一种滑动定位锁块压紧组装治具的制作方法

1.本实用新型涉及组装治具技术领域，特别涉及一种滑动定位锁块压紧组装治具。


背景技术：

2.在定位锁块的组装生产中，通常使用组装治具定位一个底座，通过电气或机械装置将主体组装到该底座上，通过组装治具压紧。
3.在现有技术中，工业中应用到的组装治具常用到磁性吸附将底座与治具本体固定，进而压紧两个工件。
4.在实际应用过程中，磁性吸引力较大才能保证对底座有足够的压紧力，磁性引力的力量很难满足对底座的压紧力需求，无法保证压紧力，在工作时常常会产生滑动导致成型失败，因此需要一种滑动定位锁块压紧组装治具。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种滑动定位锁块压紧组装治具，将待压紧的锁块底座置于承载槽内，将负压机连接出口，启动负压机即可在承载槽处形成负压，将待压紧的锁块底座稳定地吸附在承载槽内，将待压紧的锁块主体置于上模仁的夹紧槽处，之后上模仁在合模引导组件的引导下做直线运动使得待压紧的锁块主体与锁块底座对接在一起，压紧后通过锁扣固定。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
7.一种滑动定位锁块压紧组装治具，包括：下模仁和在竖直方向上压模的上模仁；
8.所述下模仁上开设有承载槽；
9.设于所述上模仁上的夹紧槽；
10.设于所述下模仁上的负压固定组件；
11.其中，所述负压固定组件包括开设于下模仁上并与所述承载槽连通的通风道，所述通风道的出口设于下模仁的侧壁上，所述通风道供负压机连接以在承载槽处形成负压；
12.以及，设于所述上模仁和下模仁之间的合模引导组件。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述合模引导组件包括设于下模仁上的定位槽，设于所述上模仁上的导柱，所述导柱的位置与所述定位槽相对应。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述定位槽的开口大小自下模仁的顶部向底部逐渐缩小，所述导柱的底端设有橡胶套。
15.作为本实用新型的一种优选方案，还包括设于所述下模仁上的侧向夹紧组件，所述侧向夹紧组件包括固定于承载槽槽口边缘处的固定块，设于所述固定块靠近承载槽一侧的弹性连接块，设于所述弹性连接块上的抵接块。
16.作为本实用新型的一种优选方案，所述侧向夹紧组件还包括开设于下模仁上并连通承载槽侧壁的螺纹连接孔，所述螺纹连接孔处螺纹连接有旋转握柄。
17.作为本实用新型的一种优选方案，所述承载槽的槽臂自开口处向内倾斜，形成斜
面结构。
18.综上所述，本实用新型具有如下有益效果：
19.1、通过设置承载槽和负压固定组件，使用时，将待压紧的锁块底座置于承载槽内，将负压机连接出口，启动负压机即可在承载槽处形成负压，将待压紧的锁块底座稳定地吸附在承载槽内，将待压紧的锁块主体置于上模仁的夹紧槽处，之后上模仁在合模引导组件的引导下做直线运动使得待压紧的锁块主体与锁块底座对接在一起，压紧后通过锁扣固定，实现了锁块主体与锁块底座的稳定压紧，在压紧过程中不易出现移位、振动等，大大增加了锁块的成型率，并且本压紧组装治具的锁块主体安装便捷，有助于提升压紧效率；
20.2、通过设置定位槽与导柱配合，使得上模仁和下模仁之间的定位方便，可实现快速定位，同时也可对压紧的过程进行引导，避免因上模仁和下模仁错位导致压紧出错的问题；
21.3、通过设置侧向夹紧组件，待压紧的锁块底座安装时会挤压抵接块，弹性连接块发生弹性形变，使得抵接块向下旋转，抵接块在弹性连接块的作用下对待压紧的锁块底座进行持续抵接，通过旋转握柄抵紧锁块底座的侧壁，从而加强锁块底座安装的稳定性。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型整体结构示意图。
24.图2为本实用新型下模仁的结构示意图。
25.图3为本实用新型上模仁的仰视结构示意图。
26.图中数字和字母所表示的相应部件名称：
