超大扭矩斜轨齿轮复合机床的制作方法

1.本实用新型属于机床设备技术领域，涉及一种超大扭矩斜轨齿轮复合机床。


背景技术：

2.斜轨机床是一种常见的复合机床，主要用于加工大零件，采用斜导轨可以克服重力有更好的稳定性来提高机床精度，同时为了保持夹具转动的稳定性，斜轨机床往往采用齿轮传动来提升电机的扭矩，使其可以稳定输出。
3.现有的斜轨复合机床在机座上设置有收集腔来收集加工排出的废屑，但收集腔通常都是封闭在机座内部的，无法根据工件台的调整而调整落屑的位置，导致废屑不方便清理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种调整灵活且方便废屑清理的超大扭矩斜轨齿轮复合机床。
5.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
6.一种超大扭矩斜轨齿轮复合机床，包括机座，所述的机座上设有倾斜的加工平台，其特征在于，所述的加工平台上设置有可相对加工平台横向移动的移动平台，所述的移动平台上设置有可沿加工平台倾斜方向直线移动的工件台以及用于收集工件台上掉落的废屑的集屑结构，所述的集屑结构抵接于工件台上与工件台相联动。
7.在上述的超大扭矩斜轨齿轮复合机床中，所述的集屑结构包括集屑板，所述集屑板的一端连接于移动平台上且可相对移动平台进行移动，集屑板的另一端具有用于收纳废屑的集屑槽，所述集屑板的上端设有抵接块抵接于工件台上。
8.在上述的超大扭矩斜轨齿轮复合机床中，所述工件台的底端面上设置有供抵接块卡入的台阶槽，所述的台阶槽朝向集屑槽一侧开设。
9.在上述的超大扭矩斜轨齿轮复合机床中，所述集屑板的上表面与工件台的下表面之间具有散热间隙。
10.在上述的超大扭矩斜轨齿轮复合机床中，所述的集屑板与移动平台之间设有复位组件，所述复位组件的一端抵接于集屑板上，复位组件的一端连接于移动平台上。
11.在上述的超大扭矩斜轨齿轮复合机床中，所述的复位组件包括复位弹簧，所述集屑板远离集屑槽一侧的端部上设置有向下凸起的集屑装配台，所述移动平台的端部上设置有向上凸起的移动装配台，所述的集屑装配台与移动装配台之间形成有用于容纳复位弹簧的弹簧槽。
12.在上述的超大扭矩斜轨齿轮复合机床中，所述集屑槽的深度大于工件台与移动平台之间的高度。
13.在上述的超大扭矩斜轨齿轮复合机床中，所述集屑板的宽度大于工件台的宽度，所述的集屑板上开设有用于容纳工件台的容纳槽。
14.在上述的超大扭矩斜轨齿轮复合机床中，所述容纳槽的两侧槽壁上设置有导向槽，所述工件台的两侧部设置有可嵌入至导向槽内的导向条。
15.与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：机座上设置有倾斜的加工平台，工件在加工时，工件的废屑会从工件台滑向集屑结构，并被收集至集屑结构内，同时，当工件台上移或者下移时，集屑结构也会进行相应的调整移动始终位于工件台的底部位置处用于接收废屑，具有调整灵活且方便废屑清理的优点。
16.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
17.图1是本实用新型的整体结构示意图。
18.图2是本实用新型中集屑结构的连接结构示意图。
19.图3是本实用新型中集屑板的结构示意图。
20.图4是本实用新型中集屑板与工件台的结构示意图。
21.图5是本实用新型中集屑板与工件台的导向连接示意图。
22.图中，1、机座；2、加工平台；3、移动平台；4、工件台；5、集屑结构；6、集屑板；7、集屑槽；8、抵接块；9、台阶槽；10、散热间隙；11、复位组件；12、复位弹簧；13、集屑装配台；14、移动装配台；15、弹簧槽；16、容纳槽；17、导向槽；18、导向条。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
