一种管管焊钳用斜对称夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道焊接技术领域，尤其涉及一种管管焊钳用斜对称夹紧装置。


背景技术：

2.本部分的陈述仅仅是提供了与本公开相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。
3.目前，市场上的焊钳固定夹紧装置一般采用环抱焊管的形式，包括左右两侧的半圆形固定板，左右侧带有旋转锁紧丝杠，调节夹紧装置内径大小，上方采用压紧手柄，调整夹紧装置后进行锁定。环抱锁紧形式，可以通过左右调节方式达到夹紧装置与管管焊钳同心，且能达到锁紧焊管效果。但装夹过程较为复杂，每次需要根据现场情形调节验证，影响管道焊接速度及焊接质量。


技术实现要素：

4.本公开为了解决上述问题，提出了一种管管焊钳用斜对称夹紧装置，能够对管道进行快速装夹、定位和锁紧。
5.为实现上述目的，本公开采用如下技术方案：
6.一种管管焊钳用斜对称夹紧装置，包括相对设置的夹紧固定件和锁紧结构，夹紧固定件和锁紧结构均与夹紧底座连接。
7.进一步的，锁紧结构包括相连接的顶柱和铰支架，顶柱与夹紧固定件相对设置，铰支架与夹紧底座铰接。
8.进一步的，顶柱端面与铰支架端面间的距离可调。
9.进一步的，铰支架还与往复运动机构连接，往复运动机构固定于夹紧底座上，往复运动机构的活动端与铰支架铰接。
10.进一步的，往复运动机构的活动端与调节杆连接，调节杆与铰支架铰接。
11.进一步的，夹紧固定件与夹紧底座的相对位置可调。
12.进一步的，夹紧固定件包括夹紧固定块和压板，夹紧固定块与夹紧底座连接，压板与夹紧固定块朝向焊管的一端面连接。
13.进一步的，夹紧固定件上设置刻度线。
14.进一步的，夹紧底座上设置与夹紧固定件上刻度线相对应的刻度线。
15.进一步的，夹紧固定件与水平面倾斜设置。
16.与现有技术相比，本公开的有益效果为：
17.1、本实用新型通过相对设置的夹紧固定件和锁紧结构对焊管进行夹紧，操作方便。
18.2、本实用新型的夹紧固定件包括相连接的夹紧固定块和压板，通过在夹紧固定块朝向焊管的一端面设置压板，增大了与焊管的基础面积，保证夹紧装置对焊管夹紧的稳定性，使夹紧更牢固。
19.3、本实用新型在夹紧固定件和夹紧底座上设置刻度线，能够根据焊管的直径对夹紧固定件在夹紧底座上的位置进行调节，从而使得夹紧固定件与锁紧结构之间的距离能够适应焊管的尺寸，当通过夹紧装置对焊管进行夹紧时，只需要操作夹紧驱动机构就能对焊管进行夹紧，提高操作效率。
20.4、本实用新型在夹紧底座上开设与夹紧固定件相配合的u型槽，将夹紧固定件放置于u型槽内，通过u型槽的侧边为夹紧固定件提供限位，保证在焊接过程中，夹紧固定件不会发生位置偏移，从而保证对焊管夹紧的稳定性。
21.5、本实用新型锁紧结构与夹紧固定件之间的距离可调，能够通过调整锁紧结构与夹紧固定件之间的距离，从而适应对不同尺寸焊管的夹紧要求，提高夹紧装置的适应性。
22.本公开附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
23.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
24.图1为实施例1公开装置的整体结构示意图；
25.图2为实施例1公开夹紧固定块的结构示意图；
26.图3为实施例1公开夹紧底座的结构示意图；
27.图4为实施例1公开铰支架的结构示意图。
28.其中：1、夹紧固定块，101、腰型孔，102、刻度线，103、凹槽，2、夹紧底座，201、螺纹孔，202、u型槽，203、刻度线，204、螺纹孔，205、圆孔，3、压板，4、快动夹钳，5、调节杆，6、铰支架，601、第二圆形孔，602、第一圆形孔，603、t型螺纹孔，7、顶柱。
