一种多部件水冷板侧面焊接用定位治具的制作方法

1.本实用新型涉及水冷板制备技术领域，具体为一种多部件水冷板侧面焊接用定位治具。


背景技术：

2.水冷板作为散热部件的核心，其形状多变，常见为适配于产品的不规则形状。如图1所示，为满足产品设计需求，会在水冷板100的左右两边设置两块水冷件200，水冷件与水冷板的接合方式为常用的搅拌摩擦焊方式，在对正面的焊接位置进行焊接后，为使得水冷板100与两块水冷件200间的连接更稳固，还会在侧面的焊接位置进行焊接。
3.在对正面的焊接位置进行焊接时，可采用如专利号为201820622775.6的中国实用新型“一种电机用水冷板搅拌摩擦焊接工装”所提出的焊接工装对水冷板100及两块水冷件200进行固定、定位，但对侧面的焊接位置进行焊接时，由于水冷板100及水冷件200需要立起，上述焊接工装明显不适用于其的侧向固定、定位，因此，有必要发明一种水冷板侧面焊接用定位治具。


技术实现要素：

4.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多部件水冷板侧面焊接用定位治具，包括工作台，工作台上固定有防退挡板，防退挡板为直立设置且为从左往右延伸，防退挡板的前侧上设置有用于承载水冷板及水冷板左右两边的水冷件的承载柱；防退挡板上设置有固定组件、竖直压紧组件和横向压紧组件，竖直压紧组件的压紧端与水冷板的顶侧对应，横向压紧组件的压紧端与水冷件的左侧/右侧对应；固定组件包括左右间隔固定在防退挡板上的2个安装架，并使被承载柱承载住的水冷板、水冷件均位于2个安装架的间隔中；安装架上连接有竖直设置的轴体，轴体上可转动连接有轴套，轴套上连接有连接架；连接架呈直角形设置，连接架的前端与连接架的后端的连接处构成连接架的角部，其中，连接架的前端与轴套连接；连接架的前端和连接架的角部均具有水平高度低于连接架的后端的压紧部，压紧部与水冷板的前侧及水冷件的前侧对应；防退挡板上还安装有一支架，支架上安装有气缸，连接架的后端为从防退挡板的上方穿过并向后延伸至与气缸的伸缩杆可转动连接，气缸的缸体与支架可转动连接；水冷板的顶侧与水冷件的顶侧的拼合处为向上暴露的。
6.作为本实用新型进一步方案：压紧部所压紧的部位靠近于水冷板的顶侧与水冷件的顶侧的拼合处。
7.作为本实用新型进一步方案：竖直压紧组件包括安装在连接架的后端上的升降气缸，升降气缸的伸缩杆向下伸出并联接有第一压紧块，第一压紧块的底部对准水冷板。
8.作为本实用新型进一步方案：第一压紧块呈“π”形设置，连接架的后端从第一压紧块的内中部穿过，连接架的后端的左右两侧面形成第一压紧块的竖直导向。
9.作为本实用新型进一步方案：横向压紧组件包括第二压紧块和用于带动第二压紧块的驱动气缸，防退挡板上固定有与第二压紧块配合的挡板，水冷板及水冷板左右两边的水冷件位于第二压紧块与挡板之间。
10.作为本实用新型进一步方案：第二压紧块所压紧的部位靠近于水冷板的顶侧与水冷件的顶侧的拼合处。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.通过固定组件、竖向压紧组件和横向压紧组件将水冷板及水冷件固定在防退挡板上，在焊接时，水冷板及水冷件不易产生位移，有效保准焊接质量；且在水冷板为立起状态时，通过压紧部和防退挡板配合能够降低焊接时水冷板的翘曲形变量，主要为防止其向前翘曲和向后翘曲，从而省去了校平工序，提高了水冷板合格率；通过气缸拉动/推动连接架的方式控制压紧部对水冷板及水冷件的压紧，控制更方便。
13.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是所需焊接的水冷板与水冷件的结构示意图；
16.图2是本实用新型对水冷板及水冷件固定时的结构示意图；
17.图3是图2中a处局部结构放大示意图；
18.图4是本实用新型的结构示意图。
19.图中的附图标记及名称如下：