24.如图1至图5所示，一种超大扭矩斜轨齿轮复合机床，包括机座1，机座1上设有倾斜的加工平台2，加工平台2上设置有可相对加工平台2横向移动的移动平台3，移动平台3上设置有可沿加工平台2倾斜方向直线移动的工件台4以及用于收集工件台4上掉落的废屑的集屑结构5，集屑结构5抵接于工件台4上与工件台4相联动。
25.在本实施例中，机座1上设置有倾斜的加工平台2，工件在加工时，工件的废屑会从工件台4滑向集屑结构5，并被收集至集屑结构5内，同时，当工件台4上移或者下移时，集屑结构5也会进行相应的调整移动始终位于工件台4的底部位置处用于接收废屑，具有调整灵活且方便废屑清理的优点。
26.本领域技术人员应当理解，移动平台3相对加工平台2的移动可通过电机或者气缸、油缸进行驱动，为现有结构。工件台4相对移动平台3进行移动时也可通过电机或者气缸、油缸进行驱动，均为现有结构。
27.在本实施例中，集屑结构5包括集屑板6，集屑板6的一端连接于移动平台3上且可相对移动平台3进行移动，集屑板6的另一端具有用于收纳废屑的集屑槽7，集屑板6的上端设有抵接块8抵接于工件台4上。
28.具体的，工件台4的底端面上设置有供抵接块8卡入的台阶槽9，台阶槽9朝向集屑槽7一侧开设，当工件台4倾斜向下移动时，工件台4通过台阶槽9与抵接块8的配合带动集屑板6一并向下运动。
29.为了减小摩擦以及提升散热性能，集屑板6的上表面与工件台4的下表面之间具有
散热间隙10。
30.在本实施例中，集屑板6与移动平台3之间设有复位组件11，复位组件11的一端抵接于集屑板6上，复位组件11的一端连接于移动平台3上。具体的，复位组件11包括复位弹簧12，集屑板6远离集屑槽7一侧的端部上设置有向下凸起的集屑装配台13，移动平台3的端部上设置有向上凸起的移动装配台14，集屑装配台13与移动装配台14之间形成有用于容纳复位弹簧12的弹簧槽15。
31.当工件台4倾斜向上移动时，工件台4抵接块8与台阶槽9相脱离，此时，集屑板6通过复位弹簧12进行复位运动，即实现倾斜向上的运动与工件台4运动方向一致，实现联动。
32.为了提升集屑能力，集屑槽7的深度大于工件台4与移动平台3之间的高度。
33.在本实施例中，为了提升集屑能力，集屑板6的宽度大于工件台4的宽度，同时，为了保持集屑板6运动的稳定性，集屑板6上开设有用于容纳工件台4的容纳槽16，容纳槽16的两侧槽壁上设置有导向槽17，工件台4的两侧部设置有可嵌入至导向槽17内的导向条18。
34.本实用新型的工作原理为：机座1上设置有倾斜的加工平台2，工件在加工时，工件的废屑会从工件台4滑向集屑结构5，并被收集至集屑结构5内，同时，当工件台4上移或者下移时，集屑结构5也会进行相应的调整移动始终位于工件台4的底部位置处用于接收废屑，具有调整灵活且方便废屑清理的优点。
35.具体的，当工件台4倾斜向下移动时，工件台4通过台阶槽9与抵接块8的配合带动集屑板6一并向下运动，此时复位弹簧12处于压缩的状态，当当工件台4倾斜向上移动时，工件台4抵接块8与台阶槽9相脱离，此时，集屑板6通过复位弹簧12进行复位运动，即实现倾斜向上的运动与工件台4运动方向一致，实现联动。
36.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
37.尽管本文较多地使用机座1、加工平台2、移动平台3、工件台4、集屑结构5、集屑板6、集屑槽7、抵接块8、台阶槽9、散热间隙10、复位组件11、复位弹簧12、集屑装配台13、移动装配台14、弹簧槽15、容纳槽16、导向槽17、导向条18等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。