箱房装焊平台的制作方法

1.本技术涉及焊接技术领域，具体涉及一种箱房装焊平台。


背景技术：

2.箱房装焊平台是在箱房顶底板在焊接过程中用于对其支撑和限位的一个加工台。现有的箱房装焊平台，因为在对箱房的钢构件进行固定限位时，大多依靠工人手动对其进行限位，不仅增大了工人的劳动强度，还降低了工作效率。
3.因此，有必要设计一种新的箱房装焊平台以克服上述不足。


技术实现要素：

4.因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的箱房装焊平台增加了工人劳动强度且工作效率低的缺陷，从而提供一种箱房装焊平台。
5.为解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：
6.一种箱房装焊平台，包括工作台，所述工作台的中部设有内腔，所述内腔的中部固定安装有双轴电机，所述双轴电机反向延伸的两输出轴分别通过联轴器固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离所述输出轴的一端固定安装有第一锥齿轮，所述内腔的两相对侧各设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的延伸方向垂直于所述第一螺纹杆的延伸方向，所述第二螺纹杆的中部固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相啮合，各所述第二螺纹杆的两端分别套接有第二螺纹套，所述第二螺纹套上固定连接有竖直向上伸出所述工作台顶部的联动杆，所述联动杆的末端固定连接有限位板；所述双轴电机驱动所述第一螺纹杆上的所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮通过所述第二锥齿轮带动所述第二螺纹杆上的所述第二螺纹套相对运动，所述第二螺纹套带动所述联动杆上的所述限位板相互靠拢适于夹紧箱房四侧壁。
7.进一步地，所述第一螺纹杆上于所述第一锥齿轮和所述联轴器之间套接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的下方固定有t型杆，所述内腔在所述双轴电机的两相对外侧各设有第一触发开关，所述第一触发开关位于所述t型杆的运动路径上，各所述第一触发开关电连接并经由所述t型杆的触碰来控制排烟装置的开启。
8.进一步地，所述第一螺纹套的上方通过第一连接件固定安装有第一滑块，所述工作台内腔的顶部开设有与所述第一滑块相适配的第一滑槽。
9.进一步地，各所述第二螺纹套的底部通过第二连接件固定安装有第二滑块，所述内腔的底部两侧分别设有与所述第二滑块相适配的第二滑槽。
10.进一步地，两所述第二滑槽相对的一面各固定安装有第二触发开关，所述第二触发开关位于所述t型杆的运动路径上，所述第二触发开关电连接并经由所述t型杆的触碰来控制所述排烟装置的关闭。
11.进一步地，所述t型杆上触碰所述第一触发开关和所述第二触发开关的两端均套设有橡胶套。
12.进一步地，所述排烟装置通过固定架固定于所述工作台的上方。
13.进一步地，还包括位于所述工作台下方并支撑所述工作台的至少四个支撑腿，各所述支撑腿的底部开设有向下开口的凹槽，所述凹槽的顶壁固定安装有电动伸缩杆。
14.进一步地，所述电动伸缩杆的自由端固定安装有行走轮。
15.进一步地，所述工作台的侧面固定安装有控制开关，所述控制开关适于控制所述双轴电机的启停。
16.本技术技术方案，具有如下优点：
17.1.本技术提供的箱房装焊平台，通过双轴电机、第一螺纹杆、第一锥齿轮、第二螺纹杆、第二锥齿轮、第二螺纹套、联动杆和限位板的联动配合，使箱房装焊平台能够自动的对所需焊接的箱房的钢结构进行限位固定，不仅可避免在传统设备中通过人工拧动螺纹杆来限位而导致工作效率低的弊端，还降低了操作人员的劳动强度。
18.2.本技术提供的箱房装焊平台，通过排烟装置的设置，能够对箱房的钢结构焊接过程中产生的烟尘进行吸收驱散，极大的减少了烟尘对人体的伤害，提高了箱房装焊平台的使用安全性。
19.3.本技术提供的箱房装焊平台，支撑腿内的电动伸缩杆的设置，可使箱房装焊平台的整体高度能够进行调节，进而能够适应不同身高的操作工人，给操作工人带来操作便利，提高箱房装焊平台的实用性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本技术的箱房装焊平台的结构示意图；
22.图2为本技术的箱房装焊平台的局部侧剖视图；
23.图3为本技术的箱房装焊平台的内部结构的俯视图；
24.图4为本技术的箱房装焊平台另一角度的结构示意图。
25.附图标记说明：
26.1、工作台；2、支撑腿；3、双轴电机；4、第一螺纹杆；5、第一锥齿轮； 6、第二螺纹杆；7、第二锥齿轮；8、联动杆；9、限位板；10、第二螺纹套； 11、第一螺纹套；12、t型杆；13、第一触发开关；14、排烟装置；15、第二滑块；16、第二滑槽；17、第二触发开关；18、凹槽；19、电动伸缩杆；20、行走轮；21、第一滑块；22、第一滑槽；23、控制开关。
具体实施方式
27.下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了
便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
30.此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
