一种导丝嘴调节装置及焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及自动化焊接技术领域，具体为一种导丝嘴调节装置及焊接设备。


背景技术：

2.本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。
3.钨极氩弧焊因其电弧稳定、不产生飞溅、焊缝成形美观等优点，在焊接领域被广泛应用。钨极氩弧焊实现自动化焊接时，会利用送丝机送丝，使送丝机依据焊接工人设定的参数将焊丝送至焊枪，但送丝方向、送丝角度、送丝速度影响焊丝相对于工件的位置，而焊丝与工件的相对位置对焊接过程的稳定性与焊接质量具有重要影响。
4.为了保证焊丝准确的到达与工件的交汇点，需要使用调丝机构调整焊丝的角度与位置，而目前调丝机构大部分使用紧固件固定导丝嘴，焊接工人需要在焊接前提前调节导丝嘴相对于母材的位置，调节流程繁琐且在焊接过程中无法调节，同时导丝嘴调节范围较小，不能适用于多种焊接环境，从而影响整体焊接速度及焊接质量。


技术实现要素：

5.为了解决上述背景技术中存在的至少一项技术问题，本实用新型提供一种导丝嘴调节装置及焊接设备，可以调节导丝嘴相对于母材的位置，克服因导丝嘴位置错误造成的焊接成型偏差、使用过程中无法调节导丝嘴，导致焊接质量差与焊接效率低的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.本实用新型的第一个方面提供一种导丝嘴调节装置，包括用于固定送丝机构的连接部，连接部通过联动部连接第一旋转部和第二旋转部，第二旋转部底端连接夹持部；夹持部用于固定导丝嘴；
8.联动部包括通过沿y轴方向布置的第二紧固件活动连接的第一推动件和第二推动件；第一推动件通过沿x轴方向布置的第一紧固件活动连接在固定座上，第一推动件具有垂直布置的第一推动面和水平布置的固定面，第二推动件具有水平布置的第二推动面；
9.第一旋转部包括与连接部连接的固定座，第一操纵杆穿过固定座抵接在第一推动面上；第二旋转部包括穿过固定面且抵接在第二推动面上的第二操纵杆。
10.第一操纵杆和第二操纵杆上均设有外螺纹，第一操纵杆通过外螺纹连接在固定座上，第二操纵杆通过外螺纹连接在固定面上。
11.第一推动面上设有直径小于第一操纵杆的通孔，以实现两者的抵接，第一定位件套接第一垫圈后，穿过该通孔并与第一操纵杆连接；该通孔为长圆孔或条形孔，第一操纵杆调节位置后通过第一定位件连接到第一推动面的通孔上。
12.第一垫圈的直径大于第一定位件的直径且大于第一推动面上的通孔直径。
13.第二推动件底端通过水平布置的连接座与夹持部连接。
14.第二推动面上设有直径小于第二操纵杆的通孔，以实现两者的抵接，第二定位件
套接第二垫圈后，穿过该通孔并与第二操纵杆连接；该通孔为长圆孔或条形孔，第二操纵杆调节位置后通过第二定位件连接到第二推动面的通孔上。
15.第二垫圈的直径大于第二定位件的直径且大于第二推动面上的通孔直径。
16.本实用新型的第二个方面提供一种焊接设备，在送丝机构上连接了上述装置。
17.与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：
18.1、被夹持部固定的导丝嘴通过第一操纵杆和第二操纵杆的旋转，使末端推动对应的推动面形成间隙，能够使对应的推动件绕x轴和y 轴转动一定角度，从而利用联动部、第一旋转部与第二旋转部配合使用，即可改变导丝嘴在三维空间中相对于母材位置的调整，并且调节过程不受焊接过程的影响，可以在焊接设备停机或运行时随时调整，从而提升焊接效率与焊接质量。
