一种立柱装置及超压机的制作方法

1.本实用新型涉及超压机技术领域，具体而言，涉及一种立柱装置及超压机。


背景技术：

2.目前，超压机通常采用立柱将上梁与底座连接成一个整体框架结构，以对安装在上梁上的主缸进行支撑。但现有超压机的立柱是通过螺纹连接的方式固定于底座和上梁之间，其存在抗偏载能力差、工作时弯曲变形较大、刚度较差等机械性能方面的缺点。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的问题是如何提高超压机的立柱的至少部分机械性能。
4.为解决上述问题，本实用新型提供一种立柱装置，应用于超压机，包括卡环组件和立柱本体，所述立柱本体包括依次连接的第一轴段、第二轴段和第三轴段，所述第二轴段的外径小于所述第一轴段的外径和所述第三轴段的外径，所述卡环组件包括至少两个弧形结构，至少两个所述弧形结构用于形成环形结构以套设于所述第二轴段，所述弧形结构包括第一端面、第二端面和第三端面，所述第一端面和所述第三端面分别抵接于所述第一轴段的轴肩和所述第三轴段的轴肩，所述第二端面用于抵接于所述第二轴段，且所述第一端面与所述第二端面通过第一斜面连接，所述第二端面与所述第三端面通过第二斜面连接。
5.可选地，所述第一轴段与所述第二轴段的连接处设有第一过渡圆角，所述第二轴段和所述第三轴段的连接处设有第二过渡圆角。
6.可选地，所述卡环组件还包括连接板，所述连接板与相邻的至少两个所述弧形结构可拆卸连接。
7.可选地，所述弧形结构设有两个，两个所述弧形结构皆为半圆弧结构。
8.可选地，还包括压梁，所述第一轴段远离于所述第二轴段的端部与所述压梁连接，所述压梁用于与超压机的上梁可拆卸连接。
9.可选地，还包括定位键，所述压梁通过定位键与所述第一轴段键连接。
10.可选地，还包括立柱螺母，所述第三轴段远离于所述第二轴段的端部与所述立柱螺母螺纹连接，所述立柱螺母用于与超压机的底座可拆卸连接。
11.可选地，所述连接板的数量与所述弧形结构的数量相等，每一个所述连接板与相邻的两个所述弧形结构可拆卸连接。
12.本实用新型还提供一种超压机，包括如上任一项所述的立柱装置，还包括底座和上梁，所述底座与所述立柱装置的第三轴段可拆卸连接，所述上梁与所述立柱装置的第一轴段可拆卸连接，所述立柱装置的第三端面抵接于所述上梁。
13.可选地，所述底座的下端设有立柱孔，所述第三轴段穿过所述立柱孔，所述第三轴段远离于第二轴段的端部位于所述立柱孔内，并与所述底座可拆卸连接。
14.本实用新型的立柱装置通过弧形结构形成环形结构以套设于第二轴段上，使弧形结构的第一端面、第二端面以及第三端面分别抵接于第一轴段的轴肩、第二轴段以及第三
轴段的轴肩，便于立柱装置用于超压机，当立柱本体与超压机的上梁连接时，可以通过该环形结构传导偏载力，提高了立柱装置的抗偏载能力；并且，通过在弧形结构的第一端面和第二端面之间设置第一斜面，以及在第二端面和第三端面之间设置第二斜面，进而形成倒角结构，可以避免在立柱本体上出现应力集中，提高了立柱装置的强度，延长了超压机的使用寿命。
15.本实用新型的超压机可以通过第三端面来传导偏载力，使超压机整体的抗偏载能力得到提高，并且由于弧形结构具有第一斜面和第二斜面所形成的倒角结构，可以避免立柱本体出现应力集中，延长了超压机的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的立柱装置用于超压机的剖面结构示意图；
17.图2为图1中ⅰ处的放大结构示意图；
18.图3为图1中b-b处的断面结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1、卡环组件；11、弧形结构；111、第一端面；112、第二端面；113、第三端面；114、第一斜面；115、第二斜面；12、连接板；2、立柱本体；21、第一轴段；22、第二轴段；23、第三轴段；24、第一过渡圆角；25、第二过渡圆角；26、第三斜面；27、第四斜面；3、压梁；31、定位键；4、立柱螺母；500、上梁；600、底座；601、立柱孔。
具体实施方式
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
22.需要说明的是，本文提供的坐标系xyz中，x轴正向代表的右方，x轴的反向代表左方，y轴的正向代表前方，y轴的反向代表后方，z轴的正向代表上方，z轴的反向代表下方。同时，要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