31.实施例
32.请参阅图1至图4，本实施例提供一种箱房装焊平台，包括工作台1，工作台1内腔底部的中部通过固定板固定安装有双轴电机3，双轴电机3为伺服电机，其两个输出轴的转向相同、转速相同，双轴电机3与外接电源电性连接并通过控制开关23来控制其启停。
33.双轴电机3的两个输出轴均通过联轴器固定安装有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4远离联轴器的一端固定安装有第一锥齿轮5，第一螺纹杆4的表面螺纹套接有第一螺纹套11，第一螺纹套11的底部固定连接有t型杆12，t型杆12 的两端均设置有橡胶套，工作台1内腔的底部且位于双轴电机3的两侧均通过固定板固定安装有第一触发开关13，当然，第一触发开关13也可直接固定于内腔的底壁上，第一触发开关13位于t型杆12的运动路径上，第一触发开关 13电连接设置于工作台1顶部两侧的排烟装置14，在本实施例中，排烟装置 14为吸烟机，第一触发开关13经由t型杆12的触碰来控制排烟装置14的开启。第一螺纹套11的顶部通过第一连接件固定安装有第一滑块21，工作台1 内腔的顶部开设有与第一滑块21相适配的第一滑槽22，在t型杆12沿第一螺纹杆4移动时，第一滑块21在第一滑槽22内滑动，对t型杆12进行引导限位。
34.工作台1内腔的两相对侧均通过轴承转动连接有第二螺纹杆6，当然，第二螺纹杆6也可通过轴承以外的其他常见的形式设置于工作台1内腔的两相对侧，在此不做具体限定，第二螺纹杆6的延伸方向垂直于第一螺纹杆4的延伸方向，各第二螺纹杆6的中部固定套接有与第一锥齿轮5相啮合的第二锥齿轮 7，各第二螺纹杆6的两端分别螺纹套接有第二螺纹套10，各第二螺纹套10的顶部固定安装有联动杆8，联动杆8的一端竖直向上贯穿工作台1并延伸至工作台1的外部，工作台1的顶部开设有与联动杆8相适配的通槽，联动杆8向上延伸至工作台1外部的一端固定安装有限位板9，各第二螺纹套10的底部通过第二连接件固定安装有第二滑块15，工作台1内腔的底部两侧分别设有与第二滑块15相适配的第二滑槽16，两第二滑槽16相对的一面各固定安装有第二触发开关17，第二触发开关17位于t型杆12的运动路径上，第二触发开关17 电连接设置于工作台1顶部两侧的排烟装置14，第二触发开关17经由t型杆 12的触碰来控制排烟装置14的关闭。
35.具体来讲，排烟装置14通过固定架固定于工作台1的两侧，且位于限位板 9的外侧，通过第一触发开关13控制排烟装置14的开启，通过第二触发开关 17控制排烟装置14的关闭。在本实施例中，通过排烟装置14的设置，能够将箱房的钢结构焊接过程中产生的烟尘进行吸收驱散，极大的减少了烟尘对人体的伤害，提高了箱房装焊平台的使用安全性。
36.工作台1的正面固定安装有控制开关23，通过双轴电机3、第一螺纹杆4、第一锥齿轮5、第二螺纹杆6、第二锥齿轮7、第二螺纹套10、联动杆8和限位板9的联动配合，使箱房装焊平台能够自动的对所需焊接的箱房的钢结构进行限位固定，不仅可避免在传统设备中通过人工拧动螺纹杆来限位而导致工作效率低的弊端，还降低了操作人员的劳动强度。
37.优选地，工作台1的下方四个角落处设有四个支撑腿2，在各支撑腿2的底部开设有凹槽18，凹槽18内腔的顶部固定安装有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19与外接电源电性连接，通过控制开关23对电动伸缩杆19进行控制，电动伸缩杆19的伸缩端固定安装有行走轮20，行走轮20为万向轮，且其本身具有自锁功能，通过电动伸缩杆19和行走轮20的设置，使箱房装焊平台的整体高度能够进行调节，进而能够适应不同身高的操作工人，给操作工人带来操作的便利性，提高设备的实用性。
38.以下介绍箱房装焊平台的使用情况：
39.通过控制开关23启动电动伸缩杆19，在电动伸缩杆19的运行下使行走轮 20移动至凹槽18的外部，进而由行走轮20代替支撑腿2与地面接触并对箱房装焊平台进行支撑，并根据操作人员自身的身高来调节工作台1的离地高度，以获得一个合适的操作高度；
40.将需焊接的箱房的钢结构放至工作台1的顶部，之后通过控制开关23启动双轴电机3，使第一螺纹杆4带动第一锥齿轮5转动，在第一锥齿轮5与第二锥齿轮7的啮合下，使第二螺纹杆6随着第二锥齿轮7同步转动，各第二锥齿轮7通过第二螺纹套10带动对应的联动杆8和限位板9朝箱房的钢结构方向移动，由于同一第二螺纹杆6上的两第二螺纹套10相互靠近，因此可对箱房的钢结构进行固定限位，与此同时，随着第一螺纹杆4的转动，使两第一螺纹套11 带动对应的t型杆12均朝双轴电机3运动，并最终触发第一触发开关13，进而使排烟装置14启动，排烟装置14对焊接过程中产生的烟尘进行排出，实现对操作人员防护的目的；
41.当焊接结束后，操作人员通过控制开关23使双轴电机3反转，使两第二螺纹套10通过联动杆8带动两限位板9相互远离，解除对焊接后的钢结构限位，与此同时，通过第一螺纹杆4的反转使第一螺纹套11带动t型杆12朝远离双轴电机3的方向运动，并最终触发第二触发开关17，第二触发开关17使排烟装置14停止运行；
42.操作人员将焊接好的箱房的钢结构取出工作台1，并将未焊接的箱房的钢结构再次放至工作台1的顶部，并重复以上相关步骤即可持续焊接工作。
43.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术创造的保护范围之中。