一种铝型材生产用矫直装置的制作方法

1.本实用新型涉及矫直装置技术领域，具体涉及一种铝型材生产用矫直装置。


背景技术：

2.铝型材是指铝合金型材，在铝型材的生产加工作业中，经常需要用到矫直装置。
3.目前现有的矫直装置大多缺乏水平检测的警示功能，使矫直装置在长时间使用发生零件磨损时，无法及时发出警示信息，从而容易影响矫直装置后期的使用效果，同时现有的矫直装置大多缺乏自启动功能，导致矫直装置无法检测物品的进入而自动启动矫直设备进行矫直工作，从而造成矫直装置的使用便捷性较差。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种铝型材生产用矫直装置，解决了现有的矫直装置大多缺乏水平检测的警示功能，使矫直装置在长时间使用发生零件磨损时，无法及时发出警示信息，从而容易影响矫直装置后期的使用效果，同时现有的矫直装置大多缺乏自启动功能，导致矫直装置无法检测物品的进入而自动启动矫直设备进行矫直工作，从而造成矫直装置的使用便捷性较差的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种铝型材生产用矫直装置，包括机座、机体以及输送履带，所述机座上端安装有所述机体，所述机体的上端安装有plc控制器，所述plc控制器的上端安装有警示器，所述机体内顶端安装有电动推杆，所述电动推杆的下端安装有矫直顶板，所述矫直顶板的上端两侧均安装有电子水平仪，所述机体的一侧壁上设置有进料口，所述机体的另一侧壁上安装有排料口，所述进料口的下端安装有光电传感器，所述机座的上端内安装有所述输送履带，所述输送履带内安装有矫直底板。
8.进一步的，所述机座与所述机体通过螺栓连接，所述机体与所述plc控制器通过螺钉连接，所述plc控制器与所述警示器通过螺钉连接。
9.通过采用上述技术方案，能够确保矫直装置的工作状态稳定。
10.进一步的，所述机体的一侧壁上安装有操作面板，所述机体与所述操作面板通过卡槽连接。
11.通过采用上述技术方案，使工作人员对矫直装置的操控管理更加便捷。
12.进一步的，所述机体与所述电动推杆通过螺栓连接，所述电动推杆与所述矫直顶板通过螺钉连接，所述矫直顶板与所述电子水平仪通过螺钉连接。
13.通过采用上述技术方案，所述电子水平仪可以检测所述矫直顶板的水平状态。
14.进一步的，所述进料口和所述排料口均成型于所述机体上，所述机体与所述光电传感器通过卡槽连接。
15.通过采用上述技术方案，所述光电传感器可以检测是否有物品从所述进料口经
过。
16.进一步的，所述机座与所述输送履带铰接，所述机座与所述矫直底板焊接。
17.通过采用上述技术方案，所述输送履带可以对物品进行输送，所述矫直底板可以确保矫直装置的矫直效果。
18.进一步的，所述操作面板与所述plc控制器电连接，所述plc控制器与所述电子水平仪、所述电动推杆以及所述光电传感器均电连接。
19.通过采用上述技术方案，能够确保矫直装置的电路连接稳定。
20.(三)有益效果
21.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
22.1、为解决现有的矫直装置大多缺乏水平检测的警示功能，使矫直装置在长时间使用发生零件磨损时，无法及时发出警示信息，从而容易影响矫直装置后期的使用效果的问题，本实用新型通过电动推杆、矫直顶板以及电子水平仪的设计，能够使矫直装置具备水平检测的警示功能，使矫直装置在长时间使用发生零件磨损时，可以及时发出警示信息，从而确保矫直装置的后期使用效果。
23.2、为解决现有的矫直装置大多缺乏自启动功能，导致矫直装置无法检测物品的进入而自行启动矫直设备进行矫直工作，从而造成矫直装置的使用便捷性较差的问题，本实用新型通过机体、进料口以及光电传感器的设计，能够使矫直装置具有自启动功能，使矫直装置可以检测物品的进入而自行启动矫直设备进行矫直工作，从而提高矫直装置的使用便捷性。
附图说明
24.图1是本实用新型所述一种铝型材生产用矫直装置的结构示意图；
25.图2是本实用新型所述一种铝型材生产用矫直装置的剖视图；
26.图3是本实用新型所述一种铝型材生产用矫直装置的电路框图。
27.附图标记说明如下：
28.1、机座；2、机体；3、操作面板；4、plc控制器；5、警示器；6、电动推杆；7、矫直顶板；8、电子水平仪；9、进料口；10、排料口；11、光电传感器；12、输送履带；13、矫直底板。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.如图1-图3所示，本实施例中的一种铝型材生产用矫直装置，包括机座1、机体2以及输送履带12，机座1上端安装有机体2，机体2的上端安装有plc控制器4，plc控制器4的上端安装有警示器5，机体2内顶端安装有电动推杆6，电动推杆6的下端安装有矫直顶板7，矫直顶板7的上端两侧均安装有电子水平仪8，机体2的一侧壁上设置有进料口9，机体2的另一侧壁上安装有排料口10，进料口9的下端安装有光电传感器11，机座1的上端内安装有输送履带12，输送履带12内安装有矫直底板13。
31.如图1-图3所示，本实施例中，机座1与机体2通过螺栓连接，机体2与plc控制器4通
过螺钉连接，plc控制器4与警示器5通过螺钉连接，机体2的一侧壁上安装有操作面板3，机体2与操作面板3通过卡槽连接，操作面板3与plc控制器4电连接，plc控制器4与电子水平仪8、电动推杆6以及光电传感器11均电连接，能够确保工作人员对矫直装置的操控管理更加便捷。
32.如图1-图3所示，本实施例中，机体2与电动推杆6通过螺栓连接，电动推杆6与矫直顶板7通过螺钉连接，矫直顶板7与电子水平仪8通过螺钉连接，进料口9和排料口10均成型于机体2上，机体2与光电传感器11通过卡槽连接，机座1与输送履带12铰接，机座1与矫直底板13焊接，能够确保矫直装置的结构连接稳固。
33.本实施例的具体实施过程如下：在使用时，工作人员可以通过操作面板3对plc控制器4进行设定，由plc控制器4启动电子水平仪8、光电传感器11以及输送履带12进行工作，输送履带12可以将物品输送至机体2内，当物品经过进料口9时，将被光电传感器11检测到，plc控制器4将启动电动推杆6进行延伸，从而使电动推杆6可以带动矫直顶板7向下移动，并在矫直底板13的作用下对经过的物品的按压矫直作业，在矫直顶板7的长时间使用中，电子水平仪8可以检测矫直顶板7的水平状态，当矫直顶板7的水平状态发生改变时，plc控制器4将启动警示器5发出警示信息，使工作人员可以第一时间进行检修处理，从而确保矫直装置的后期使用效果。
34.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。