27.1、下模仁；11、承载槽；2、上模仁；21、夹紧槽；3、负压固定组件；31、通风道；32、出口；4、合模引导组件；41、定位槽；42、导柱；421、橡胶套；5、侧向夹紧组件；51、固定块；52、弹性连接块；53、抵接块；54、螺纹连接孔；55、旋转握柄。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例
30.本技术实施例公开一种滑动定位锁块压紧组装治具。
31.如图1-图3所示，一种滑动定位锁块压紧组装治具，包括：下模仁1和在竖直方向上压模的上模仁2；
32.下模仁1上开设有承载槽11；
33.设于所述上模仁2上的夹紧槽21；
34.设于所述下模仁1上的负压固定组件3；
35.其中，负压固定组件3包括开设于下模仁1上并与承载槽11连通的通风道31，通风道31的出口32设于下模仁1的侧壁上，通风道31供负压机连接以在承载槽11处形成负压；
36.以及，设于上模仁2和下模仁1之间的合模引导组件4。通过设置承载槽11和负压固定组件3，使用时，将待压紧的锁块底座置于承载槽11内，将负压机连接出口32，启动负压机即可在承载槽11处形成负压，将待压紧的锁块底座稳定地吸附在承载槽11内，将待压紧的锁块主体置于上模仁2的夹紧槽21处，之后上模仁2在合模引导组件4的引导下做直线运动使得待压紧的锁块主体与锁块底座对接在一起，压紧后通过锁扣固定，实现了锁块主体与锁块底座的稳定压紧，在压紧过程中不易出现移位、振动等，大大增加了锁块的成型率，并且本压紧组装治具的锁块主体安装便捷，有助于提升压紧效率。
37.合模引导组件4包括设于下模仁1上的定位槽41，设于上模仁2上的导柱42，导柱42的位置与定位槽41相对应。通过设置定位槽41与导柱42配合，使得上模仁2和下模仁1之间的定位方便，可实现快速定位，同时也可对压紧的过程进行引导，避免因上模仁2和下模仁1错位导致压紧出错的问题。
38.定位槽41的开口大小自下模仁1的顶部向底部逐渐缩小，导柱42的底端设有橡胶套421。通过设置逐渐缩小的定位槽41，在压紧过程中，上模仁2在定位槽41的引导下做轻微调整，使得上模仁2与下模仁1接触时的精准度更高，从而优化对滑动定位锁块的压紧效果。通过设置橡胶套421，橡胶套421用于缓冲导柱42底端与定位槽41的冲击力，改善导柱42底端与定位槽41的硬性冲击导致导柱42损坏的问题，同时也可缓解摩擦力对导柱42底端的影响。
39.还包括设于下模仁1上的侧向夹紧组件5，侧向夹紧组件5包括固定于承载槽11槽口边缘处的固定块51，设于固定块51靠近承载槽11一侧的弹性连接块52，设于弹性连接块52上的抵接块53。通过设置抵接块53，待压紧的锁块底座安装时会挤压抵接块53，弹性连接块52发生弹性形变，使得抵接块53向下旋转，抵接块53在弹性连接块52的作用下对待压紧的锁块底座进行持续抵接。
40.侧向夹紧组件5还包括开设于下模仁1上并连通承载槽11侧壁的螺纹连接孔54，螺纹连接孔54处螺纹连接有旋转握柄55。使用时，待压紧的锁块底座安装于承载槽11内后，通过旋转旋转握柄55使得旋转握柄55沿螺纹连接孔54运动，进而通过旋转握柄55抵紧锁块底座的侧壁，从而加强锁块底座安装的稳定性。
41.承载槽11的槽臂自开口处向内倾斜，形成斜面结构。通过设置斜面结构，斜面结构用于对锁块底座进行引导，使得待压紧的锁块底座在安装时更加方便。
42.工作原理：使用时，将待压紧的锁块底座置于承载槽11内，将负压机连接出口32，启动负压机即可在承载槽11处形成负压，将待压紧的锁块底座稳定地吸附在承载槽11内，通过旋转旋转握柄55使得旋转握柄55沿螺纹连接孔54运动，进而通过旋转握柄55抵紧锁块底座的侧壁，将待压紧的锁块主体置于上模仁2的夹紧槽21处，之后将导柱42对准定位槽41，上模仁2在导柱42和定位槽41的引导下做直线运动使得待压紧的锁块主体与锁块底座对接在一起，压紧后通过锁扣固定，实现了锁块主体与锁块底座的稳定压紧，在压紧过程中不易出现移位、振动等。
43.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新
型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。