具体实施方式：
29.下面结合附图与实施例对本公开作进一步说明。
30.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
31.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
32.在本公开中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本公开各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本公开中任一部件或元件，不能理解为对本公开的限制。
33.本公开中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本公开中的具体含义，
不能理解为对本公开的限制。
34.实施例1
35.在该实施例中，公开了一种管管焊钳用斜对称夹紧装置，如图1所示，包括夹紧固定件、锁紧结构和夹紧底座2，夹紧固定件和锁紧结构相对设置，且均与夹紧底座连接，利用相对设置的夹紧固定件和锁紧结构对焊管进行锁紧。
36.其中，夹紧固定件包括夹紧固定块1和压板，夹紧固定块1与夹紧底座2连接，压板3与夹紧固定块1朝向焊管的一端面连接。
37.如图2、图3所示，夹紧固定块1朝向焊管的一端开设凹槽103，为了增加夹紧固定块1与焊管的接触面积，在夹紧固定块1的凹槽103处连接压板3，压板3的长和宽与焊管相切，压板3与夹紧固定块1采用螺栓连接，压板3使用45钢调质处理，增加整体硬度，保证夹紧装置使用中与焊管接触面不变形。
38.夹紧固定块1与夹紧底座2采用螺栓进行连接，在夹紧固定块1上设置通孔，在夹紧底座2上设置与通孔对应的螺纹孔201，螺栓穿过通孔与螺纹孔201连接，从而将夹紧固定块1与夹紧底座2连接在一起。
39.为了保证连接稳定性，防止焊接过程中，夹紧固定块的位置发生偏移，在夹紧底座2的一个端面上开设与夹紧固定块1相配合的u型槽202，将夹紧固定块1放置于u型槽202内与夹紧底座2连接，夹紧固定块1仅能沿u型槽202的中心线方向移动，通过u型槽202的两个侧边为夹紧固定块1的两边提供限位。
40.优选的，u型槽202的宽度与夹紧固定块1宽度相等。螺纹孔201设置于u型槽202内，数量为六个，螺纹孔201采用m8螺纹孔。
41.通过u型槽202的两边为夹紧固定块1提供限位，并通过螺栓将夹紧固定块1与夹紧底座2连接，防止加紧装置在焊接过程中的震动造成夹紧固定块1与夹紧底座2的位置偏移，影响管管焊钳与焊管的同心度。
42.夹紧固定块1与水平面倾斜设置，故设置u型槽202中心线与水平方向倾斜设置，优选的，u型槽202中心线与水平方向成45度夹角。
43.夹紧固定块1采用铝材质加工，可减低整体装置重量，夹紧底座2采用铝材质加工，在不影响结构地方增加镂空，进一步降低整体装置重量。
44.锁紧结构包括相连接的顶柱7和铰支架6，铰支架6与夹紧底座2铰接。通过铰支架6绕铰接点转动，带动顶柱7转动，从而与夹紧固定件配合，将焊管夹紧。
45.此外，还设置与铰支架6连接的夹紧驱动机构，通过夹紧驱动机构驱动铰支架6绕铰接点转动。
46.夹紧驱动机构包括往复运动机构，往复运动机构固定于夹紧底座2上，往复运动机构的活动端与铰支架6铰接，通过往复运动机构的往复运动，带动铰支架6绕铰接点旋转。
47.为了适应不同的安装距离，将往复运动机构的活动端与调节杆5连接，调节杆5与铰支架6铰接。
48.往复运动机构可以采用快动夹钳、气缸或油缸等，将往复运动机构的活动端与顶柱7连接，能够通过往复运动机构带动顶柱7的运动，从而与夹紧固定件配合，将焊管夹紧。
