一种用于拆装柜的柜体加工用压铆装置的制作方法

1.本实用新型涉及压铆装置设计领域，特别是涉及一种用于拆装柜的柜体加工用压铆装置。


背景技术：

2.在拆装柜的柜体加工过程中，一般需要利用铆钉将板材铆接起来，压铆设备是一种能用铆钉把物品铆接起来的机械装备，且压铆的铆接件具有表面质量好、变形小、连接强度高的特点，因此，压铆设备常用来铆接拆装柜柜板。传统的铆压设备多用液压缸进行压合，由于压力状态不稳，力道不易控制，容易在板材上留有压痕，影响产品质量，且针对不同尺寸的板材无法进行调节，普适性较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就为了解决上述问题而提供的一种用于拆装柜的柜体加工用压铆装置；
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种用于拆装柜的柜体加工用压铆装置，包括机架、凸轮杠杆机构、压铆机构、自动供钉机构，所述机架后方设置有用于提供压力的凸轮杠杆机构，所述凸轮杠杆机构一端连接有用于碾压物料的压铆机构，所述压铆机构后侧设置有用于上料的自动供钉机构；
6.所述机架下侧设置有机箱，所述机架前侧设置有板材支撑架；
7.所述凸轮杠杆机构包括：凸轮、凸轮转轴、杠杆，所述凸轮端面形状为圆和椭圆相切且整体结构呈锥型，所述凸轮轴心设置有凸轮转轴，所述凸轮外表面设置有滑轮，所述滑轮设置于杠杆一端，所述杠杆中间设置有第一弹簧，所述第一弹簧另一端连接至所述机架，所述杠杆另一端连接有第一连杆，所述第一连杆共两个分至杠杆两侧对称设置，所述第一连杆另一端连接有上压杆和下压杆，所述上压杆和下压杆各两个对称设置，所述上压杆另一端通过销轴固定于所述机架上方，所述下压杆另一端连接在铆压杆中间；
8.所述压铆机构包括：铆压杆、压铆头、底模，所述机架前方设置有所述铆压杆，所述铆压杆上侧设置有第二弹簧，所述第二弹簧设置于所述机架上端面，所述铆压杆下端连接有所述压铆头，所述压铆头下侧设置有所述底模，所述底模下侧设置有支撑柱，所述支撑柱下侧设置有支撑台，所述压铆头与底模之间设置有自动供钉机构；
9.所述自动供钉机构包括：夹具、供钉装置、槽轮；所述供钉装置设置于所述机架前侧面中间位置，所述供钉装置下侧设置有所述夹具，所述夹具下侧设置有凸台，所述夹具的凸台外围连接有第二连杆，所述第二连杆另一端设置有所述槽轮，所述槽轮内侧面开有心形凹槽，新兴凹槽的截面为四个不同尺寸的圆相切组成，所述槽轮轴心设置有槽轮转轴；
10.所述凸轮转轴一端设置有第一带轮，所述第一带轮远离所述凸轮一侧设置有驱动箱，所述凸轮转轴另一端设置有调节螺栓，所述槽轮转轴一端设置有第二带轮。
11.优选地，所述机架与所述板材支撑架焊接，所述板材支撑架与所述机架固定于所
述机箱上侧。
12.优选地，所述凸轮与所述凸轮转轴键连接，所述凸轮转轴与所述机架轴承连接，所述凸轮转轴与所述第一带轮键连接，所述凸轮转轴与所述驱动箱通过联轴器连接，所述凸轮与所述调节螺栓卡槽连接，所述调节螺栓与所述机架通过螺纹连接。
13.优选地，所述杠杆与所述滑轮通过销轴连接，所述滑轮与所述凸轮之间滚动连接，所述第一连杆与所述上压杆和下压杆通过销轴连接，所述下压杆与所述铆压杆通过销轴连接。
14.优选地，所述机架与所述铆压杆滑动连接，所述铆压杆与所述压铆头固定连接，所述底模与所述支撑柱螺纹连接，所述支撑柱与所述支撑台焊接。
15.优选地，所述机架与所述供钉装置焊接，所述供钉装置与所述夹具滑槽连接，所述夹具下侧的凸台与所述第二连杆轴孔配合，所述第二连杆与所述槽轮滑动配合，所述槽轮与所述从槽轮转轴键连接，所述槽轮转轴与所述第二带轮键连接，所述第二带轮与所述第一带轮通过履带连接。
16.有益效果在于：本实用新型采用所述凸轮控制所述铆压杆的运动，可以自动进行铆压、上料，且所述凸轮为锥形，可以根据不同尺寸的板材进行调节，适应性更高。
附图说明
17.图1是本实用新型所述一种用于拆装柜的柜体加工用压铆装置的空间立体视图；
18.图2是本实用新型所述一种用于拆装柜的柜体加工用压铆装置的主视图；
19.图3是本实用新型所述一种用于拆装柜的柜体加工用压铆装置的图2中的 e-e剖视图；
20.图4是本实用新型所述一种用于拆装柜的柜体加工用压铆装置的左视图；
21.图5是本实用新型所述一种用于拆装柜的柜体加工用压铆装置的俯视图；
