一种拼板自动定位焊接装置的制作方法

本技术涉及不锈钢，尤其涉及一种拼板自动定位焊接装置。

背景技术：

1、具有耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，不锈钢在加工生产过程中，需要将不锈钢钢板进行焊接，这样可以使两块不锈钢板成为一个整体。

2、现有的对不锈钢板进行人工焊接时，需要对钢板进行定位，在定位时存在以下问题：

3、1、都是人工手持钢板进行焊接，操作不便；

4、2、焊接时会产生有害气体，这样容易对环境和人体造成伤害。所以我们提出一种拼板自动定位焊接装置，用于解决上述提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的对不锈钢板进行人工焊接时，需要对钢板进行定位，目前都是人工手持钢板进行焊接，操作不便，且焊接时会产生有害气体，这样容易对环境和人体造成伤害的缺点，而提出的一种拼板自动定位焊接装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种拼板自动定位焊接装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有矩形箱和两个支撑柱，两个支撑柱的顶端固定连接有同一个第二定位台，所述底座的顶部一侧固定连接有固定架，所述固定架上用于对钢板进行固定的固定机构；

4、包括设置在矩形箱内的移动机构，移动机构上固定连接有第一定位台，所述第一定位台与第二定位台相对应；

5、还包括设置在固定架后侧上用于吸收有害气体的净化组件，通过固定机构和移动机构的相互配合，可以对钢板进行自动定位，便于使用，同时通过净化组件可以对焊接产生的气体就进行净化，使得气体不会对环境和人体造成伤害。

6、优选的，所述固定机构包括滑动连接在固定架顶部内壁上的第一气缸和固定连接在固定架顶部内壁上的第二气缸，所述第一气缸和第二气缸的输出端上均固定连接有定位板，两个定位板分别位于第一定位台和第二定位台的上方，通过第一气缸和第二气缸可以使两个定位板向下移动，通过两个定位板可以分别将两个钢板进行压紧固定，使得钢板在焊接时，不会发生位移。

7、优选的，所述移动机构包括驱动电机、丝杆、丝杆螺母和两个固定柱，所述驱动电机的一侧与矩形箱的一侧内壁固定连接，所述丝杆的一端与驱动电机的输出轴固定连接，所述丝杆的另一端与矩形箱的另一侧内壁转动连接，所述丝杆螺母与丝杆螺纹连接，两个固定柱的底端均与丝杆螺母的顶部固定连接，两个固定柱的顶端均延伸至矩形箱的顶部上方并与第一定位台的底部固定连接，通过驱动电机的输出轴可以使丝杆转动，丝杆可以使丝杆螺母进行横向移动，丝杆螺母可以使两个固定柱带动第一定位台进行横向移动，从而可以使第一定位台上的钢板向第二定位台上的钢板进行移动，使得两个钢板能够贴合，这样可以将两个钢板进行自动定位，不需要人工扶持，方便使用。

8、优选的，所述净化组件包括净化箱、风机、固定框、净化层和吸尘管，所述净化箱的前侧侧与固定架的后侧固定连接，所述净化箱的后侧固定连接有用于固定风机的固定板，所述风机的输入端延伸至净化箱内，所述固定框滑动连接在净化箱内，所述净化层内嵌在固定框内，所述吸尘管的一端与净化箱的前侧固定连接，所述吸尘管的另一端延伸至固定架内并固定连接有吸尘罩，风机可以使吸尘管和吸尘罩产生吸力，进而可以将焊接产生的烟尘气体吸入净化箱内，由于设置了净化层，净化层为过滤层和活性炭层，过滤层可以过滤气体的烟尘颗粒，活性炭层可以将有害物质进行吸附，这样可以使气体不会对环境和人体造成影响。

9、优选的，所述矩形箱的底部内壁上开设有两个滑槽，所述丝杆螺母的底部固定连接有两个滑杆，两个滑杆的底端分别与两个滑槽的底部内壁滑动连接，通过滑杆在滑槽内滑动，可以使丝杆螺母移动更加顺畅且稳固。

10、优选的，所述净化箱的顶部内壁和底部内壁上均固定连接有滑轨，所述固定框的顶部和底部分别与两个滑轨滑动连接，所述净化箱上设有箱门，通过打开箱门，向外拉动固定框，将固定框移出两个滑轨，这样就可以将固定框移出，便于对净化层进行更换。

