一种具有耐热耐磨涂层的花键滚刀的制作方法

1.本实用新型涉及花键滚刀领域，具体来说，涉及一种具有耐热耐磨涂层的花键滚刀。


背景技术：

2.滚刀的形状和种类非常多，应用领域广泛，花键滚刀是滚刀中的一种，矩形花键轴是一种应用很广的机械零件，主要应用于飞机、汽车、拖拉机、机床制造业、农业机械等机械传动装置中，起传递机械扭矩的作用。
3.在中国专利为cn204476418u的一种新型耐磨tbm滚刀，其中就明确记载有碳化钨颗粒耐磨层焊接在刀圈的外表面上，有效保证了tbm滚刀在作业时的耐磨性能，延长了tbm滚刀的使用寿命，但是该专利中整体的滚刀为传统连接结构，对于整体的滚刀更换十分不便，因此造成后续的工作进度大大降低。因此，需要开发一种方便进行更换的耐热耐磨涂层的花键滚刀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有耐热耐磨涂层的花键滚刀，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有耐热耐磨涂层的花键滚刀，包括连接轴，所述连接轴的外侧设有滚刀，其特征在于，所述滚刀的内侧固定连接有连接块，所述连接块的内部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的两端螺纹相反，所述螺纹杆的两端均螺纹连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块的底部均固定连接有插杆，所述插杆的底部均设有滑动机构，所述螺纹杆的中部设有传动机构一，所述传动机构一的顶部固定连接有传动轴，所述传动轴的顶部固定连接有传动机构二，所述传动机构二的一侧固定连接有转杆，所述转杆的一端贯穿所述连接块，且固定连接有转柄，所述连接轴的表面开设有连接槽，所述连接槽的两侧内壁均开设有若干插孔，所述插孔与所述插杆相匹配。
6.进一步的，所述滑动机构包括滑槽、滑块和固定块，所述连接块的底部内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部对称连接有滑块，所述滑块的顶部均与所述螺纹滑块之间固定连接有固定块。
7.进一步的，所述连接块的两侧均开设有开口。
8.进一步的，所述传动机构一包括锥齿轮一和锥齿轮二，所述螺纹杆的中部固定连接有锥齿轮一，所述锥齿轮一的顶部啮合有锥齿轮二，所述锥齿轮二与所述传动轴固定连接。
9.进一步的，所述传动机构二包括锥齿轮三和锥齿轮四，所述传动轴的顶部固定连接有锥齿轮三，所述锥齿轮三的一侧啮合有锥齿轮四，所述锥齿轮四与所述转杆固定连接。
10.进一步的，所述传动轴的表面套设有定位轴套，所述定位轴套的一侧通过连接杆与所述连接块的内壁固定连接。
11.进一步的，所述滚刀包括基层，所述基层的一侧涂设有耐热涂层，所述耐热涂层远离所述基层的一侧涂设有耐磨涂层。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.(1)、通过设置连接轴、滚刀、连接块、螺纹杆、螺纹滑块、插杆、传动轴、转杆、转柄、连接槽和插孔，能够转动转柄，从而使得螺纹杆转动，从而使得螺纹滑块能够带动插杆水平移动，插杆插入连接槽的插孔内，可完成滚刀的安装，既便于滚刀的安装与拆卸，也便于调整滚刀在连接轴上的位置。
14.(2)、通过设置滑动机构，不仅能够便于螺纹滑块在螺纹杆的表面移动，同时也能够限制螺纹滑块在移动时不随螺纹杆的转动而转动，从而使得螺纹滑块移动的更加稳定。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据本实用新型实施例的一种具有耐热耐磨涂层的花键滚刀的结构示意图；
17.图2是根据本实用新型实施例的一种具有耐热耐磨涂层的花键滚刀中滚刀的结构示意图；
18.图3是根据本实用新型实施例的一种具有耐热耐磨涂层的花键滚刀中连接块内部的结构示意图；
19.图4是根据本实用新型实施例的一种具有耐热耐磨涂层的花键滚刀中传动机构二的结构示意图；
20.图5是根据本实用新型实施例的一种具有耐热耐磨涂层的花键滚刀中滚刀的内部剖视图。
21.附图标记：
22.1、连接轴；2、滚刀；3、连接块；4、螺纹杆；5、螺纹滑块；6、插杆；7、传动轴；8、转杆；9、转柄；10、连接槽；11、插孔；12、滑槽；13、滑块；14、固定块；15、开口；16、锥齿轮一；17、锥齿轮二；18、锥齿轮三；19、锥齿轮四；20、定位轴套；21、基层；22、耐热涂层；23、耐磨涂层。
具体实施方式
23.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
24.实施例一：
25.请参阅图1-5，根据本实用新型实施例的一种具有耐热耐磨涂层的花键滚刀，包括连接轴1，所述连接轴1的外侧设有滚刀2，其特征在于，所述滚刀2的内侧固定连接有连接块3，所述连接块3的内部活动连接有螺纹杆4，所述螺纹杆4的两端螺纹相反，所述螺纹杆4的两端均螺纹连接有螺纹滑块5，所述螺纹滑块5的底部均固定连接有插杆6，所述插杆6的底部均设有滑动机构，所述螺纹杆4的中部设有传动机构一，所述传动机构一的顶部固定连接有传动轴7，所述传动轴7的顶部固定连接有传动机构二，所述传动机构二的一侧固定连接
