一种机械加工用降噪装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种降噪装置，特别涉及一种机械加工用降噪装置。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在对工件进行切割加工时会产生较大的噪音。
3.目前机械加工用降噪装置在使用时，还存在一些缺陷和不足，具体需要改进的地方如下：
4.现有机械加工用降噪装置大都不具备降噪功能，从而导致工人长期在噪音环境下进行工作对身体产生伤害。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种机械加工用降噪装置，以解决上述背景技术中提出的现有机械加工用降噪装置大都不具备降噪功能，从而导致工人长期在噪音环境下进行工作对身体产生伤害的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用降噪装置，包括底板，所述底板上表面设置有两个互为对称的夹持机构，所述底板的左右侧面分别与下侧两个连接板的相对面固定连接，下侧两个所述连接板的上表面分别与两个电动推杆的底端固定连接，两个所述电动推杆的上端分别与上侧两个连接板的底面固定连接，上侧两个所述连接板的相对面分别与降噪罩的左右侧面固定连接，所述降噪罩内侧面设置有切割机构，所述降噪罩五个内侧面及底板的底面均固定连接有吸音海绵。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板上表面中部开设有切割槽，所述切割槽的内侧面与收集盒的外侧面搭接，所述底板底面四角处均固定连接有支脚，所述降噪罩的前表面设置有双层真空透明玻璃。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述夹持机构均包括固定板，所述固定板的底面与底板的上表面固定连接，所述固定板内开设有螺纹孔一将其前后侧面贯穿连通，所述螺纹孔一螺纹连接在螺杆一上，所述螺杆一一端光轴通过滚动轴承活动连接在夹板的侧面上，所述夹板的底面与底板的上表面搭接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割机构包括两个螺杆二，后侧所述螺杆二的右端光轴通过滚动轴承活动连接在降噪罩的右侧内侧面上，前侧所述螺杆二的右端与电机的输出轴固定连接，所述电机固定连接在降噪罩的右侧内壁上，所述电机及两个电动推杆的输入端均与控制器的输出端电连接，所述控制器固定连接在降噪罩的前表面上。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述螺杆二的左端光轴均通过滚动轴承活动连接在降噪罩的左侧内侧面上，两个所述螺杆二的左侧光轴均固定连接有皮带轮，
两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述两个所述螺杆二分别螺纹连接在两个螺纹孔二内，两个所述螺纹孔二均开设在移动板内，所述移动板的底面与两个伸缩杆的上端固定连接，两个所述伸缩杆的底端均固定连接在安装板的上表面上，所述安装板的底面中部与切割机的外表面固定连接，所述切割机的刀片与切割槽对应设置。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板的左侧面前后两侧分别与两个安装座的右侧面固定连接，两个所述安装座的底面分别与两个滚轮固定连接，两个所述伸缩杆上均套接有弹簧，两个所述弹簧的两端分别与移动板和安装板的相对面固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过设置连接板及电动推杆将底板与降噪罩连接，并且在降噪罩内设置有切割机构，在使用本装置对工件进行切割加工时，使用者可以利用电动推杆带动降噪罩及切割机构整体向下移动使降噪罩与底板贴合，从而在切割加工过程中利用降噪罩对工件进行封闭避免切割过程中产生的碎屑崩溅对周围人员造成伤害，同时也能利用底板与降噪罩上设置的吸音海绵对加工过程中的噪音进行隔离，从而避免噪音过大对加工人员的身体产生伤害，并且本装置在使用该过程中可以对降噪罩以及切割机构的高度进行调整使降噪罩脱离底板，从而便于使用者对底板上的工件进行装卸操作，并且将降噪罩与底板分离后便于使用者对底板上的残渣进行清理。
15.2、本实用新型通过设置夹持机构与底板连接，在使用本装置时可以利用夹持机构将工件夹持固定在底板上，从而避免在切割加工过程中工件在底板上滑动影响切割效果，进一步增加了本装置的功能性，同时通过在切割槽内设置有收集盒，在切割加工过程中可以利用收集盒对切割过程中掉落的残渣进行收集存放，从而避免残渣直接落入切割槽内难以清理长期使用后影响切割槽的正常功能。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视结构示意图；
17.图2为本实用新型的仰视结构示意图；
18.图3为本实用新型的夹持机构结构示意图；
19.图4为本实用新型的切割机构结构示意图；
20.图5为本实用新型的底板结构示意图。
