一种可快速切换的孔型生产用冷轧模具的制作方法

1.本实用新型涉及冷轧加工技术领域，尤其涉及一种可快速切换的孔型生产用冷轧模具。


背景技术：

2.冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件，当前的一种可快速切换的孔型生产用冷轧模具存在以下几点问题：
3.(1)不具有冷轧模具固定的功能，现有的冷轧模具常常都是在四角安装螺栓将孔型固定，螺栓上的螺母会出现未拧紧的情况，而导致在工作过程中，造成加工位置的偏离，进而的增加废料的产生，从而增加使用成本；
4.(2)不具有快速更换孔型的功能，以往在进行冷轧加工过程中常会遇到多种冲压产品频繁切换加工的情况，尤其是孔型冲压产品加工时，若缺乏有效的可更换模体的结构，则不方便更换压模孔径，从而影响工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，为了实现上述目的，而提出的一种可快速切换的孔型生产用冷轧模具，通过固定机构和移动机构的配合使用，克服了现有技术的不足，有效的解决了现有的冷轧模具不具有冷轧模具固定功能以及不具有快速更换孔型的功能的两个问题。
6.一种可快速切换的孔型生产用冷轧模具，包括固定机构和移动机构；
7.固定机构：包括底座，所述底座顶部开有固定槽，且底座顶部设置有安装台，安装台底部四角均焊接有支撑腿；
8.移动机构：包括移动板，所述移动板底部四角均安装有移动轮，且移动板顶部安装有千斤顶，千斤顶顶部安装有固定板。
9.通过上述的方案，移动轮进入到固定槽内，不易移动使移动板固定，控制千斤顶可对固定板的高度进行调整，使在固定板顶部放置的物体向上移动。
10.优选的，所述安装台顶部开有圆槽，圆槽内安装有电动推杆,且电动推杆顶部固定安装有支撑板。
11.通过上述的方案，控制圆槽内安装的电动推杆，可实现电动推杆顶部支撑板的上下移动。
12.优选的，所述安装台两侧开有凹槽，凹槽内顶部安装有转动轴。
13.通过上述的方案，在凹槽内安装转动轴，使转动轴上安装的零件进入到安装台内部，防止阻碍模具的上升。
14.优选的，所述转动轴上安装有卡板，且卡板与转动轴之间形成转动配合。
15.通过上述的方案，卡板与转动轴之间形成转动配合，使卡板在转动轴上可以任意的转动。
16.优选的，所述移动板顶部一侧安装有把手，且固定板顶部安装有模具。
17.通过上述的方案，工作人员手握把手可推动移动板的移动，使模具移动到对应的位置。
18.优选的，所述模具两侧均开有凹形槽，且模具底部四角均安装有滚动轮。
19.通过上述的方案，凹形槽可将卡板的一端放入内部，安装的滚动轮在人力的推动下，可轻松的将进行模具移动。
20.本实用新型的有益效果为：
21.1、本设计的固定机构，通过固定槽限制移动板的移动，进而的将移动板固定，圆槽内安装的推杆电机控制支撑板的上下移动，在凹槽内安装卡板，防止卡板阻挡到固定板的上下移动，将卡板卡在模具的凹形槽内，从而进一步的将模具固定；
22.2、本设计的移动机构，通过工作人员推动把手，控制移动板的移动，将移动轮对准凹槽，使移动板保持稳定，在控制千斤顶，将千斤顶顶部放置的模具向上移动，工作人员再将模具推动到安装台顶部，从而实现孔型的快速切换。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种可快速切换的孔型生产用冷轧模具的整体结构主视图；
24.图2为本实用新型提出的一种可快速切换的孔型生产用冷轧模具的固定机构结构立体图；
25.图3为本实用新型提出的一种可快速切换的孔型生产用冷轧模具的移动机构结构立体图。
26.图中：1、固定机构；2、移动机构；11、底座；12、固定槽；13、安装台；14、支撑腿；15、圆槽；16、电动推杆；17、支撑板；18、凹槽；19、转动轴；110、卡板；21、移动板；22、移动轮；23、千斤顶；24、固定板；25、把手；26、模具；27、凹形槽；28、滚动轮。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.实施例1，参照图1-3，一种可快速切换的孔型生产用冷轧模具，包括固定机构1和移动机构2；
29.固定机构1：包括底座11，所述底座11顶部开有固定槽12，且底座11顶部设置有安装台13，安装台13底部四角均焊接有支撑腿14；
30.为了准确的描述圆槽15的连接结构，安装台13顶部开有圆槽15，圆槽15内安装有电动推杆16,且电动推杆16顶部固定安装有支撑板17；
31.为了准确的描述凹槽18的连接结构，安装台13两侧开有凹槽18，凹槽18内顶部安装有转动轴19；
32.为了准确的描述转动轴19的连接结构，转动轴19上安装有卡板110，且卡板110与转动轴19之间形成转动配合；
33.通过固定槽12限制移动板21的移动，进而的将移动板21固定，圆槽15内安装的电动推杆16控制支撑板17的上下移动，在凹槽18内安装卡板110，防止卡板110阻挡到固定板24的上下移动，将卡板110卡在模具26的凹形槽27内，从而进一步的将模具26固定。
34.实施例2，参照图1-3，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：
35.移动机构2：包括移动板21，所述移动板21底部四角均安装有移动轮22，且移动板21顶部安装有千斤顶23，千斤顶23顶部安装有固定板24；
36.为了准确的描述移动板21的连接结构，移动板21顶部一侧安装有把手25，且固定板24顶部安装有模具26；
37.为了准确的描述模具26的连接结构，模具26两侧均开有凹形槽27，且模具26底部四角均安装有滚动轮28；
38.通过工作人员推动把手25，控制移动板21的移动，将移动轮22对准凹槽18，使移动板21保持稳定，在控制千斤顶23，将千斤顶23顶部放置的模具26向上移动，工作人员再将模具26推动到安装台13顶部，从而实现孔型的快速切换。
39.工作原理：当使用者使用该台设备时，首先工作人员使用把手25控制移动板21的移动轮22进入到底座11上的固定槽12内，使移动板21固定，再顶起千斤顶23和控制电动推杆16下降，推动模具26入到固定板24顶部，之后降低千斤顶23，然后在需要更换的孔型使用千斤顶23顶起，推动模具26到安装台13的顶部，控制电动推杆16将模具26顶起，防止模具26使用滚动轮28移动，将卡板110从转动轴19上转动，卡头对准模具26上的凹形槽27内，最后再控制电动推杆16使支撑板17上升，从而将模具26进一步的固定。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。