一种用于轮架钻孔机的余屑清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔机技术领域，尤其涉及一种用于轮架钻孔机的余屑清理装置。


背景技术：

2.钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。
3.现有的技术存在以下问题：
4.现有的钻孔机在实际使用过程中一定的不足，例如在对钻孔过程中产生的金属屑进行清理时，需要人工使用清洁金属屑的刷子对加工台表面的金属屑进行清理，但是操作繁琐费力，且清理不够彻底。
5.我们为此，提出了一种用于轮架钻孔机的余屑清理装置解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点而提出的一种用于轮架钻孔机的余屑清理装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于轮架钻孔机的余屑清理装置，包括承载板，所述承载板的顶面焊接有轮架，且轮架的表面活动连接有钻孔机，所述承载板的顶面右侧焊接有加工台，且加工台的顶面开设有t型槽，并且t型槽内滑动连接有t型滑块，所述加工台的上方设置有置物板，所述t型滑块的顶面与置物板的底面焊接，所述置物板的表面开设有腔室，且腔室的内顶面安装有强力磁铁，所述置物板的两侧表面开设有滑槽，且两个滑槽内滑动连接有滑块，两个所述滑块相互远离的一侧表面焊接有支架，且两个支架的对立面位于置物板的上方可拆卸安装有清屑板，并且清屑板的底面与置物板的顶面贴合。
8.优选的，所述强力磁铁设有多个，且多个强力磁铁等距分布在腔室的内顶面。
9.优选的，所述清屑板为长方体结构，且清屑板的长度大于置物板的长度。
10.优选的，所述置物板为长方体结构，且置物板的材质为pp。
11.优选的，所述腔室为矩形结构，且腔室的体积小于置物板的体积。
12.优选的，所述腔室的腔壁厚度为5mm。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中通过设置清屑板，工作人员拉动支架，使支架一端的滑块沿滑槽设置方向运动，此时清屑板跟随运动，能够对置物板上钻孔产生的金属屑进行清理，使得置物板表面更加的整洁干净，避免钻孔过程中金属屑对工件的表面造成伤害，保证工件的美观性。
15.2、本实用新型中通过设置腔室和强力磁铁，钻孔过程中采用下排屑的钻孔方式，多个强力磁铁的设置能够对加工过程中产生的金属碎屑进行吸附，避免加工钻孔过程中产
生的金属碎屑四处飞溅，同时能够起到对金属屑收集的效果，且收集后将强力磁铁取下，收集的金属碎屑则会保留在置物板上，然后将置物板与加工台分离即可进行清理。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型提出的一种用于轮架钻孔机的余屑清理装置的结构示意图；
18.图2为置物板的结构示意图；
19.图3为图1中a的放大示意图。
20.图例说明：
21.1、承载板；2、加工台；3、t型槽；4、t型滑块；5、置物板；6、腔室；7、强力磁铁；8、滑槽；9、滑块；10、支架；11、清屑板；12、轮架；13、钻孔机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参照图1-3，一种用于轮架钻孔机的余屑清理装置，包括承载板1，承载板1的顶面焊接有轮架12，且轮架12的表面活动连接有钻孔机13，承载板1的顶面右侧焊接有加工台2，且加工台2的顶面开设有t型槽3，并且t型槽3内滑动连接有t型滑块4，加工台2的上方设置有置物板5，t型滑块4的顶面与置物板5的底面焊接，置物板5的表面开设有腔室6，且腔室6的内顶面安装有强力磁铁7，钻孔过程中采用下排屑的钻孔方式，多个强力磁铁7的设置能够对加工过程中产生的金属碎屑进行吸附，避免加工钻孔过程中产生的金属碎屑四处飞溅，同时能够起到对金属屑收集的效果，且收集后将强力磁铁7取下，收集的金属碎屑则会保留在置物板5上，然后将置物板5与加工台2分离即可进行清理，置物板5的两侧表面开设有滑槽8，且两个滑槽8内滑动连接有滑块9，两个滑块9相互远离的一侧表面焊接有支架10，且两个支架10的对立面位于置物板5的上方可拆卸安装有清屑板11，并且清屑板11的底面
与置物板5的顶面贴合，工作人员拉动支架10，使支架10一端的滑块9沿滑槽8设置方向运动，此时清屑板11跟随运动，能够对置物板5上钻孔产生的金属屑进行清理，使得置物板5表面更加的整洁干净，避免钻孔过程中金属屑对工件的表面造成伤害，保证工件的美观性。
25.本实施方案中：强力磁铁7设有多个，且多个强力磁铁7等距分布在腔室6的内顶面。
26.具体的，提高对钻孔加工过程中产生的金属屑的磁吸效果和效率。
27.本实施方案中：清屑板11为长方体结构，且清屑板11的长度大于置物板5的长度。
28.具体的，提高对置物板5顶面的金属屑的清理效果。
29.本实施方案中：置物板5为长方体结构，且置物板5的材质为pp。
30.具体的，具备化学性稳定，不会锈蚀的优点，同时能够保证强力磁铁7隔着腔壁对金属屑进行磁吸收集。
31.本实施方案中：腔室6为矩形结构，且腔室6的体积小于置物板5的体积。
32.具体的，便于将腔室6开设在置物板5上。
33.本实施方案中：腔室6的腔壁厚度为5mm。
34.具体的，便于保证强力磁铁7能够对金属屑进行收集。
35.工作原理：使用时，钻孔过程中采用下排屑的钻孔方式，然后将工件放置在置物板5上，接着钻孔机13工作对工件进行钻孔作业，其中多个强力磁铁7的设置能够对加工过程中产生的金属碎屑进行吸附，避免加工钻孔过程中产生的金属碎屑四处飞溅，同时能够起到对金属屑收集的效果，且收集后将强力磁铁7取下，收集的金属碎屑则会保留在置物板5上，然后将置物板5与加工台2分离即可进行清理，其次工作人员拉动支架10，使支架10一端的滑块9沿滑槽8设置方向运动，此时清屑板11跟随运动，能够对置物板5上钻孔产生的金属屑进行清理，使得置物板5表面更加的整洁干净，避免钻孔过程中金属屑对工件的表面造成伤害，保证工件的美观性。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。