一种拨叉定位支撑夹具的制作方法

1.本实用新型涉及拨叉加工技术领域，特别是涉及一种拨叉定位支撑夹具。


背景技术：

2.拨叉是汽车上常用的配件。为了降低自重，并确保结构强度，现有的拨叉通常采用铸铝进行毛坯的生产，然后通过加工中心进行拨叉毛坯上部分结构的精加工，得到符合使用要求的拨叉。
3.拨叉的结构并不规则，通常利用垫块和压板进行拔叉在机床上的固定。实际加工过程中，由于叉臂的截面不大，抗弯强度低，在加工时容易受侧向的力而产生变形和震动的问题，既不能保证加工的尺寸，又容易损坏刀具，需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种拨叉定位支撑夹具，进行拨叉定位和支撑，避免加工时的变形和震动问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种拨叉定位支撑夹具，包括：安装基板及设置在安装基板上的定位组件，所述定位组件包括叉座定位垫块、第一转角缸、第二转角缸、第三转角缸、第一叉臂垫块、第二叉臂垫块、第一叉臂支撑座和第二叉臂支撑座，所述叉座设置在叉座定位垫块上，所述叉座中设置有轴孔，所述叉座定位垫块上设置有与轴孔对应的定位柱，所述第一叉臂支撑座和第二叉臂支撑座位于第一叉臂和第二叉臂之间，所述第一叉臂支撑座中设置有指向第一叉臂内侧壁的旋转柱塞，所述第二叉臂支撑座中设置有指向第二叉臂内侧壁的固定螺丝，所述第一转角缸位于叉座定位垫块后方，所述第一转角缸上设置有延伸至叉座定位垫块上方的第一压臂，所述第一叉臂垫块位于第一叉臂的前端下方，所述第二叉臂垫块位于第二叉臂的前端下方，所述第二转角缸位于第一叉臂的外侧，所述第二转角缸的上设置有延伸至第一叉臂垫块上方的第二压臂，所述第三转角缸位于第二叉臂的外侧，所述第三转角缸的上设置有延伸至第二叉臂垫块上方的第三压臂。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述定位组件的数量为1或者2套。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述安装基板上设置有位于第一叉臂支撑座前方的伸缩油缸，所述伸缩油缸的输出端设置有指向第一叉臂内侧壁的支承柱。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述安装基板上设置有位于叉座定位垫块一侧并与第一叉臂对应的第一定位挡块，所述第一定位挡块上设置有与第一叉臂外壁对应的第一斜面。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述叉座后端一侧设置有位于叉座定位垫块上的第一凸块，所述第一压臂延伸至第一凸块上方。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，所述叉座后端与第一凸块相对的另一侧设置有第二凸块，所述安装基板上设置有位于叉座定位垫块一侧并与第二凸块对应的第二定位挡
块，所述第二定位挡块内侧设置有与第二凸块对应的卡槽，所述第二定位挡块上设置有一段与第二叉臂外壁对应的第二斜面。
11.在本实用新型一个较佳实施例中，所述安装基板上设置有与第一压臂、第二压臂和第三压臂一一对应的限位座，所述第一压臂、第二压臂和第三压臂尾部设置有限位块，所述限位座顶部内凹设置有限位块对应的限位槽，第一压臂、第二压臂和第三压臂旋转下压后，限位块进入对应的限位槽。
12.在本实用新型一个较佳实施例中，所述旋转柱塞尾端设置有把手。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种拨叉定位支撑夹具，安装基板固定在机床的转台上，可以旋转，以方便进行拨叉上第一叉臂和第二叉臂的加工，通过叉座定位垫块上的定位柱进行拨叉的叉座定位，通过旋转柱塞和固定螺丝进行第一叉臂和第二叉臂内侧的定位和支撑，避免了第一叉臂和第二叉臂加工时的变形和震动问题，再加上支承柱的作用，进一步提升了第一叉臂的稳定性，有利于提升加工质量，而且操作简便，有利于拨叉的快速装夹和拆卸。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
15.图1是本实用新型一种拨叉定位支撑夹具一较佳实施例的结构示意图；
16.图2是图1中拨叉安装后的结构示意图；
17.图3是图2的立体图。
具体实施方式
