用于螺杆加工的铣削装置的制作方法

1.本实用新型涉及机床加工技术领域，特别是涉及用于螺杆加工的铣削装置。


背景技术：

2.数控车床可进行复杂回转体外形的加工。铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形特征。数控铣床可以进行复杂外形和特征的加工。铣镗加工中心可进行三轴或多轴铣镗加工，用于加工，模具，检具，胎具，薄壁复杂曲面，人工假体，叶片等,在选择数控铣削加工内容时，应充分发挥数控铣床的优势和关键作用。
3.现有的用于螺杆加工的铣削装置在高强度工作后，铣刀因温度快速升高，导致铣刀的损耗较为严重，且大多用于螺杆加工的铣削装置结构松散，加工效果差，为此我们提出用于螺杆加工的铣削装置。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了用于螺杆加工的铣削装置，铣刀磨损小，对螺杆的固定更为牢固，解决了传统急救箱铣刀易磨损的问题。
5.本实用新型的技术方案是：
6.用于螺杆加工的铣削装置，包括操作台，所述操作台上侧装配有卡接板，所述卡接板右侧装配有辅助立板，所述卡接板以及辅助立板内部均开设有升降槽，所述两组升降槽内部装配有升降板，所述升降板下侧装配有u形架，所述u 形架内部装配有储水箱，所述u形架下侧装配有第二伸缩杆，所述升降板下侧装配有铣刀，所述储水箱左侧装配有喷水嘴，所述储水箱内部装配有微型水泵。
7.在进一步的技术方案中，所述卡接板左侧装配有第二助力板，所述第二助力板下侧装配有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆下侧装配有活动轴承，所述活动轴承通过两组固定块限制其活动方向，所述卡接板内部开设有活动通孔，所述活动通孔内部装配有固定轴承，所述卡接板前表面装配有刻度表。
8.在进一步的技术方案中，所述卡接板下侧装配有加强脚，所述加强脚左侧装配有柔性减震垫，所述卡接板通过加强横梁与辅助立板固定连接，所述辅助立板内部开设有圆形通孔，所述储水箱贯穿升降板，所述储水箱上侧开设有进水口。
9.在进一步的技术方案中，所述操作台上侧装配有固定板，所述固定板右侧装配有推进立板，所述推进立板右侧装配有旋转平台，所述旋转平台上侧装配有第一助力板，所述第一助力板下侧装配有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆下侧装配有活动弧板，所述活动弧板下侧装配有固定弧板，所述活动弧板以及固定弧板内部均装配有多组防滑颗粒，所述固定弧板与旋转平台焊接固定，所述推进立板下侧装配有立板支脚，所述立板支脚下侧装配有活动卡榫，所述立板支脚右侧装配有柔性减震垫。
10.在进一步的技术方案中，所述推进立板左侧装配有对接块，所述对接块内部装配
有推进螺杆，所述固定块设有内螺纹，所述推进螺杆通过固定块设有的内螺纹贯穿固定块，所述推进螺杆左侧装配有旋转把手。
11.在进一步的技术方案中，所述固定弧板以及固定弧板内部卡接有加工件，所述操作台下侧装配有多组支撑腿，所述支撑腿下侧装配有支撑垫，所述操作台内部开设有活动卡槽，且该活动卡槽与活动卡榫相适配。
12.在进一步的技术方案中，所述活动卡榫、立板支脚以及推进立板为一体式结构，所述固定块与卡接板焊接固定，所述第三伸缩杆与活动轴承上端面焊接固定，所述u形架内部孔径大于卡接板内部固定轴承孔径。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、与现有技术相比，通过设置的储水箱，便于该装置在使用过程中，通过储水箱的内置微型水泵以及喷水嘴，将水源不断喷射至铣刀表面，对铣刀进行降温处理，有效减少铣刀因温度过高导致的磨损，降低了生产成本且高压水流可冲刷掉铣刀表面的碎屑，提高了加工精度。
15.2、与现有技术相比，通过设置的第二助力板、固定块、活动轴承、第三伸缩杆以及卡接板，便于该装置在使用过程中，通过第三伸缩杆的伸缩带动活动轴承在固定块内部上下移动，活动轴承的孔径配合卡接板内部的固定轴承对加工件进行固定，使得本装置在生产过程中可以更加便捷高效的进行使用。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例推进立板的右视放大图；
18.图3是本实用新型实施例升降板的结构示意图；
