一种带有防偏移限位功能的液压板料折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及液压板料折弯机技术领域，尤其涉及一种带有防偏移限位功能的液压板料折弯机。


背景技术：

2.折弯机是一种能够对板料进行折弯的机器，工作原理是将需要折弯的板料放入到加工台面上进行夹持，然后通过折弯头和冲压底座将板料进行折弯处理，但是在此过程中，需要工人不断地调整板料需要折弯的位置和夹紧板料的两端，非常地影响工作效率，板料的固定程度不够，板料易在挤压时发生偏移，从而影响板料的折弯效果因此，本领域技术人员提供了一种用于一种带有防偏移限位功能的液压板料折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有防偏移限位功能的液压板料折弯机。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.1.一种带有防偏移限位功能的液压板料折弯机，包括外壳，外壳的内部顶端的左右侧均固定连接有无杆气缸，无杆气缸的底端前后两侧均分别设置在u型座的顶端两侧，u型座内侧壁一端均固定连接有电机，电机的驱动端均固定连接有螺纹杆，螺纹杆中部外径均螺纹连接有滑块，滑块的底端中部均固定连接有第一气缸，外壳的内中上部的两侧前后端均固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的驱动端均固定连接有限位板挡板的外侧两端，挡板的内端设置有板料；
6.通过上述技术方案，通过第一气缸的输出端下压，将板料折弯。
7.进一步地，第一气缸的控制端均固定连接有折弯头。
8.通过上述技术方案，折弯头可以随意拆，可以折弯成各种形状。
9.进一步地，外壳的内侧中部固定连接有底板，底板的顶端前后两侧均设置有t型滑槽，t型滑槽的内部均滑动连接有t型滑块，t型滑块的顶端均固定连接在挡板的底端前后两侧；
10.通过上述技术方案，电动伸缩杆推动挡板的时候，挡板的下端t型滑块也跟着t型滑槽滑动。
11.进一步地，外壳的右侧底端固定连接有直板，直板的顶端中部固定连接有第二气缸，第二气缸的输出端固定连接在底板；
12.通过上述技术方案，可以给底板支撑力。
13.进一步地，直板的底端四角处均固定连接有万向轮；
14.通过上述技术方案，方便移动。
15.进一步地，t型滑槽和t型滑块的形状均为t型；
16.通过上述技术方案，t型具有限位的作用，防止t型滑块滑出。
17.进一步地，底板的顶端中部设置有冲压底座；
18.通过上述技术方案，冲压底座可以给板料定型。
19.本实用新型具有如下有益效果：
20.1、本实用新型中，调整电动伸缩杆，根据板料的大小调整挡板的距离，电动伸缩杆推动挡板的时候，无杆气缸控制u型座前后移动，通过电机驱动螺纹杆转动，带动滑块左右移动，当调整到合适的方向时，第一气缸的输出端下压，将板料折弯，冲压底座可以给板料定型，可以适应各种大小形状，第一气缸可以进行调节，可以实现多角度的折弯，折弯头可以随意拆，可以折弯成各种形状，直板的底端四角处均固定连接有万向轮，方便移动。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种带有防偏移限位功能的液压板料折弯机正视图；
22.图2为本实用新型提出的一种带有防偏移限位功能的液压板料折弯机的仰视图；
23.图3为本实用新型提出的一种带有防偏移限位功能的液压板料折弯机的侧视图。
24.图例说明：
25.1、外壳；2、底板；3、无杆气缸；4、u型座；5、电机；6、螺纹杆；7、滑块；8、第一气缸；9、折弯头；10、板料；11、冲压底座；12、挡板；13、电动伸缩杆；14、t型滑槽；15、t型滑块；16、第二气缸；17、直板；18、万向轮。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种带有防偏移限位功能的液压板料折弯机，包括外壳1，外壳1的内部顶端的左右侧均固定连接有无杆气缸3，无杆气缸3的底端前后两侧均分别设置在u型座4的顶端两侧，u型座4内侧壁一端均固定连接有电机5，电机5的驱动端均固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6中部外径均螺纹连接有滑块7，滑块7的底端中部均固定连接有第一气缸8，首先通过无杆气缸3可以移动底部的u型座4，使其改变前后方向，然后u型座4的内部设置有电机5，电机5的输出端固定连接在螺纹杆6的一端，可以通过电机5带动螺纹杆6外径的滑块7左右移动，当调整到合适的方向时，第一气缸8的输出端下压，将板料10折弯，外壳1的内中上部的两侧前后端均固定连接有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的驱动端均固定连接有限位板挡板12的外侧两端，挡板12的内端设置有板料10，通过电动伸缩杆13推动挡板12，第一气缸8的输出端下压，将板料10折弯，板料10在折弯的过程中，电动伸缩杆13继续夹紧，保证板料10不会产生偏移。
28.第一气缸8的控制端均固定连接有折弯头9，折弯头9可以随意拆，可以折弯成各种形状。
29.外壳1的内侧中部固定连接有底板2，底板2的顶端前后两侧均设置有t型滑槽14，t型滑槽14的内部均滑动连接有t型滑块15，t型滑块15的顶端均固定连接在挡板12的底端前
后两侧，电动伸缩杆13推动挡板12的时候，挡板12的下端t型滑块15也跟着t型滑槽14滑动。
30.外壳1的右侧底端固定连接有直板17，直板17的顶端中部固定连接有第二气缸16，第二气缸16的输出端固定连接在底板2，可以给底板2支撑力。
31.直板17的底端四角处均固定连接有万向轮18，方便移动。
32.t型滑槽14和t型滑块15的形状均为t型，t型具有限位的作用，防止t型滑块15滑出。
33.底板2的顶端中部设置有冲压底座11，冲压底座11可以给板料10定型。
34.工作原理：首先调整电动伸缩杆13，根据板料10的大小调整挡板12的距离，电动伸缩杆13推动挡板12的时候，挡板12的下端t型滑块15也跟着t型滑槽14滑动，然后将板料10夹持在冲压底座11的正上方，通过无杆气缸3控制u型座4前后移动，通过电机5驱动螺纹杆6转动，带动滑块7左右移动，当调整到合适的方向时，第一气缸8的输出端下压，将板料10折弯，冲压底座11可以给板料10定型，可以适应各种大小形状，第一气缸8可以进行调节，可以实现多角度的折弯，折弯头9可以随意拆，可以折弯成各种形状，直板17的底端四角处均固定连接有万向轮18，方便移动。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。