21.图中：1底板、2夹持机构、21固定板、22螺纹孔一、23螺杆一、24夹板、3切割槽、4支脚、5连接板、6电动推杆、7控制器、8降噪罩、9切割机构、91电机、92移动板、93螺纹孔二、94弹簧、95伸缩杆、96安装板、97安装座、98滚轮、99切割机、910螺杆二、911皮带轮、10收集盒。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供了一种机械加工用降噪装置的技术方案：包括底板
1，底板1上表面设置有两个互为对称的夹持机构2，底板1的左右侧面分别与下侧两个连接板5的相对面固定连接，下侧两个连接板5的上表面分别与两个电动推杆6的底端固定连接，两个电动推杆6的上端分别与上侧两个连接板5的底面固定连接，上侧两个连接板5的相对面分别与降噪罩8的左右侧面固定连接，通过设置连接板5及电动推杆6将降噪罩8与底板1连接，从而便于使用者对底板1上的工件进行装卸操作，并且将降噪罩8与底板1分离后便于使用者对底板1上的残渣进行清理，降噪罩8内侧面设置有切割机构9，降噪罩8五个内侧面及底板1的底面均固定连接有吸音海绵，通过在降噪罩8及底板1上均设置有吸音海绵，从而利用底板1与降噪罩8上设置的吸音海绵对加工过程中的噪音进行隔离，从而避免噪音过大对加工人员的身体产生伤害。
24.底板1上表面中部开设有切割槽3，切割槽3的内侧面与收集盒10的外侧面搭接，底板1底面四角处均固定连接有支脚4，降噪罩8的前表面设置有双层真空透明玻璃，通过在降噪罩8前表面设置有双层真空透明玻璃，从而便于使用者在加工过程中对降噪罩8内部的加工状态进行观察。
25.每个夹持机构2均包括固定板21，固定板21的底面与底板1的上表面固定连接，固定板21内开设有螺纹孔一22将其前后侧面贯穿连通，螺纹孔一22螺纹连接在螺杆一23上，螺杆一23一端光轴通过滚动轴承活动连接在夹板24的侧面上，夹板24的底面与底板1的上表面搭接，通过将夹板24的底面与底板1的上表面搭接，从而利用底板1与夹板24的接触对夹板24进行支撑，并且可以对夹板24的移动进行限制提高夹板24前后移动的稳定性。
26.切割机构9包括两个螺杆二910，后侧螺杆二910的右端光轴通过滚动轴承活动连接在降噪罩8的右侧内侧面上，前侧螺杆二910的右端与电机91的输出轴固定连接，电机91固定连接在降噪罩8的右侧内壁上，电机91及两个电动推杆6的输入端均与控制器7的输出端电连接，控制器7固定连接在降噪罩8的前表面上。
27.两个螺杆二910的左端光轴均通过滚动轴承活动连接在降噪罩8的左侧内侧面上，两个螺杆二910的左侧光轴均固定连接有皮带轮911，通过在两个螺杆二910上均设置有皮带轮911，从而在电机91带动前侧螺杆二910转动时利用两个皮带轮911的传动带动后侧螺杆二910也同步转动，进而减少动力源的设置提高能源利用率，两个皮带轮911之间通过皮带传动连接。
28.两个螺杆二910分别螺纹连接在两个螺纹孔二93内，两个螺纹孔二93均开设在移动板92内，移动板92的底面与两个伸缩杆95的上端固定连接，两个伸缩杆95的底端均固定连接在安装板96的上表面上，通过设置伸缩杆95及弹簧94将安装板96与移动板92连接，从而在使降噪罩8与切割机构9整体向下移动时可以根据工件的厚度使切割机99与降噪罩8产生相对位移，从而使得滚轮98与工件接触后降噪罩8仍然可以继续向下移动与底板1接触，安装板96的底面中部与切割机99的外表面固定连接，切割机99的刀片与切割槽3对应设置。
29.安装板96的左侧面前后两侧分别与两个安装座97的右侧面固定连接，两个安装座97的底面分别与两个滚轮98固定连接，通过设置安装座97及滚轮98与安装板97连接，从而利用滚轮98与工件的接触对安装板97及切割机99进行支撑，进而提高安装板97及切割机99移动时的稳定性，两个伸缩杆95上均套接有弹簧94，两个弹簧94的两端分别与移动板92和安装板96的相对面固定连接。
30.本实用新型的操作步骤为：
31.在使用本装置对工件进行切割加工时，使用者先将工件放置在底板1上并且使待切割的部位与切割槽3相对应，此时使用者转动前后两侧螺杆一23使前后两侧夹板24相互靠近，当夹板24与工件侧面紧密接触时停止转动螺杆一23，然后使用者通过控制器7控制电机91工作利用两个皮带轮911带动两个螺杆二910转动，螺杆二910转动时通过与螺纹孔二93的连接带动移动板92左右移动，当移动板92带动滚轮98移动至与工件的右端对应时停止电机91工作，然后使用者通过控制器7控制电动推杆6收缩，电动推杆6收缩时带动降噪罩8及切割机构9整体向下移动；
32.当滚轮98与工件的上表面右端接触并且电动推杆6继续收缩时，此时安装板96及切割机99相对降噪罩8向上移动对伸缩杆95与弹簧94进行挤压，当降噪罩8的底面与底板1的上表面接触时停止电动推杆6收缩，然后使用者通过控制器7控制电机91输出轴正转带动两个螺杆二910正转，螺杆二910正转时带动移动板92、安装板96及切割机99整体向左移动，并且使滚轮98在工件上表面向左滚动，当切割机99的刀片向左移动至与工件的右端接触时对工件进行切割，在切割加工过程中可以利用吸音海绵对产生的噪音进行隔离；
33.使用者可以通过双层真空透明玻璃观察当切割机99移动至工件左侧时停止电机91工作，然后使用者控制电动推杆6伸长带动降噪罩8及切割机构9整体向上移动，此时使用者反向转动螺杆一23使夹板24脱离工件，然后使用者将工件从底板1上取下，并且向上拉动收集盒10将收集盒10从切割槽3中取出对其内部的残渣进行清理即可。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。