19.2、第一推动件绕x轴运动时相对于固定座运动，第二推动件绕 y轴运动时相对于第一推动件运动，通过两次调节，使夹持部实现在空间中的三维角度调整。
20.3、通过调整送丝嘴的位置，保证焊丝与工件之间的间距，改善因铁水过渡不均匀导致焊接成型差的相关问题，从而提高焊接质量。
21.4、通过使用装置，可在焊接前或者焊接过程中实现快速调节送丝位置，改善在焊接过程中无法调节送丝位置，以及调节慢的问题，从而加快焊接速度。
附图说明
22.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
23.图1是本实用新型一个或多个实施例提供的导丝嘴调节装置的整体结构示意图；
24.图2是本实用新型一个或多个实施例提供的导丝嘴调节装置中的爆炸结构示意图；
25.图3是本实用新型一个或多个实施例提供的导丝嘴调节装置中第一推动件的结构示意图；
26.图1中：1、连接部，2、联动部，3、第一旋转部，4、第二旋转部，5、夹持部；
27.图2-3中：21、连接面，22、第一推动面，23、固定面，31、固定座，32、第一操纵杆，33、第一定位螺丝，34、第一垫圈，35、第一紧固螺钉，40、连接座、41、第二推动面、42、第二操纵杆，43、第二定位螺丝，44、第二垫圈，45、第二紧固螺钉。
具体实施方式
28.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
29.应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
30.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
31.正如背景技术中所描述的，目前调丝机构大部分使用紧固件固定导丝嘴，焊接工人需要在焊接前提前调节导丝嘴相对于母材的位置，调节流程繁琐且在焊接过程中无法调节，同时导丝嘴调节范围较小，不能适用于多种焊接环境，从而影响整体焊接速度及焊接质量。
32.以下实施例给出一种导丝嘴调节装置及焊接设备，可以调节导丝嘴相对于母材的位置，克服因导丝嘴位置错误造成的焊接成型偏差、使用过程中无法调节导丝嘴，导致焊接质量差与焊接效率低的问题。
33.关于调节导丝嘴相对于母材的位置，以下实施例以同一空间的x、 y和z轴为例来说明，其中z轴为垂直轴，x和y轴相互垂直且形成垂直于z轴的水平面，x轴穿过该水平面左右两侧，y轴穿过该水平面上下两侧。
34.实施例一：
35.如图1-3所示，本实施例的目的是提供一种导丝嘴调节装置，包括：用于固定送丝机构的连接部1，连接部1通过联动部2连接第一旋转部3和第二旋转部4，第二旋转部4底端连接夹持部；夹持部5用于固定导丝嘴；
36.联动部2包括通过沿y轴方向布置的第二紧固螺钉45活动连接的第一推动件和第二推动件；第一推动件通过沿x轴方向布置的第一紧固螺钉35活动连接在固定座31上，第一推动件具有垂直布置的第一推动面22和水平布置的固定面23，第二推动件具有水平布置的第二推动面41；第二推动件底端通过水平布置的连接座40与夹持部5连接；
37.第一旋转部3包括与连接部1连接的固定座31，第一操纵杆32穿过固定座31抵接在第一推动面22上；第二旋转部4包括穿过固定面23且抵接在第二推动面41上的第二操纵杆42。
