用于零件加工的镗床夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及镗床加紧装置技术领域，特别是涉及用于零件加工的镗床夹紧装置。


背景技术：

2.镗床，主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。
3.现有的镗床夹具中，在日常工作生产中，结构复杂，操作繁琐，在进行对试件夹紧时，往往要花费较多的时间，导致了工作效率不高。为此，我们提出了用于零件加工的镗床夹紧装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供用于零件加工的镗床夹紧装置，本实用新型方案可以提高工作效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：用于零件加工的镗床夹紧装置，包括支撑平台，所述支撑平台的中间位置固定安装有防护箱，所述防护箱的内部设置有涡杆，所述涡杆的两侧设置有涡轮，所述支撑平台上表面的两侧位置均固定安装有固定板，两个所述固定板相靠近的一面均转动安装有丝杆的一端，两个所述丝杆的另一端与涡轮固定连接；
6.其中，两个所述丝杆上均转动连接有加紧板，所述加紧板上端两侧位置开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔的内部均螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的下端均固定安装有挤压板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述加紧板相靠近的一面两侧位置均固定连接有伸缩杆的一端，两个所述伸缩杆的另一端与防护箱固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加紧板相靠近的一面开设有加紧槽，所述挤压板设置在加紧槽的内部。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑平台的下表面开口，且所述支撑平台内部的上端中心处固定安装有电机。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述螺纹杆的上端固定安装均有转动把手。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述涡杆和涡轮相匹配。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的输出端贯穿支撑平台且与涡杆固定连接，所述电机的转轴与支撑平台转动连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述挤压板的下端均匀分布有防滑摩擦板。
14.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
15.通过设置的涡杆带动涡轮和丝杆转动，使加紧板做出相靠近或者相远离的移动，依次达到对零件的夹持固定，结构简单，夹持方便，从而提高了工作的效率；
16.利用设置的转动把手的旋转，使螺纹杆和挤压板下移对零件进行进一步的夹持固定，同时利用设置的防滑摩擦板，防止零件滑动，提高加工的精确度。
附图说明
17.图1为本实用新型的示意图；
18.图2为本实用新型的防护箱部件的剖视图；
19.图3为本实用新型的a部分的示意图的；
20.图4为本实用新型的支撑平台部件的剖视图；
21.图5为本实用新型的螺纹杆部件和挤压板部件的连接示意图。
22.其中：1、支撑平台；2、固定板；3、加紧板；4、加紧槽；5、螺纹杆；6、转动把手；7、挤压板；8、防护箱；9、伸缩杆；10、丝杆；11、螺纹孔；12、电机；13、涡杆；14、涡轮；15、防滑摩擦板。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
24.实施例:
25.如图1-5所示，本实用新型提供用于零件加工的镗床夹紧装置，包括支撑平台1，支撑平台1的中间位置固定安装有防护箱8，防护箱8的内部设置有涡杆13，涡杆13的两侧设置有涡轮14，支撑平台1上表面的两侧位置均固定安装有固定板2，两个固定板2相靠近的一面均转动安装有丝杆10的一端，两个丝杆10的另一端与涡轮14固定连接；