有转杆8，所述转杆8的一端贯穿所述连接块3，且固定连接有转柄9，所述连接轴1的表面开设有连接槽10，所述连接槽10的两侧内壁均开设有若干插孔11，所述插孔11与所述插杆6相匹配，能够转动转柄9，从而使得螺纹杆4转动，从而使得螺纹滑块5能够带动插杆6水平移动，插杆6插入连接槽10的插孔11内，可完成滚刀2的安装，既便于滚刀2的安装与拆卸，也便于调整滚刀2在连接轴1上的位置。
26.实施例二：
27.请参阅图1-5，包括连接轴1，所述连接轴1的外侧设有滚刀2，其特征在于，所述滚刀2的内侧固定连接有连接块3，所述连接块3的内部活动连接有螺纹杆4，所述螺纹杆4的两端螺纹相反，所述螺纹杆4的两端均螺纹连接有螺纹滑块5，所述螺纹滑块5的底部均固定连接有插杆6，所述插杆6的底部均设有滑动机构，所述螺纹杆4的中部设有传动机构一，所述传动机构一的顶部固定连接有传动轴7，所述传动轴7的顶部固定连接有传动机构二，所述传动机构二的一侧固定连接有转杆8，所述转杆8的一端贯穿所述连接块3，且固定连接有转柄9，所述连接轴1的表面开设有连接槽10，所述连接槽10的两侧内壁均开设有若干插孔11，所述插孔11与所述插杆6相匹配，所述滑动机构包括滑槽12、滑块13和固定块14，所述连接块3的底部内壁开设有滑槽12，所述滑槽12的内部对称连接有滑块13，所述滑块13的顶部均与所述螺纹滑块5之间固定连接有固定块14，所述连接块3的两侧均开设有开口15，通过设置滑动机构，不仅能够便于螺纹滑块5在螺纹杆4的表面移动，同时也能够限制螺纹滑块5在移动时不随螺纹杆4的转动而转动，从而使得螺纹滑块5移动的更加稳定。
28.实施例三：
29.请参阅图1-5，包括连接轴1，所述连接轴1的外侧设有滚刀2，其特征在于，所述滚刀2的内侧固定连接有连接块3，所述连接块3的内部活动连接有螺纹杆4，所述螺纹杆4的两端螺纹相反，所述螺纹杆4的两端均螺纹连接有螺纹滑块5，所述螺纹滑块5的底部均固定连接有插杆6，所述插杆6的底部均设有滑动机构，所述螺纹杆4的中部设有传动机构一，所述传动机构一的顶部固定连接有传动轴7，所述传动轴7的顶部固定连接有传动机构二，所述传动机构二的一侧固定连接有转杆8，所述转杆8的一端贯穿所述连接块3，且固定连接有转柄9，所述连接轴1的表面开设有连接槽10，所述连接槽10的两侧内壁均开设有若干插孔11，所述插孔11与所述插杆6相匹配，所述传动机构一包括锥齿轮一16和锥齿轮二17，所述螺纹杆4的中部固定连接有锥齿轮一16，所述锥齿轮一16的顶部啮合有锥齿轮二17，所述锥齿轮二17与所述传动轴7固定连接，所述传动机构二包括锥齿轮三18和锥齿轮四19，所述传动轴7的顶部固定连接有锥齿轮三18，所述锥齿轮三18的一侧啮合有锥齿轮四19，所述锥齿轮四19与所述转杆8固定连接，转杆8转动带动锥齿轮四19转动，锥齿轮四19通过啮合带动锥齿轮三18转动，从而使得传动轴7转动，传动轴7带动锥齿轮二17转动，锥齿轮二17通过啮合带动锥齿轮一16转动，从而带动螺纹杆4转动，通过设置传动机构一与传动机构二，便于实现螺纹杆4的转动。
30.实施例四：
31.请参阅图1-5，包括连接轴1，所述连接轴1的外侧设有滚刀2，其特征在于，所述滚刀2的内侧固定连接有连接块3，所述连接块3的内部活动连接有螺纹杆4，所述螺纹杆4的两端螺纹相反，所述螺纹杆4的两端均螺纹连接有螺纹滑块5，所述螺纹滑块5的底部均固定连接有插杆6，所述插杆6的底部均设有滑动机构，所述螺纹杆4的中部设有传动机构一，所述
传动机构一的顶部固定连接有传动轴7，所述传动轴7的顶部固定连接有传动机构二，所述传动机构二的一侧固定连接有转杆8，所述转杆8的一端贯穿所述连接块3，且固定连接有转柄9，所述连接轴1的表面开设有连接槽10，所述连接槽10的两侧内壁均开设有若干插孔11，所述插孔11与所述插杆6相匹配，所述传动轴7的表面套设有定位轴套20，所述定位轴套20的一侧通过连接杆与所述连接块3的内壁固定连接，所述滚刀2包括基层21，所述基层21的一侧涂设有耐热涂层22，所述耐热涂层22远离所述基层21的一侧涂设有耐磨涂层23，设置耐热涂层22和耐磨涂层23，不仅能够增加滚刀2的耐热耐高温性能，同时也能够提高滚刀2表面的耐磨性能，从而能够提高该滚刀2的使用寿命。
32.在实际应用时，先将滚刀2上的连接块3滑入进连接轴1的连接槽10内，确定滚刀2的位置后，转动转柄9，转柄9带动转杆8转动，转杆8转动带动锥齿轮四19转动，锥齿轮四19通过啮合带动锥齿轮三18转动，从而使得传动轴7转动，传动轴7带动锥齿轮二17转动，锥齿轮二17通过啮合带动锥齿轮一16转动，从而带动螺纹杆4转动，从而使得螺纹滑块5能够带动插杆6水平移动，插杆6插入连接槽10的插孔11内，可完成滚刀2的安装，既便于滚刀2的安装与拆卸，也便于调整滚刀2在连接轴1上的位置。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。