一种机械加工定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种机械加工定位装置。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。定位装置是机械加工过程中一种重要的加工辅助设备。
3.棒材在进行钻孔加工过程中，需要使用到专用的定位装置对棒材进行夹紧定位，由于棒状材料没有棱边，而且表面比较圆润，因此很难对棒材进行夹紧固定，目前市场上有多种不同类型的夹紧定位装置，但现有装置的结构设计过于简单，而且定位装置大多没有防滑结构，夹具的夹紧侧也是光滑的或是单纯的加上一层橡胶垫，后续在对棒材进行夹紧固定时，很容易发生打滑的情况，导致钻孔位置的偏移，从而无法保证产品的加工质量，造成原材料的浪费。
4.因此亟需提供一种机械加工定位装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是现有装置的结构设计过于简单，而且定位装置大多没有防滑结构，夹具的夹紧侧也是光滑的或是单纯的加上一层橡胶垫，后续在对棒材进行夹紧固定时，很容易发生打滑的情况，导致钻孔位置的偏移，从而无法保证产品的加工质量，造成原材料的浪费。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种机械加工定位装置，包括定位底座，所述定位底座顶部中心开设有定位凹槽，所述定位底座顶部两侧分别滑动连接有第一定位夹座和第二定位夹座，所述第一定位夹座和第二定位夹座的内侧均固定连接有防滑夹紧垫；
7.所述定位底座与第一定位夹座和第二定位夹座之间设置有两组滑动限位机构，所述定位底座的两端均固定连接有固定座，两个所述固定座上均安装有与第一定位夹座和第二定位夹座相对应的自动夹紧机构；
8.所述第一定位夹座和第二定位夹座之间的顶部设置有钻孔定位结构，所述定位底座底部中心开设有与钻孔定位结构相对应的排废孔。
9.本实用新型进一步设置为：所述防滑夹紧垫呈弧形结构设计，防滑夹紧垫是由橡胶材质制成，且防滑夹紧垫的内侧设置有多个均匀分布的三角形防滑凸起。
10.通过上述技术方案，通过在第一定位夹座和第二定位夹座的内侧设置橡胶材质的弧形防滑夹紧垫，并在防滑夹紧垫的内侧设置多个均匀分布的三角形防滑凸起，既可以起到很好的夹紧定位作用，同时也可以起到更好的防滑作用，防止棒材在钻孔加工过程中发生打滑或偏移，从而保证了钻孔加工精度。
11.本实用新型进一步设置为：所述滑动限位机构包括两个限位滑槽，两个所述限位滑槽开设于定位底座顶部一侧，且第一定位夹座和第二定位夹座底部均固定连接有两个与
限位滑槽相对应的限位滑块。
12.通过上述技术方案，使得第一定位夹座和第二定位夹座可以沿着两组限位滑槽进行滑动，从而实现第一定位夹座和第二定位夹座的夹紧开合。
13.本实用新型进一步设置为：所述自动夹紧机构包括夹紧气缸，所述夹紧气缸活塞杆的一端固定连接有连接座。
14.通过上述技术方案，夹紧气缸在工作时，可以通过其活塞杆和连接座带动第一定位夹座和第二定位夹座进行移动。
15.本实用新型进一步设置为：两个所述夹紧气缸分别安装于对应的固定座上，且两个所述连接座分别与第一定位夹座和第二定位夹座固定连接。
16.通过上述技术方案，使得两个夹紧气缸可以分别带动第一定位夹座和第二定位夹座进行开合，以实现对棒材的夹紧固定或释放。
17.本实用新型进一步设置为：所述钻孔定位结构包括第一钻孔定位座和第二钻孔定位座，所述第一钻孔定位座和第二钻孔定位座之间设置有钻头定位孔。
18.通过上述技术方案，第一钻孔定位座和第二钻孔定位座可以对钻孔机的钻头起到导向和限位作用。
19.本实用新型进一步设置为：所述第一钻孔定位座和第二钻孔定位座分别固定于第一定位夹座和第二定位夹座顶部相对一侧。
20.通过上述技术方案，既能保证连接的牢固性与稳定性，同时也能够实现精确定位。
21.本实用新型进一步设置为：所述排废孔的中心中轴线与钻头定位孔的中心轴线为同一直线。
22.通过上述技术方案，使得钻孔产生的粉末碎料可以经钻头定位孔排出。
23.本实用新型的有益效果如下：
24.1.本实用新型通过在定位夹座的内侧设置橡胶材质的弧形防滑夹紧垫，并在防滑夹紧垫的内侧设置多个均匀分布的三角形防滑凸起，既可以起到很好的夹紧定位作用，同时也可以起到更好的防滑作用，防止棒材在钻孔加工过程中发生打滑或偏移，从而保证了钻孔加工精度；
25.2.本实用新型通过设计对夹式的定位结构以及防滑夹紧垫，可以完成对棒材的精确夹紧固定，可以保证产品的加工质量，避免造成原材料的浪费。