11、本实用新型的有益效果：

12、通过第一气缸和第二气缸可以使两个定位板向下移动，通过两个定位板可以分别将两个钢板进行压紧固定，通过驱动电机的输出轴可以使丝杆转动，丝杆可以使丝杆螺母进行横向移动，丝杆螺母可以使两个固定柱带动第一定位台进行横向移动，从而可以使第一定位台上的钢板向第二定位台上的钢板进行移动，使得两个钢板能够贴合，这样可以将两个钢板进行自动定位，不需要人工扶持，方便使用。

13、风机可以使吸尘管和吸尘罩产生吸力，进而可以将焊接产生的烟尘气体吸入净化箱内，由于设置了净化层，净化层为过滤层和活性炭层，过滤层可以过滤气体的烟尘颗粒，活性炭层可以将有害物质进行吸附，这样可以使气体不会对环境和人体造成影响。

14、本实用新型通过固定机构和移动机构的相互配合，可以对钢板进行自动定位，便于使用，同时通过净化组件可以对焊接产生的气体就进行净化，使得气体不会对环境和人体造成伤害。

技术特征：

1.一种拼板自动定位焊接装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定连接有矩形箱(3)和两个支撑柱(4)，两个支撑柱(4)的顶端固定连接有同一个第二定位台(7)，其特征在于：所述底座(1)的顶部一侧固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)上用于对钢板进行固定的固定机构；

2.根据权利要求1所述的一种拼板自动定位焊接装置，其特征在于：所述固定机构包括滑动连接在固定架(2)顶部内壁上的第一气缸(8)和固定连接在固定架(2)顶部内壁上的第二气缸(9)，所述第一气缸(8)和第二气缸(9)的输出端上均固定连接有定位板(10)，两个定位板(10)分别位于第一定位台(6)和第二定位台(7)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种拼板自动定位焊接装置，其特征在于：所述移动机构包括驱动电机(16)、丝杆(17)、丝杆螺母(18)和两个固定柱(21)，所述驱动电机(16)的一侧与矩形箱(3)的一侧内壁固定连接，所述丝杆(17)的一端与驱动电机(16)的输出轴固定连接，所述丝杆(17)的另一端与矩形箱(3)的另一侧内壁转动连接，所述丝杆螺母(18)与丝杆(17)螺纹连接，两个固定柱(21)的底端均与丝杆螺母(18)的顶部固定连接，两个固定柱(21)的顶端均延伸至矩形箱(3)的顶部上方并与第一定位台(6)的底部固定连接。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种拼板自动定位焊接装置，其特征在于：所述净化组件包括净化箱(11)、风机(12)、固定框(13)、净化层(14)和吸尘管(15)，所述净化箱(11)的前侧侧与固定架(2)的后侧固定连接，所述净化箱(11)的后侧固定连接有用于固定风机(12)的固定板，所述风机(12)的输入端延伸至净化箱(11)内，所述固定框(13)滑动连接在净化箱(11)内，所述净化层(14)内嵌在固定框(13)内，所述吸尘管(15)的一端与净化箱(11)的前侧固定连接，所述吸尘管(15)的另一端延伸至固定架(2)内并固定连接有吸尘罩。

5.根据权利要求3所述的一种拼板自动定位焊接装置，其特征在于：所述矩形箱(3)的底部内壁上开设有两个滑槽(19)，所述丝杆螺母(18)的底部固定连接有两个滑杆(20)，两个滑杆(20)的底端分别与两个滑槽(19)的底部内壁滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种拼板自动定位焊接装置，其特征在于：所述净化箱(11)的顶部内壁和底部内壁上均固定连接有滑轨(5)，所述固定框(13)的顶部和底部分别与两个滑轨(5)滑动连接，所述净化箱(11)上设有箱门。

技术总结
本技术属于不锈钢加工领域，尤其是一种拼板自动定位焊接装置，针对现有的对不锈钢板进行人工焊接时，需要对钢板进行定位，目前都是人工手持钢板进行焊接，操作不便，且焊接时会产生有害气体，这样容易对环境和人体造成伤害的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定连接有矩形箱和两个支撑柱，两个支撑柱的顶端固定连接有同一个第二定位台，所述底座的顶部一侧固定连接有固定架，所述固定架上用于对钢板进行固定的固定机构，本技术通过固定机构和移动机构的相互配合，可以对钢板进行自动定位，便于使用，同时通过净化组件可以对焊接产生的气体就进行净化，使得气体不会对环境和人体造成伤害。

技术研发人员：王康,王雄,杜恒芳
受保护的技术使用者：中建电力建设服务（广东）有限公司
技术研发日：20220907
技术公布日：2024/1/13