一种矿山机械金属加工用龙门铣床主轴箱张紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及铣床技术领域，尤其涉及一种矿山机械金属加工用龙门铣床主轴箱张紧机构。


背景技术：

2.龙门铣床是具有门式框架和卧式长床身的铣床，龙门铣床加工精密，生产效率比较高，适用于大型零件的加工，为了使加工更加精密，在加工的时候需要保证主轴箱的精准操控，现有的龙门铣床主轴箱的安装方式是将主轴箱安装在滑块上，在加工的时候机械设备带动滑块滑动，从而带动主轴箱滑动，但是长时间加工后，张紧力会减小，会使主轴箱的移动发生微小的偏位，即使是微小的偏位也会影响铣床的加工精度，从而使得铣床加工出来的产品不合格，鉴于以上缺陷，因此我们提出一种矿山机械金属加工用龙门铣床主轴箱张紧机构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种矿山机械金属加工用龙门铣床主轴箱张紧机构。
4.本实用新型的技术方案：一种矿山机械金属加工用龙门铣床主轴箱张紧机构，包括床身，所述床身的上端设置有滑台，所述床身的上端一侧连接有支撑框架，所述支撑框架的上端滑动连接有滑板，所述滑板的上端连接有安装座，所述安装座的上端设置有主轴箱，所述支撑框架的上端设置有位于主轴箱一侧的张紧装置，所述张紧装置包括滑动连接于支撑框架上端一侧的滑块一与滑块二，所述滑块一的上端连接有支撑块，所述支撑块的顶端连接有连接板，所述连接板与主轴箱之间通过连接机构连接。
5.优选的，所述张紧装置还包括连接于滑块二上端的支撑板，所述支撑板的上端连接有两个对称设置的缓冲杆，所述支撑块的一侧连接有两个对称设置的连杆，两个所述连杆与两个缓冲杆之间均通过平衡杆连接。
6.优选的，两个所述平衡杆均倾斜设置，且两个所述缓冲杆的外侧均套设有弹簧。
7.优选的，所述滑块一与滑块二之间通过连动杆连接，所述支撑框架的上端开设有供滑块一与滑块二滑动的滑槽，所述连动杆位于滑槽内部。
8.优选的，所述连接机构包括开设于连接板上端的凹槽，所述凹槽内滑动连接有矩形安装块，所述矩形安装块的一侧连接有贯穿连接板的操作块，所述矩形安装块与连接板之间通过两个螺栓固定。
9.优选的，所述凹槽的一侧内壁开设有两个矩形连接槽，所述矩形安装块的一侧连接有两个连接条，两个所述连接条分别滑动连接于两个矩形连接槽内。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
11.1、通过在主轴箱的一侧设置张紧装置，在支撑块的一侧连接两个对称设置的连杆，两个连杆的一侧均连接有倾斜设置的平衡杆，当主轴箱在向一侧移动加工的时候，能够
使得主轴箱具有一个稳定张紧力，从而长时间加工也会使得主轴箱具有一个稳定的加工状态，能够保证加工的合格率；
12.2、通过在连接板的上端设置连接机构，连接机构与主轴箱之间可连接可分离，从而便于拆下张紧装置，操作简单方便；
13.3、综上所述本实用新型通过在主轴箱的一侧设置张紧装置，使得主轴箱在加工的时候具有一个稳定张紧力，长时间加工也会使主轴箱具有一个稳定的状态，保证了加工的合格率，且便于对张紧装置拆卸，整个机构设计紧凑，经济实用。
附图说明
14.图1是一种矿山机械金属加工用龙门铣床主轴箱张紧机构的主视图；
15.图2是图1中张紧装置的结构示意图；
16.图3是图2中连接板的结构示意图。
17.附图标记：1、床身；2、滑台；3、支撑框架；5、滑板；6、安装座；7、主轴箱；9、张紧装置；91、滑块一；92、支撑块；93、连接板；94、连杆；95、平衡杆；96、缓冲杆；97、弹簧；98、滑块二；99、支撑板；910、连动杆；10、连接机构；101、矩形安装块；102、螺栓；103、操作块；104、连接条；105、凹槽。