38.在焊接过程中，为了达到最优的焊接效果，焊丝和焊枪的电极之间需保持在1-3mm的一个范围，焊丝离工件过远会导致焊丝融化后的铁水过渡不均匀使得焊接成型差，焊丝距离钨极太近可能会导致焊丝与钨极接触导致钨极烧坏。上述结构可以使被夹持部5固定的导丝嘴能够绕x轴和y轴方向转动一定角度，从而调节导丝嘴相对于母材的位置，并且调节过程不受焊接过程的影响，可以在焊接设备停机或运行时随时调整，从而提升焊接效率与焊接质量，具体如下：
39.第一操纵杆32旋转推动第一推动面22，第一操纵杆32末端与第一推动面22之间形成间隙，使第一推动件绕第一紧固螺钉35转动，实现导丝嘴绕x轴转动一定角度；
40.第二操纵杆42旋转推动第二推动面41，第二操纵杆42末端与第二推动面41之间形成间隙，使第二推动件绕第二紧固螺钉45转动，实现导丝嘴绕y轴转动一定角度；
41.第一推动件绕x轴运动时相对于固定座运动，第二推动件绕y轴运动时相对于第一推动件运动，通过两次调节相互配合，使夹持部固定的导丝嘴实现在空间中的三维角度调整，进而根据需求改变导丝嘴相对于母材的位置。
42.连接部具有长圆孔，紧固件穿过长圆孔与固定座连接时，能够调节固定座的位置。
43.第一操纵杆32上设有外螺纹，通过外螺纹连接在固定座31上。
44.第一推动面22上设有直径小于第一操纵杆32的通孔，以实现两者的抵接，第一定位件(本实施例为第一定位螺丝33)套接第一垫圈34 后，穿过该通孔并与第一操纵杆32的
内螺纹连接；该通孔为长圆孔或条形孔，便于第一操纵杆32满足不同位置后被第一定位螺丝33固定。
45.第一定位件不限制具体的结构，可以是任意能够发挥定位功能的零件，本实施例选用第一定位螺丝33作为第一定位件，相应的，第二定位件同样不限制具体的结构，同样可以是任意能够发挥定位功能的零件，本实施例选用第二定位螺丝43作为第二定位件。
46.第一垫圈34的直径大于第一定位螺丝33的直径且大于第一推动面22上的通孔直径。
47.第二操纵杆42上设有外螺纹，通过外螺纹连接在固定面23上。
48.第二推动面41上设有直径小于第二操纵杆42的通孔，以实现两者的抵接，第二定位螺丝43套接第二垫圈44后，穿过该通孔并与第二操纵杆42的内螺纹连接；该通孔为长圆孔或条形孔，便于第二操纵杆42 满足不同位置后被第二定位螺丝43固定。
49.第二垫圈44的直径大于第二定位螺丝43的直径且大于第二推动面41上的通孔直径。
50.本实施例中，装置包括连接部1，固定于连接部1的第一旋转部3；用以将第一旋转部3与第二旋转部4相配合作用的联动部2；与第二旋转部4相连接，并用来固定导丝嘴的夹持部5。
51.进一步地，在本实施例中，连接部1将整个装置固定于送丝机构，并起到固定装置其他部件的作用。连接部1呈异面l型结构，l型结构的水平面有插销孔，插销孔自带螺纹，紧固螺钉通过插销孔将整个夹持装置固定在送丝机构；l型结构的竖直面有长圆孔开槽，紧固螺钉穿过长圆孔开槽用以与夹持装置的其他部件相连接，开槽为长圆孔状便于紧固螺钉依据工件调节整个装置位置，从而让整个装置的位置具备灵活性。
52.进一步地，在本实施例中，第一旋转部3由固定座31、第一操纵杆32，与第一操纵杆32连接作用的第一定位螺丝33、起缓冲作用的第一垫圈34和第一紧固螺钉35构成，固定座31为l型结构，固定座31的竖直面开设螺纹孔，紧固螺钉穿过连接部1的长圆孔开槽将连接部1 与第一旋转部3的固定座31相连接；连接面21开设螺纹孔，第一紧固螺钉35穿过螺纹孔将第一推动件与第一旋转部3连接，此时第一推动面22在第一操纵杆32的推动下与固定座31平行且间隔5-10mm，此距离的开设便于第一推动面22倾斜绕第一紧固螺钉35轴线运动。
