自动转动，进而使主轴能够带动刀片进行转动，进而使喷焊头8能够对刀片进行自动周圈性喷焊，提升对主轴刀片的焊接效率。
30.综上，借助于本实用新型的上述技术方案，此装置在使用时采用外接电源进行供电，在对破碎机主轴刀片进行等离子喷焊时，利用设置的三爪夹盘4的作用能够对主轴进行夹持，并通过对第一电机10的转动使传动螺纹轴2转动，从而使撑板3能够带动三爪夹盘4能够带动主轴进行移动，并在刀片套覆在主轴表面的情况下使刀片能够跟随进行移动，进而能够对多个刀片进行移动，以使喷焊头8能够对破碎机主轴刀片进行逐一自动喷焊处理，并
通过对第二电机11的转动使三爪夹盘4能够自动转动，进而使主轴能够带动刀片进行转动，进而使喷焊头8能够对刀片进行自动周圈性喷焊，提升对主轴刀片的焊接效率，且通过液压机13对液压杆6压力调节作用使液压杆6能够伸缩，从而使喷焊头8能够升降，并通过对调节马达14的转动使传动齿轮15能够带动从动齿轮16进行转动，进而使喷焊头8能够转动，进而使喷焊头8能够自动升降移动并自动进行转动，使喷焊头8能够精准的进行位置调整，以使装置能够对破碎机主轴刀片进行精准喷焊处理。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。