18.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1~图3，本实用新型实施例包括：
20.如图1~图3所示的一种拨叉定位支撑夹具，包括：安装基板1及设置在安装基板上的定位组件，定位组件的数量为1或者2套，在本实施例中，采用2套定位组件，用于2个拨叉加工时的定位和装夹。拨叉包括叉座25及相对设置在叉座25前方两侧的第一叉臂27和第二叉臂18，安装基板1固定在机床的转台上，可以旋转，以方便进行拨叉上第一叉臂27和第二叉臂18的加工。
21.定位组件包括叉座定位垫块2、第一转角缸11、第二转角缸12、第三转角缸13、第一叉臂垫块3、第二叉臂垫块19、第一叉臂支撑座10和第二叉臂支撑座9，叉座定位垫块2可以采用螺栓固定在安装基板1，结构稳定。
22.叉座25设置在叉座定位垫块2上，叉座25中设置有轴孔，叉座定位垫块2上设置有与轴孔对应的定位柱21，进行叉座25的定位。在本实施例中，第一转角缸11位于叉座定位垫
块2后方，如图2和图3所示，第一转角缸11上设置有延伸至叉座定位垫块2上方的第一压臂30，叉座25后端一侧一体化设置有位于叉座定位垫块2上的第一凸块26，第一压臂30延伸至第一凸块26上方，通过第一转角缸1驱动第一压臂30，进行第一凸块26的压固。
23.如图1和图2所示，第一叉臂支撑座10和第二叉臂支撑座9位于第一叉臂27和第二叉臂18之间，第一叉臂支撑座10中设置有指向第一叉臂27内侧壁的旋转柱塞14，在本实施例中，旋转柱塞14尾端设置有把手23，方便进行旋转柱塞14的旋转，实现对第一叉臂27内侧壁的支撑和定位。
24.第二叉臂支撑座9中设置有指向第二叉臂18内侧壁的固定螺丝8，通过固定螺丝8进行第二叉臂18内侧壁的支撑和定位。装夹前后，固定螺丝8保持不动，先拧松旋转柱塞14，装上拨叉后，再旋拧把手23，实现旋转柱塞14对第一叉臂27内侧壁的支撑，确保定位精度，操作简便。
25.第一叉臂垫块3位于第一叉臂27的前端下方，进行第一叉臂27的前端底面支撑。在本实施例中，第二转角缸12位于第一叉臂27的外侧，第二转角缸12的上设置有延伸至第一叉臂垫块3上方的第二压臂29，进行第一叉臂27上表面的压固。
26.如图2所示，第二叉臂垫块19位于第二叉臂18的前端下方，进行第二叉臂18前端底面的支撑。第三转角缸13位于第二叉臂18的外侧，在本实施例中，第三转角缸13的上设置有延伸至第二叉臂垫块19上方的第三压臂28，进行第二叉臂18前端顶面的压固，提升稳定性。
27.为了确保第一压臂30、第二压臂29和第三压臂28的运动精度，在安装基板1上设置有与第一压臂30、第二压臂29和第三压臂28一一对应的限位座17，如图1和图3所示，第一压臂30、第二压臂29和第三压臂28尾部设置有限位块20，限位座17顶部内凹设置有限位块20对应的限位槽22，第一压臂30、第二压臂29和第三压臂28旋转下压后，限位块20进入对应的限位槽22，进行第一压臂30、第二压臂29和第三压臂28的扭转限位，避免错位问题，确保压固效果。
28.另外，为了提升刀具的减震效果，安装基板1上设置有位于第一叉臂支撑座10前方的伸缩油缸，如图1和图2所示，伸缩油缸16的输出端设置有指向第一叉臂27内侧壁的支承柱15，通过伸缩油缸16进行第一叉臂27内侧壁的强力支撑，进一步提升了对第一叉臂27的支撑稳定性，避免刀具在加工过程中的震动问题，有利于提升加工质量。
29.安装基板1上设置有位于叉座定位垫块2一侧并与第一叉臂27对应的第一定位挡块6，第一定位挡块6上设置有与第一叉臂27外壁对应的第一斜面7，进行第一叉臂27外壁的定位。
30.如图1和图2所示，叉座25后端与第一凸块26相对的另一侧设置有第二凸块24，安装基板1上设置有位于叉座定位垫块2一侧并与第二凸块24对应的第二定位挡块5，第二定位挡块5内侧设置有与第二凸块24对应的卡槽4，进行第二凸块24的避让和定位，进而对叉座25进行周向的定位。此外，第二定位挡块5上设置有一段与第二叉臂18外壁对应的第二斜面31，进行第二叉臂18一段外壁的避让和限位，提升拨叉装夹便利性及在后续加工过程的可靠性。
31.综上，本实用新型指出的一种拨叉定位支撑夹具，可以进行拨叉定位和支撑，提升了加工过程中第一叉臂27和第二叉臂18的稳定性，减少第一叉臂27和第二叉臂18的变形和震动问题，而且拨叉的装夹和拆卸便利，有利于提升生产效率。
32.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。