53.第一旋转部3的水平面开设螺纹孔，第一操纵杆32上设计有外螺纹，外螺纹直径与固定座31的螺纹孔相配合，第一操纵杆32的外螺纹直径大于第一推动面22的开孔直径，因此第一操纵杆32与第一推动面 22抵接；第一操纵杆32开设内螺纹，内螺纹直径与第一定位螺丝33 的外螺纹直径相配合，第一定位螺丝33的外螺纹直径小于第一推动面22的开孔直径，因此第一定位螺丝33穿过第一推动面22的通孔与第一操纵杆32连接，为避免第一操纵杆32在作用过程中第一定位螺丝33 与第一推动件的碰撞，第一定位螺丝33与第一推动面22之间装有第一垫圈34，第一垫圈34的直径大于第一定位螺丝33的直径且大于第一推动面22上的开孔直径。因此，当第一操纵杆32逆时针旋出时，则第一垫圈34推动第一推动件围绕第一紧固螺钉35所在轴方向进行1-10
°
的小范围旋转；当第一操纵杆32顺时针拧进时，则第一操纵杆32推动第一推动件围绕紧固螺钉所在轴方向进行1-10
°
的小范围旋转；第一推动件在旋转过程中，带动与第二旋转部4相连接的夹持部5实现绕x 轴方向的旋转。
54.进一步地，在本实施例中，第二旋转部4由第二操纵杆42，与第二操纵杆42连接作
用的第二定位螺丝43、起缓冲作用的第二垫圈44、与第一推动件连接的第二紧固螺钉45构成。第二推动件为三折弯造型，顶部设有水平布置的第二推动面41，竖直面开设螺纹孔，第二紧固螺钉45穿过螺纹孔将第二推动件与第一旋转件相连接，此时第一旋转件的固定面23则与第二推动件的水平面平行且间隔5-10mm，此距离的开设便于第二操纵杆42抵接第二推动面，推动第二推动件的绕第二紧固螺钉45所在轴线(y轴)旋转实现的倾斜运动。
55.第一推动件的固定面23开设螺纹孔，第二操纵杆42上设计有外螺纹，外螺纹直径与固定面23的螺纹孔相配合，外螺纹直径大于第二推动面41的通孔，因此第二操纵杆42穿过第一推动件与第二推动面41 抵接。第二操纵杆42开设内螺纹，内螺纹直径与第二定位螺丝43的外螺纹直径相配合，第二定位螺丝43的外螺纹直径小于第二推动面41 的开孔直径，因此第二定位螺丝43穿过第二推动面41的通孔与第二操纵杆42连接，为避免第二操纵杆42在作用过程中第二定位螺丝43与第二推动件的碰撞，第二定位螺丝43与第二旋转部4之间装有第二垫圈4 4，第二垫圈44的直径大于第二定位螺丝43的直径且大于第二推动面4 1上的开孔直径。因此，当第二操纵杆42逆时针旋出时，则第二垫圈4 4推动第二推动件围绕第二紧固螺钉45所在轴方向进行1-10
°
的小范围旋转；当第二操纵杆42顺时针拧进时，第二操纵杆42推动第二推动件绕第二紧固螺钉45所在轴方向进行1-10
°
的小范围旋转；第二推动件在旋转过程中，带动与第二推动件相连接的夹持部5实现y轴方向的旋转。
56.进一步地，在本实施例中，还包括夹持部5，夹持部5呈u型状，内部开设圆形通孔用以夹持导丝嘴，u型开口侧面开设通孔，紧固螺钉穿过通孔将夹持部5与第二旋转部4底部的连接座40相连接，连接座 40水平布置，通过上述多次调节，夹持部5实现在空间中的三维角度调整。
57.上述装置的联动部将第一旋转部与第二旋转部配合使用，实现了夹持装置与送丝嘴在三维空间中位置的调整。
58.实施例二：
59.一种焊接设备，在送丝机构上连接了上述实施例一中的装置。
60.通过调整送丝嘴的位置，保证焊丝与工件之间的间距，改善因铁水过渡不均匀导致焊接成型差的相关问题，从而提高焊接质量。
61.通过使用装置，可在焊接前或者焊接过程中实现快速调节送丝位置，改善在焊接过程中无法调节送丝位置，以及调节慢的问题，从而加快焊接速度。
62.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。