具体实施方式
18.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
19.实施例一
20.如图1与图2所示，本实用新型提出的一种矿山机械金属加工用龙门铣床主轴箱张紧机构，包括床身1，床身1的上端设置有滑台2，床身1的上端一侧连接有支撑框架3，支撑框架3的上端滑动连接有滑板5，滑板5的上端连接有安装座6，安装座6的上端设置有主轴箱7，支撑框架3的上端设置有位于主轴箱7一侧的张紧装置9，张紧装置9包括滑动连接于支撑框架3上端一侧的滑块一91与滑块二98，滑块一91的上端连接有支撑块92，支撑块92的顶端连接有连接板93，连接板93与主轴箱7之间通过连接机构10连接，便于对张紧装置9与主轴箱7之间进行拆卸与安装；张紧装置9还包括连接于滑块二98上端的支撑板99，支撑板99的上端连接有两个对称设置的缓冲杆96，支撑块92的一侧连接有两个对称设置的连杆94，两个连杆94与两个缓冲杆96之间均通过平衡杆95连接，两个平衡杆95设置在支撑块92的一侧；两个平衡杆95均倾斜设置，可以对支撑块92起到进一步的稳定支撑作用，且两个缓冲杆96的外侧均套设有弹簧97，起到很好的缓冲作用；滑块一91与滑块二98之间通过连动杆910连接，支撑框架3的上端开设有供滑块一91与滑块二98滑动的滑槽，连动杆910位于滑槽内部。
21.本实施例中，通过在主轴箱7的一侧设置张紧装置9，因为主轴箱7在长期移动工作后容易出现张紧力不稳定，张紧力降低使得主轴箱7的移动稳定性降低，张紧装置9包括滑动连接于支撑框架3上端的滑块一91与滑块二98，且滑块一91与滑块二98之间通过连动杆910固定连接，使得滑块一91与滑块二98之间移动同步、状态一致，通过在滑块二98的上端连接支撑板99，两个支撑板99的上端连接两个缓冲杆96，且在两个缓冲杆96的外侧套设弹簧97，两个缓冲杆96与两个连杆94之间通过平衡杆95连接，两个平衡杆95向一侧倾斜设置，因为主轴箱7在加工的时候会往复向一侧移动，两个平衡杆95能够对主轴箱7起到很好的支
撑稳定的效果，且两个缓冲杆96能够起到缓冲的作用，从而使得主轴箱7在移动加工的时候具有一个稳定的张紧力，不会出现位偏移的情况，从而能够长期满足加工的需求。
22.实施例二
23.如图2与图3所示，本实用新型提出的一种矿山机械金属加工用龙门铣床主轴箱张紧机构，相较于实施例一，本实施例还包括：连接机构10包括开设于连接板93上端的凹槽105，凹槽105内滑动连接有矩形安装块101，主轴箱7的一侧下表面开设有安装槽，矩形安装块101吻合连接于安装槽内；矩形安装块101的一侧连接有贯穿连接板93的操作块103，矩形安装块101与连接板93之间通过两个螺栓102固定；凹槽105的一侧内壁开设有两个矩形连接槽，矩形安装块101的一侧连接有两个连接条104，两个连接条104分别滑动连接于两个矩形连接槽内，当需要将张紧装置9与主轴箱7之间拆卸开时，通过拧开两个螺栓102，然后将操作块103向下移动，带动矩形安装块101向下移动离开安装槽，安装的时候将矩形安装块101移动至安装槽的正下方，然后将操作块103向上移动，下一步将两个螺栓102螺纹插接至矩形安装块101两侧的螺纹槽内，就实现了对张紧装置9的安装，操作简单方便，便于对主轴箱7进行维护。
24.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。