一种用于汽车零部件的新型点焊机的制作方法

1.本实用新型涉及电点焊机技术领域，具体涉及一种用于汽车零部件的新型点焊机。


背景技术：

2.点焊机，是一种机械设备，采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构。
3.对于汽车零部件(例如汽车托板、线束支架、吊耳合件等)领域来说，需要大量的点焊工作。而现有的点焊机中，缺乏清理装置，焊接产生的烟气没有进行处理，导致对工作人员的身体健康及周围环境造成影响，此外，由于电极头的位置固定，而点焊接通常需要在一条直线上焊接多个点，现有的点焊接只能通过工作人员手持零部件沿直线进行运动，效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种用于汽车零部件的新型点焊机，通过对焊接产生的烟气进行吸收，减少点焊对工作人员的身体及周围环境所造成的影响，此外，能够更加便捷地在一条直线上点焊多个点，提升焊接效率。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：
6.一种用于汽车零部件的新型点焊机，包括点焊机本体，所述点焊机本体包括机体及安装于所述机体并能够在竖向相向运动的第一电极和第二电极，所述新型点焊机还包括支撑装置及吸收装置；所述支撑装置包括支撑板及至少两个固定组件，所述支撑板水平安装于所述机体上并位于所述第一电极和第二电极之间，所述支撑板的顶部沿所述点焊机本体的侧向设置有至少两条平行的凸字形滑槽，两条所述凸字形滑槽之间设置有供所述第一电极和/或第二电极穿过的通槽；所述固定组件被配置为固定待焊接零部件，所述固定组件的底部设置有与所述凸字形滑槽相适配的滑块，所述滑块滑设于所述凸字形滑槽中；所述吸收装置包括顺次连通的吸罩、气泵及排废管道，所述吸罩的入口朝向所述点焊机本体的点焊位。
7.进一步地，所述凸字形滑槽的数量为两个。
8.进一步地，所述固定组件的数量为两个。
9.进一步地，所述固定组件包括u形板及压板，所述u形板的开口朝向水平方向，所述滑块设置于所述u形板的底部，所述u形板的顶部设置有螺纹孔，所述压板的顶部竖直设置有导向柱，所述导向柱螺纹连接于所述螺纹孔，所述导向柱的顶部设置有手柄。
10.进一步地，所述u形板的开口朝向并垂直于所述点焊机本体的正面。
11.进一步地，位于边侧的所述固定组件的靠外一侧设置有沿所述凸字形滑槽的长度
方向的推杆。
12.进一步地，所述推杆沿其长度方向设置有长度刻度。
13.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
14.本实用新型的新型点焊机包括点焊机本体、支撑装置及吸收装置，通过设置支撑装置，待焊接的零部件可以固定在固定组件上，在需要沿一条直线焊接多个点时，可推动固定组件沿着凸字形滑槽滑动即可，有效提升焊接效率；此外，通过设置吸收装置，点焊产生的烟气可实时通过吸罩进行吸收，并最终通过排废管道排出，避免烟气被工作人员吸入或直接流入周围的工作环境中，减少点焊对工作人员的身体及周围环境所造成的影响。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
16.图1为本实用新型实施例一种用于汽车零部件的新型点焊机的结构示意图；
17.图2为图1中a处的放大图。
18.附图中标记及对应的零部件名称：
19.10-点焊机本体；11-机体；12-第一电极；13-第二电极；
20.20-支撑装置；21-支撑板；211-凸字形滑槽；212-通槽；22-固定组件；221-u形板；2211-滑块；222-压板；223-导向柱；224-手柄；225-推杆；
21.30-吸收装置；31-吸罩；32-气泵；33-排废管道。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
23.实施例
24.如图1、图2所示，一种用于汽车零部件的新型点焊机，包括点焊机本体10，所述点焊机本体10包括机体11及安装于所述机体11并能够在竖向相向运动的第一电极12和第二电极13，所述新型点焊机还包括支撑装置20及吸收装置30。例如，汽车零部件可以为吊耳合件、汽车托板、线束支架等。这里，正是第一电极12和第二电极13在零部件表面形成热熔接，从而完成点焊作业。
25.所述支撑装置20包括支撑板21及至少两个固定组件22，所述支撑板21水平安装于所述机体11上并位于所述第一电极12和第二电极13之间，所述支撑板21的顶部沿所述点焊机本体10的侧向设置有至少两条平行的凸字形滑槽211，两条所述凸字形滑槽211之间设置有供所述第一电极12和/或第二电极13穿过的通槽212。所述固定组件22被配置为固定待焊接零部件，所述固定组件22的底部设置有与所述凸字形滑槽211相适配的滑块2211，所述滑块2211滑设于所述凸字形滑槽211中。
26.所述吸收装置30包括顺次连通的吸罩31、气泵32及排废管道33，所述吸罩31的入口朝向所述点焊机本体10的点焊位。这里，点焊位指的是第一电极12和第二电极13对零部件表面的焊接位置，是固定不变的位置。
27.本实用新型的新型点焊机包括点焊机本体10、支撑装置20及吸收装置30，通过设置支撑装置20，待焊接的零部件可以固定在固定组件22上，在需要沿一条直线焊接多个点时，可推动固定组件22沿着凸字形滑槽211滑动即可，有效提升焊接效率。此外，通过设置吸收装置30，点焊产生的烟气可实时通过吸罩31进行吸收，并最终通过排废管道33排出，避免烟气被工作人员吸入或直接流入周围的工作环境中，减少点焊对工作人员的身体及周围环境所造成的影响。
28.在另外的实施例中，所述凸字形滑槽211的数量为两个。如此设置，凸字形滑槽211的数量最少，结构简单。
29.在另外的实施例中，所述固定组件22的数量为两个。如此设置，两个固定组件22分别固定零部件的两端，在固定牢靠的前提下，所需的固定组件22最少，且更加灵活。
30.在另外的实施例中，如图2所示，所述固定组件22包括u形板221及压板222，所述u形板221的开口朝向水平方向，所述滑块2211设置于所述u形板221的底部，所述u形板221的顶部设置有螺纹孔，所述压板222的顶部竖直设置有导向柱223，所述导向柱223螺纹连接于所述螺纹孔，所述导向柱223的顶部设置有手柄224。工作时，，将零部件放置于u形板221内，然后通过转动手柄224带动压板222下压，完成零部件一端的固定，整个固定组件22结构简单，便与制造。
31.在另外的实施例中，所述u形板221的开口朝向并垂直于所述点焊机本体10的正面。如此设置，在固定零部件时，可以将零部件从正面放入，更加简便。
32.在另外的实施例中，位于边侧的所述固定组件22的靠外一侧设置有沿所述凸字形滑槽211的长度方向的推杆225。如此设置，在沿一条直线焊接多个点时，可通过推杆225进行推动，避免工作人员的手部过于接近点焊位，避免焊接产生的电火花伤及工作人员手部。
33.在另外的实施例中，所述推杆225沿其长度方向设置有长度刻度(图中未示出)。如此设置，能够衡量相邻焊接点的间距，使得焊接点位更加准确，提升焊接效果。
34.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。