22.1、机架；2、板材支撑架；3、驱动箱；4、机箱；5、调节螺栓；6、第一带轮；11、上压杆；12、下压杆；13、第一连杆；14、杠杆；15、横轴；16、第一弹簧；17、凸轮；18、滑轮；19、凸轮转轴；21、铆压杆；22、压铆头；23、底模；24、支撑柱；25、支撑台；26、第二弹簧；30、供钉装置；31、夹具；32、第二连杆；33、槽轮；34、槽轮转轴；35、第二带轮；
具体实施方式
23.下面结合附图作进一步说明：
24.如图1-图5所示，一种用于拆装柜的柜体加工用压铆装置，包括机架1、凸轮杠杆机构、压铆机构、自动供钉机构，机架1后方设置有用于提供压力的凸轮杠杆机构，凸轮杠杆机构一端连接有用于碾压物料的压铆机构，压铆机构后侧设置有用于上料的自动供钉机构；
25.机架1下侧设置有机箱4，机架1前侧设置有板材支撑架2；
26.凸轮杠杆机构包括：凸轮17、凸轮转轴19、杠杆14，凸轮17端面形状为圆和椭圆相切且整体结构呈锥型，凸轮17轴心设置有凸轮转轴19，凸轮17外表面设置有滑轮18，滑轮18设置于杠杆14一端，杠杆14中间设置有第一弹簧 16，第一弹簧16另一端连接至机架1，杠杆14另一端连接有第一连杆13，第一连杆13共两个分至杠杆14两侧对称设置，第一连杆13另一端连接有上压杆 11和下压杆12，上压杆11和下压杆12各两个对称设置，上压杆11另一端
通过销轴固定于机架1上方，下压杆12另一端连接在铆压杆21中间；
27.压铆机构包括：铆压杆21、压铆头22、底模23，机架1前方设置有铆压杆 21，铆压杆21上侧设置有第二弹簧26，第二弹簧26设置于机架1上端面，铆压杆21下端连接有压铆头22，压铆头22下侧设置有底模23，底模23下侧设置有支撑柱24，支撑柱24下侧设置有支撑台25，压铆头22与底模23之间设置有自动供钉机构；
28.自动供钉机构包括：夹具31、供钉装置30、槽轮33；供钉装置30设置于机架1前侧面中间位置，供钉装置30下侧设置有夹具31，夹具31下侧设置有凸台，夹具31的凸台外围连接有第二连杆32，第二连杆32另一端设置有槽轮 33，槽轮33内侧面开有心形凹槽，心形凹槽截面为四个不同尺寸的圆相切结合，槽轮33用来控制第二连杆32往复运动，槽轮33轴心设置有槽轮转轴34；
29.凸轮转轴19一端设置有第一带轮6，第一带轮6远离凸轮17一侧设置有驱动箱3，凸轮转轴19另一端设置有调节螺栓5，槽轮转轴34一端设置有第二带轮35。
30.上述结构中，驱动箱3通过凸轮转轴19带动凸轮17转动，由于凸轮17的端面形状是圆与椭圆的结合，使得杠杆14通过滑轮在18凸轮17表面的滚动进行间歇性来回摆动，同时凸轮17轴向有一定锥度，可以通过调节螺栓5进行轴向移动，以适应不同厚度的加工材料；
31.当滑轮18与凸轮17的接触点在椭圆侧时，杠杆14的另一端带动第一连杆 13进行同步摆动，第一连杆13带动上压杆11与下压杆12的活动端来回摆动，下压杆12的另一端顺势带动铆压杆21上下运动，进行压铆作业，当滑轮18与凸轮17的接触点在圆周侧时，凸轮杠杆机构保持不动，铆压杆21在最上方，此时可以进行换料换孔等操作；
32.第一带轮6与第二带轮35在驱动箱3的驱动下同步转动，第二带轮35带动槽轮33转动，槽轮33端面的心型凹槽迫使第二连杆32进行水平方向的间歇性往复运动，第二连杆32带动夹具31同步运动，当滑轮18与凸轮17的接触点在圆周侧时，第二连杆32与槽轮33的接触点在内凹侧，夹具31向后运动至供钉装置30下侧时，供钉装置30将铆钉放置在夹具31上，之后夹具31向前运动将铆钉送至压铆头22下侧，当滑轮18与凸轮17的接触点在椭圆侧时，第二连杆32与槽轮33的接触点在圆周侧，夹具31在水平方向保持静止。
33.优选地，机架1与板材支撑架2焊接，板材支撑架2与机架1固定于机箱4 上侧，凸轮17与凸轮转轴19键连接，凸轮转轴19与机架1轴承连接，凸轮转轴19与第一带轮6键连接，凸轮转轴19与驱动箱3通过联轴器连接，凸轮17 与调节螺栓5卡槽连接，调节螺栓5与机架1通过螺纹连接，杠杆14与滑轮18 通过销轴连接，滑轮18与凸轮17之间滚动连接，第一连杆13与上压杆11和下压杆12通过销轴连接，下压杆12与铆压杆21通过销轴连接，机架1与铆压杆21滑动连接，铆压杆21与压铆头22固定连接，底模23与支撑柱24螺纹连接，支撑柱24与支撑台25焊接，机架1与供钉装置30焊接，供钉装置30与夹具31滑槽连接，夹具31下侧的凸台与第二连杆32轴孔配合，第二连杆32 与槽轮33滑动配合，槽轮33与从槽轮转轴34键连接，槽轮转轴34与第二带轮35键连接，第二带轮35与第一带轮6通过履带连接。