附图说明
26.图1为本实用新型的第一视角结构图；
27.图2为本实用新型的第二视角结构图；
28.图3为本实用新型的主视图；
29.图4为图1中a处的局部放大图；
30.图5为图1中b处的局部放大图。
31.图中：1、定位底座；2、定位凹槽；3、第一定位夹座；4、第二定位夹座；5、滑动限位机构；501、限位滑槽；502、限位滑块；6、固定座；7、自动夹紧机构；701、夹紧气缸；702、连接座；8、钻孔定位结构；801、第一钻孔定位座；802、第二钻孔定位座；803、钻头定位孔；9、排废孔；10、防滑夹紧垫。
具体实施方式
32.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
33.请参阅图1-图5，一种机械加工定位装置，包括定位底座1，定位底座1顶部中心开设有定位凹槽2，定位底座1顶部两侧分别滑动连接有第一定位夹座3和第二定位夹座4，如图4所示，第一定位夹座3和第二定位夹座4的内侧均固定连接有防滑夹紧垫10，防滑夹紧垫10呈弧形结构设计，防滑夹紧垫10是由橡胶材质制成，且防滑夹紧垫10的内侧设置有多个均匀分布的三角形防滑凸起，通过在第一定位夹座3和第二定位夹座4的内侧设置橡胶材质的弧形防滑夹紧垫10，并在防滑夹紧垫10的内侧设置多个均匀分布的三角形防滑凸起，既可以起到很好的夹紧定位作用，同时也可以起到更好的防滑作用，防止棒材在钻孔加工过程中发生打滑或偏移，从而保证了钻孔加工精度；
34.如图1所示，定位底座1与第一定位夹座3和第二定位夹座4之间设置有两组滑动限位机构5，滑动限位机构5包括两个限位滑槽501，两个限位滑槽501开设于定位底座1顶部一侧，且第一定位夹座3和第二定位夹座4底部均固定连接有两个与限位滑槽501相对应的限位滑块502，使得第一定位夹座3和第二定位夹座4可以沿着两组限位滑槽501进行滑动，从而实现第一定位夹座3和第二定位夹座4的夹紧开合；
35.定位底座1的两端均固定连接有固定座6，两个固定座6上均安装有与第一定位夹座3和第二定位夹座4相对应的自动夹紧机构7，自动夹紧机构7包括夹紧气缸701，夹紧气缸701活塞杆的一端固定连接有连接座702，夹紧气缸701在工作时，可以通过其活塞杆和连接座702带动第一定位夹座3和第二定位夹座4进行移动；两个夹紧气缸701分别安装于对应的固定座6上，且两个连接座702分别与第一定位夹座3和第二定位夹座4固定连接，使得两个夹紧气缸701可以分别带动第一定位夹座3和第二定位夹座4进行开合，以实现对棒材的夹紧固定或释放；
36.如图5所示，第一定位夹座3和第二定位夹座4之间的顶部设置有钻孔定位结构8，钻孔定位结构8包括第一钻孔定位座801和第二钻孔定位座802，第一钻孔定位座801和第二钻孔定位座802之间设置有钻头定位孔803，第一钻孔定位座801和第二钻孔定位座802可以对钻孔机的钻头起到导向和限位作用；第一钻孔定位座801和第二钻孔定位座802分别固定于第一定位夹座3和第二定位夹座4顶部相对一侧，既能保证连接的牢固性与稳定性，同时也能够实现精确定位；
37.如图2所示，定位底座1底部中心开设有与钻孔定位结构8相对应的排废孔9，排废孔9的中心中轴线与钻头定位孔803的中心轴线为同一直线，使得钻孔产生的粉末碎料可以经钻头定位孔803排出。
38.本实用新型在使用时，将棒材放置在定位底座1的顶部，定位底座1顶部中心开设有定位凹槽2，定位凹槽2可以对棒材起到支撑和限位作用，定位底座1顶部两侧分别滑动连接有第一定位夹座3和第二定位夹座4，夹紧气缸701在工作时，可以通过其活塞杆和连接座702带动第一定位夹座3和第二定位夹座4进行移动；从而可以分别带动第一定位夹座3和第二定位夹座4进行开合，以实现对棒材的夹紧固定或释放，第一定位夹座3和第二定位夹座4的内侧均固定连接有防滑夹紧垫10，通过在第一定位夹座3和第二定位夹座4的内侧设置橡
胶材质的弧形防滑夹紧垫10，并在防滑夹紧垫10的内侧设置多个均匀分布的三角形防滑凸起，既可以起到很好的夹紧定位作用，同时也可以起到更好的防滑作用，防止棒材在钻孔加工过程中发生打滑或偏移，从而保证了钻孔加工精度，当棒材被夹紧固定后，钻孔机的钻头可以经钻头定位孔803的中心穿入，定位底座1底部中心开设有与钻孔定位结构8相对应的排废孔9，钻孔产生的粉末碎料可以经钻头定位孔803排出。
39.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。