23.本实用新型实施例提供一种立柱装置，应用于超压机，包括卡环组件1和立柱本体2，所述立柱本体2包括依次连接的第一轴段21、第二轴段22和第三轴段23，所述第二轴段22的外径小于所述第一轴段21的外径和所述第三轴段23的外径，所述卡环组件1包括至少两个弧形结构11，至少两个所述弧形结构11用于形成环形结构以套设于所述第二轴段22，所述弧形结构11包括第一端面111、第二端面112和第三端面113，所述第一端面111和所述第三端面113分别抵接于所述第一轴段21的轴肩和所述第三轴段23的轴肩，所述第二端面112用于抵接于所述第二轴段22，且所述第一端面111与所述第二端面112通过第一斜面114连接，所述第二端面112与所述第三端面113通过第二斜面115连接。
24.具体地，结合图1至图3所示，第二轴段22的轴径小于第一轴段21和第三轴段23，使得第一轴段21和第三轴段23形成了轴肩，而在第二轴段22处形成了环形凹槽的结构；至少两个弧形结构11可以拼接形成完整的环形结构，进而套设于第二轴段22上，结合图2所示，
弧形结构11的上端面为第一端面111，下端面为第三端面113，弧形结构11的内侧面为第二端面112，第一轴段21和第三轴段23的轴肩抵接于弧形结构11的第一端面111和第三端面113，第二轴段22的外圆面抵接于第二端面112，第一端面111和第二端面112之间通过第一斜面114连接，第二端面112和第三端面113之间通过第二斜面115连接，即第一斜面114在第一端面111和第二端面112之间形成了倒角结构，第二斜面115在第二端面112和第三端面113之间形成了另一倒角结构(第一斜面114和第二斜面115实际为圆锥体的锥曲面的一部分，在图中剖面呈现为斜面的形式)。
25.需要说明的是，第一斜面114和第二斜面115，可以根据需要设计尺寸和角度等参数以形成相应的倒角，在此不作具体限制；另外，弧形结构11的数量和相应的结构可以根据需要进行设计，例如有两个弧形结构11时采用半圆弧形状的弧形结构11以使两个弧形结构11可以形成环形结构，在此不作具体限制。
26.本实用新型的立柱装置通过弧形结构11形成环形结构以套设于第二轴段22上，使弧形结构11的第一端面111、第二端面112以及第三端面113分别抵接于第一轴段21的轴肩、第二轴段22以及第三轴段23的轴肩，便于立柱装置用于超压机，当立柱本体2与超压机的上梁500连接时，可以通过该环形结构传导偏载力，提高了立柱装置的抗偏载能力；并且，通过在弧形结构11的第一端面111和第二端面112之间设置第一斜面114，以及在第二端面112和第三端面113之间设置第二斜面115，进而形成倒角结构，可以避免在立柱本体2上出现应力集中，提高了立柱装置的强度，延长了超压机的使用寿命。
27.可选地，所述第一轴段21与所述第二轴段22的连接处设有第一过渡圆角24，所述第二轴段22和所述第三轴段23的连接处设有第二过渡圆角25。
28.具体地，结合图1至图2所示，第一过渡圆角24和第二过渡圆角25的半径皆可以设为20mm，也可以根据需要设计相应的圆角尺寸。
29.如此，通过第一过渡圆角24和第二过渡圆角25可以进一步地避免立柱本体2上出现应力集中，提高立柱装置的强度，延长超压机的使用寿命。
30.进一步地，第一过渡圆角24与第二轴段22的外表面通过第三斜面26连接，第二过渡圆角25与第二轴段22的外表面通过第四斜面27连接。
31.结合图2所示，第三斜面26和第四斜面27皆为15
°
倒角，但需要说明的是，第三斜面26和第四斜面27可以根据需要设计尺寸和角度等参数以形成相应的倒角，在此不作具体限制。
32.如此，相比于仅设置过渡圆角的结构，本方案通过斜面和过渡圆角组合的过渡结构设计，可以更进一步地避免应力集中的出现，进而延长超压机的使用寿命。
33.可选地，所述卡环组件1还包括连接板12，所述连接板12与相邻的至少两个所述弧形结构11可拆卸连接。
34.示例性地，弧形结构11共有三个，三个弧形结构11相互皆为相邻关系。此时，连接板12可以设计为一个圆环状的板件，三个弧形结构11皆与连接板12可拆卸连接；或者，共设有三个连接板12，每个连接板12连接于两个相邻的弧形结构11上。(本方案图中未示出)