20.工作台-1，防退挡板-2，承载柱-3，安装架-4，连接架-5，连接架的前端-501，连接架的后端-502，连接架的角部-503，压紧部-6，支架-7，气缸-8，升降气缸-9，第一压紧块-10，驱动气缸-11，第二压紧块-12，挡板-13，水冷板-100，水冷件-200,产品槽-300。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，一种多部件水冷板侧面焊接用定位治具，包括工作台1，工作台1上固定有防退挡板2，防退挡板2为直立设置且为从左往右延伸。防退挡板2的前侧上设置有用于承载水冷板100及水冷板左右两边的水冷件200的承载柱3，水冷板100及水冷件200均以竖起的方式被承载柱3进行承载，且水冷板100和水冷件200均位于防退挡板2的前方并靠近与防退挡板2的前侧面。
23.防退挡板2的前侧上设置有固定组件，固定组件包括左右间隔固定在防退挡板2上
的2个安装架4，2个安装架4左右间隔设置，并使被承载柱3承载住的水冷板100、水冷件200均位于2个安装架4的间隔中。安装架4上连接有竖直设置的轴体，轴体上可转动连接有轴套，轴套上连接有连接架5，连接架5通过轴套而绕轴体进行左右方向的转动。
24.连接架5呈直角形设置，连接架5上用于与轴套连接的部分表示为前端，远离轴套的部分表示为后端，连接架的前端501与连接架的后端502的连接处构成连接架的角部503。
25.连接架的前端501和连接架的角部503均具有水平高度低于连接架的后端502的压紧部6，在连接架的前端501围绕轴体转动并转至使压紧部6位于2个安装架4的间隔中时，压紧部6用于将水冷板100及水冷件200向后顶压在防退挡板2的前侧面上，此时，连接架的后端502为从防退挡板2的上方穿过并向后延伸。
26.防退挡板2的后侧上安装有一支架7，支架7上安装有气缸8(或电推杆)，连接架的后端502为从防退挡板2的上方向后延伸后与气缸8的伸缩杆可转动连接，气缸8的缸体与支架7可转动连接，气缸8用于推动/拉动连接架的后端502，使连接架5能围绕轴体进行转动。
27.连接架的后端502上设置有竖向压紧组件，竖直压紧组件包括安装在连接架的后端502上的升降气缸9，升降气缸9的伸缩杆向下伸出并联接有第一压紧块10，第一压紧块10的底部对准水冷板100的顶侧。在升降气缸9的带动下，第一压紧块10将水冷板100下压在承载柱3上。
28.防退挡板2上设置有横向压紧组件，横向压紧组件包括第二压紧块12和用于带动第二压紧块12的驱动气缸11，驱动气缸11安装在防退挡板2上，对应地，防退挡板2上固定有与第二压紧块12配合的挡板13，水冷板100及水冷板左右两边的水冷件200位于第二压紧块12与挡板13之间。
29.第二压紧块12在驱动气缸11的驱动下将水冷板左边的水冷件向右推动，并在挡板13的抵挡下，第二压紧块12为将水冷件200向靠近水冷板100的方向推动。
30.在压紧部6将水冷板100、水冷件200向后压紧在防退挡板2的前侧面上时，以及在第一压紧块10将水冷板100下压在承载柱3上时，以及在第二压紧块12与挡板13配合将水冷件200向靠近水冷板100的方向推动时，水冷板的顶侧与水冷件的顶侧的拼合处(侧面的焊接位置)为向上暴露的，用于进行搅拌摩擦焊的焊具能够从上方下移至该拼合处并进行焊接。
31.通过固定组件、竖向压紧组件和横向压紧组件将水冷板100及水冷件200固定在防退挡板2上，在焊接时，水冷板100及水冷件200不易产生位移，有效保准焊接质量；且在水冷板100为立起状态时，通过压紧部6和防退挡板2配合能够降低焊接时水冷板100的翘曲形变量，主要为防止其向前翘曲和向后翘曲，从而省去了校平工序，提高了水冷板合格率。
32.通过气缸8拉动/推动连接架5的方式控制压紧部6对水冷板100及水冷件200的压紧，控制更方便。
33.优选地，压紧部6所压紧的部位靠近于侧面的焊接位置，第二压紧块12所压紧的部位靠近于侧面的焊接位置。
34.第一压紧块10呈“π”形设置，连接架的后端502从第一压紧块10的内中部穿过，连接架的后端502的左右两侧面形成第一压紧块10的竖直导向。通过对第一压紧块10的设计，利用连接架的后端502为第一压紧块10的提供导向，使得第一压紧块10的下压过程更稳定。
35.具体请参阅图3，优选地，水冷板100的顶侧可具有与第一压紧10适配的产品槽
300，第一压紧块10向下将水冷板100压紧时，第一压紧块10的底部对应卡入上述的产品槽300中，在焊接时，水冷板100更不易产生偏移及翘曲。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。