49.以往复运动机构选用快动夹钳为例，对夹紧驱动机构的结构进行说明，调节杆5的一端与铰支架6铰接，调节杆5的另一端与快动夹钳4连接，快动夹钳4固定于夹紧底座2上，
通过操作快动夹钳4，带动调节杆5移动，进而带动铰支架6旋转，使得顶柱7能够与夹紧固定块1配合对焊管进行夹紧固定。
50.夹紧底座2与快动夹钳4螺纹连接，具体的，在夹紧底座2上还设置螺纹孔204，快动夹钳4安装于螺纹孔204内，螺纹孔204可以为m20螺纹孔。
51.快动夹钳4采用现有的快动夹钳4即可，为现有结构，不再详细论述，通过操纵快动夹钳4的操作手柄，能够带动顶柱7将焊管夹紧，实现夹紧装置的快速锁紧。
52.快动夹钳4的压头端与调节杆5螺纹连接。
53.在夹紧底座2下方设置圆孔205，在铰支架6上设置了第一圆形孔602和第二圆形孔601，第一圆形孔602通过销轴与调节杆5连接，铰支架6可以沿第一圆形孔602轴线旋转，第二圆形孔601通过销轴与夹紧底座2下方圆孔205连接，铰支架6也可以沿第二圆形孔601轴线旋转，如图4所示。
54.为了适应对不同尺寸焊管的夹紧，设置锁紧结构与夹紧固定件之间的距离可调，具体的为：夹紧固定件与夹紧底座的相对位置可调；顶柱7端面与铰支架6端面之间的距离可调。
55.将夹紧固定件与夹紧底座2连接用的通孔设置为腰型孔，具体的，在夹紧固定块1上设置两个腰型孔101，每个腰型孔101与三个螺纹孔201相配合，通过腰型孔101的设置，使得夹紧固定件与夹紧底座的相对位置可调。
56.设置顶柱7端面与铰支架6端面之间的距离可调，例如：铰支架6与顶柱7螺纹连接，优选的，在铰支架6上开设t型螺纹603，在顶柱7上设置与t螺纹603相配合的螺纹，实现铰支架6与顶柱7采用t型螺纹连接，以保证连接稳定性，且能够根据焊管的直径，旋转顶柱7，调整顶柱7与夹紧固定块1之间的距离，从而满足焊管的夹紧需求；或，将铰支架6与顶柱7采用导轨形式连接，即在铰支架6上设置导轨，将顶柱7与导轨滑动连接，使得顶柱7与铰支架6的相对位置可调。
57.为了适应不同尺寸的焊管需求，且方便调整夹紧固定件与顶柱之间的距离满足焊管的尺寸需求，在夹紧固定件上设置刻度线102，该刻度线102能够对夹紧固定件与顶柱7能够夹紧的焊管直径进行显示，通过该刻度线102能够根据焊管直径，提前对夹紧固定块件的位置进行调节，然后通过螺栓将夹紧固定件与夹紧底座2进行锁紧，使得调整位置后的夹紧固定件与顶柱7能够对焊管进行夹紧固定，优选的，将刻度线102设置于夹紧固定块1上。
58.在夹紧底座2上设置与夹紧固定件上刻度线102相对应的刻度线203，刻度线203与刻度线102处于同一侧，设定u型槽202的深度与夹紧固定块1厚度相等，使得刻度线203与刻度线102处于同一个平面，便于在夹紧固定件进行位置调节时进行观察。
59.本实施例公开的一种管管焊钳用斜对称夹紧装置，在使用时，对夹紧固定件与锁紧结构之间的距离根据焊管需求调节完成并锁紧后，将压板3放置于焊管上，通过，往复运动机构带动顶柱7移动，使得顶柱7端面与焊管紧密接触，从而利用夹紧装置将焊管锁紧。
60.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
61.上述虽然结合附图对本公开的具体实施方式进行了描述，但并非对本公开保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本公开的技术方案的基础上，本领域技术人员不
需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本公开的保护范围以内。