35.需要说明的是，连接板12的数量和结构等可以根据需要进行设计，在此不作具体限制。
36.如此，通过连接板12可以使弧形结构11之间相互可拆卸连接，使得弧形结构11所
形成的环形结构能够更稳定地套设于第二轴段22，提高立柱装置的刚度。
37.可选地，所述弧形结构11设有两个，两个所述弧形结构11皆为半圆弧结构。
38.具体地，结合图1至图3所示，半圆弧形状的弧形结构11共有两个，当弧形结构11的两端与另一个弧形结构11的两端抵接时，即形成了完整的环形结构。
39.如此，相比于采用三个及以上的弧形结构11的方案，两个半圆弧结构的弧形结构11结构简单，零部件数量少，拆装更为便捷。
40.可选地，还包括压梁3，所述第一轴段21远离于所述第二轴段22的端部与所述压梁3连接，所述压梁3用于与超压机的上梁500可拆卸连接。
41.具体地，结合图1所示，压梁3为板状结构，通过螺钉紧固件装设于超压机的上梁500，并压紧于第一轴段21的上端(即沿图中z轴正方向的一端)。
42.如此，相对于超压机的上梁500可以使立柱本体2沿自身的轴向定位，提高立柱装置的稳固性。
43.可选地，还包括定位键31，所述压梁3通过定位键31与所述第一轴段21键连接。
44.具体地，结合图1所示，压梁3的下端和第一轴段21的上端分别开设有键槽，定位键31的上半部分容置于压梁3的键槽中，定位键31的下半部分容置于第一轴段21的键槽中。
45.如此，压梁3通过定位键31与第一轴段21键连接，进一步地提高立柱装置的稳固性。
46.可选地，还包括立柱螺母4，所述第三轴段23远离于所述第二轴段22的端部与所述立柱螺母4螺纹连接，所述立柱螺母4用于与超压机的底座600可拆卸连接。
47.具体地，结合图1所示，第三轴段23的下端(即沿图中z轴反方向的一端)设有外螺纹，以与立柱螺母4螺纹连接，立柱螺母4上呈环形分布有多个安装孔，以通过螺钉等紧固件将立柱螺母4与超压机的底座600连接。
48.如此，便于立柱装置与超压机的底座600稳固连接，提高立柱装置的稳固性。
49.可选地，所述连接板12的数量与所述弧形结构11的数量相等，每一个所述连接板12与相邻的两个所述弧形结构11可拆卸连接。
50.具体地，结合图3所示，所述连接板12为弧形板件，弧形结构11和连接板12的数量皆为两个，两个连接板12在第二轴段22的左右两侧对称布置，进而将两个弧形结构11可拆卸连接。当弧形结构11和连接板12的数量皆为三个及以上时，每个连接板12与相邻的两个弧形结构11可拆卸连接，其余的具体结构在此不再赘述。
51.如此，相比于完整的圆环形状的连接板12的方案，本方案可以节省连接板12的材料，同时保证卡环组件1与立柱本体2的连接稳固性。
52.本实用新型还提供一种超压机，包括如上任一项所述的立柱装置，还包括底座600和上梁500，所述底座600与所述立柱装置的第三轴段23可拆卸连接，所述上梁500与所述立柱装置的第一轴段21可拆卸连接，所述立柱装置的第三端面113抵接于所述上梁500。
53.具体地，上梁500与立柱装置的压梁3通过螺钉实现可拆卸连接，压梁3与第一轴段21通过定位键31和螺钉等连接件实现可拆卸连接，底座600与立柱装置的立柱螺母4通过螺钉实现可拆卸连接，实现了底座600与第三轴段23的可拆卸连接，立柱装置的弧形结构11所具有的第三端面113抵接于上梁500。
54.本实用新型的超压机可以通过第三端面113来传导偏载力，使超压机整体的抗偏
载能力得到提高，并且由于弧形结构11具有第一斜面114和第二斜面115所形成的倒角结构，可以避免立柱本体出现应力集中，延长了超压机的使用寿命。
55.可选地，所述底座600的下端设有立柱孔601，所述第三轴段23穿过所述立柱孔601，所述第三轴段23远离于第二轴段22的端部位于所述立柱孔601内，并与所述底座600可拆卸连接。
56.具体地，第三轴段23穿过立柱孔601并与立柱螺母4螺纹连接，立柱孔601内还设有孔肩，以便立柱螺母4抵接于该孔肩并通过螺钉连接于该孔肩，并且立柱螺母4和第三轴段23的下端皆位于立柱孔601内。
57.如此，通过将立柱装置的第三轴段23远离于第二轴段22的端部设置于立柱孔601内，在保证立柱装置的稳固性的同时，还减小了立柱装置在竖向上的尺寸，提高了超压机整体的刚度。
58.虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。