26.其中，两个丝杆10上均转动连接有加紧板3，加紧板3上端两侧位置开设有螺纹孔11，两个螺纹孔11的内部均螺纹连接有螺纹杆5，两个螺纹杆5的下端均固定安装有挤压板7。
27.两个加紧板3相靠近的一面两侧位置均固定连接有伸缩杆9的一端，两个伸缩杆9的另一端与防护箱8固定连接。
28.两个加紧板3相靠近的一面开设有加紧槽4，挤压板7设置在加紧槽4的内部。
29.支撑平台1的下表面开口，且支撑平台1内部的上端中心处固定安装有电机12。
30.两个螺纹杆5的上端固定安装均有转动把手6，涡杆13和涡轮14相匹配。
31.电机12的输出端贯穿支撑平台1且与涡杆13固定连接，电机12的转轴与支撑平台1转动连接。
32.两个挤压板7的下端均匀分布有防滑摩擦板15。
33.首先打开气缸10，利用设置的夹紧板11将零件固定在支撑铁丝网12上，再打开第二电机16带动丝杆6转动，使移动座4在滑动槽5移动，最终使冲头主体8达到工作位置，此时
打开第一电机7，使冲头主体8转动，同时移动座4和冲头主体8在第二电机16和丝杆6作用下缓慢下移，依次达到冲孔的效果。
34.首先打开设置的电机12，带动涡杆13转动，使涡轮14和丝杆转动，从而使两个加紧板3相靠近移动，最终达到对零件的夹持固定，该装置结构简单，夹持方便，从而提高了工作的效率；
35.再手动旋转设置的转动把手6，使螺纹杆5和挤压板7下移对零件进行进一步的夹持固定，同时利用设置的防滑摩擦板15增大与零件的摩擦，防止零件滑动，提高加工的精确度通过设置的。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.用于零件加工的镗床夹紧装置，包括支撑平台(1)，其特征在于：所述支撑平台(1)的中间位置固定安装有防护箱(8)，所述防护箱(8)的内部设置有涡杆(13)，所述涡杆(13)的两侧设置有涡轮(14)，所述支撑平台(1)上表面的两侧位置均固定安装有固定板(2)，两个所述固定板(2)相靠近的一面均转动安装有丝杆(10)的一端，两个所述丝杆(10)的另一端与涡轮(14)固定连接；其中，两个所述丝杆(10)上均转动连接有加紧板(3)，所述加紧板(3)上端两侧位置开设有螺纹孔(11)，两个所述螺纹孔(11)的内部均螺纹连接有螺纹杆(5)，两个所述螺纹杆(5)的下端均固定安装有挤压板(7)。2.根据权利要求1所述的用于零件加工的镗床夹紧装置，其特征在于：两个所述加紧板(3)相靠近的一面两侧位置均固定连接有伸缩杆(9)的一端，两个所述伸缩杆(9)的另一端与防护箱(8)固定连接。3.根据权利要求1所述的用于零件加工的镗床夹紧装置，其特征在于：两个所述加紧板(3)相靠近的一面开设有加紧槽(4)，所述挤压板(7)设置在加紧槽(4)的内部。4.根据权利要求1所述的用于零件加工的镗床夹紧装置，其特征在于：所述支撑平台(1)的下表面开口，且所述支撑平台(1)内部的上端中心处固定安装有电机(12)。5.根据权利要求1所述的用于零件加工的镗床夹紧装置，其特征在于：两个所述螺纹杆(5)的上端固定安装均有转动把手(6)。6.根据权利要求1所述的用于零件加工的镗床夹紧装置，其特征在于：所述涡杆(13)和涡轮(14)相匹配。7.根据权利要求4所述的用于零件加工的镗床夹紧装置，其特征在于：所述电机(12)的输出端贯穿支撑平台(1)且与涡杆(13)固定连接，所述电机(12)的转轴与支撑平台(1)转动连接。8.根据权利要求1所述的用于零件加工的镗床夹紧装置，其特征在于：两个所述挤压板(7)的下端均匀分布有防滑摩擦板(15)。

技术总结
本实用新型公开了用于零件加工的镗床夹紧装置，包括支撑平台，支撑平台的中间位置固定安装有防护箱，防护箱的内部设置有涡杆，涡杆的两侧设置有涡轮，支撑平台上表面的两侧位置均固定安装有固定板，两个固定板相靠近的一面均转动安装有丝杆的一端，两个丝杆的另一端与涡轮固定连接。首先打开设置的电机，带动涡杆转动，使涡轮和丝杆转动，从而使两个加紧板相靠近移动，最终达到对零件的夹持固定，该装置结构简单，夹持方便，从而提高了工作的效率；再手动旋转设置的转动把手，使螺纹杆和挤压板下移对零件进行进一步的夹持固定，同时利用设置的防滑摩擦板增大与零件的摩擦，防止零件滑动，提高加工的精确度通过设置的。提高加工的精确度通过设置的。提高加工的精确度通过设置的。


技术研发人员：邱颖山
受保护的技术使用者：涿州市荣德模具有限责任公司
技术研发日：2022.09.22
技术公布日：2023/1/16