19.图4是本实用新型实施例卡接板的结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、操作台；2、固定板；3、推进立板；4、推进螺杆；5、旋转把手；6、对接块；7、旋转平台；8、第一伸缩杆；9、加工件；10、立板支脚；11、卡接板；12、升降板；13、辅助立板；14、第二伸缩杆；15、加强横梁；16、加强脚；17、柔性减震垫；18、支撑腿；19、第一助力板；20、活动卡榫；21、u形架；22、储水箱；23、铣刀；24、升降槽；25、刻度表；26、第二助力板；27、固定块；28、活动轴承；29、第三伸缩杆。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
23.实施例：
24.如图1-图3所示，用于螺杆加工的铣削装置，包括操作台1，操作台1上侧装配有卡接板11，卡接板11右侧装配有辅助立板13，卡接板11以及辅助立板13内部均开设有升降槽24，两组升降槽24内部装配有升降板12，升降板12 下侧装配有u形架21，u形架21内部装配有储水箱22，u形架21下侧装配有第二伸缩杆14，升降板12下侧装配有铣刀23，储水箱22左侧装配有喷水嘴，储水箱22内部装配有微型水泵。
25.上述技术方案的工作原理如下：
26.通过设置的储水箱22，便于该装置在使用过程中，通过储水箱22的内置微型水泵以及喷水嘴，将水源不断喷射至铣刀23表面，对铣刀23进行降温处理，有效减少铣刀23因温度过高导致的磨损，降低了生产成本且高压水流可冲刷掉铣刀23表面的碎屑，提高了加工精度。
27.在另外一个实施例中，如图1-图4所示，卡接板11左侧装配有第二助力板 26，第二助力板26下侧装配有第三伸缩杆29，第三伸缩杆29下侧装配有活动轴承28，活动轴承28通过两组固定块27限制其活动方向，卡接板11内部开设有活动通孔，活动通孔内部装配有固定轴承，卡接板11前表面装配有刻度表25。
28.首先通过第三伸缩杆29的伸缩带动活动轴承28在固定块27内部上下移动，活动轴承28的孔径配合卡接板11内部的固定轴承对加工件9进行固定，使得本装置在生产过程中可以更加便捷高效的进行使用，可通过卡接板11前表面装配的刻度表25控制第二伸缩杆14的下降幅度，进而可便捷控制铣刀23加工的螺纹深度。
29.在另外一个实施例中，如图1-图3所示，卡接板11下侧装配有加强脚16，加强脚16左侧装配有柔性减震垫17，卡接板11通过加强横梁15与辅助立板13固定连接，辅助立板13内部开设有圆形通孔，储水箱22贯穿升降板12，储水箱22上侧开设有进水口。
30.通过加强脚16，加大卡接板11与操作台1的连界面积，进而使得卡接板 11与操作台1的连接更牢固，通过柔性减震垫17，可为立板支脚10与加强脚 16接触时提供缓冲和减震作用。
31.在另外一个实施例中，如图1-图2所示，操作台1上侧装配有固定板2，固定板2右侧装配有推进立板3，推进立板3右侧装配有旋转平台7，旋转平台 7上侧装配有第一助力板19，第一助力板19下侧装配有第一伸缩杆8，第一伸缩杆8下侧装配有活动弧板，活动弧板下侧装配有固定弧板，活动弧板以及固定弧板内部均装配有多组防滑颗粒，固定弧板与旋转平台7焊接固定，推进立板3下侧装配有立板支脚10，立板支脚10下侧装配有活动卡榫20，立板支脚 10右侧装配有柔性减震垫17。
32.通过第一伸缩杆8可推动下侧活动弧板，使其活动弧板与下侧固定弧板锁紧，进而固定加工件9，活动弧板以及固定弧板内部的防滑颗粒可增加对加工件 9的摩擦力，使得旋转平台7与加工件9的连接更为稳固，立板支脚10下侧装配的活动卡榫20与操作台1内部的活动卡槽卡合，强化了推进立板3左右移动的稳定。
33.在另外一个实施例中，如图1-图4所示，推进立板3左侧装配有对接块6，对接块6内部装配有推进螺杆4，固定块27设有内螺纹，推进螺杆4通过固定块27设有的内螺纹贯穿固定块27，推进螺杆4左侧装配有旋转把手5。
34.对接块6可固定推进螺杆4，使得推进螺杆4与推进立板3的连接更稳固，固定块27设有内螺纹，推进螺杆4可通过旋转把手5进行旋转，与固定块27 内部的内螺纹螺纹连接，进而使得推进螺杆4旋转推动推进立板3。
35.在另外一个实施例中，如图1-图2所示，固定弧板以及固定弧板内部卡接有加工件9，操作台1下侧装配有多组支撑腿18，支撑腿18下侧装配有支撑垫，操作台1内部开设有活动卡槽，且该活动卡槽与活动卡榫20相适配。
36.操作台1下侧装配有多组支撑腿18，支撑腿18下侧装配有支撑垫，保证了操作台1与地面的接触面积，进而提高了本装置的工作稳定性。
37.在另外一个实施例中，如图1-图3-图4所示，活动卡榫20、立板支脚10 以及推进立板3为一体式结构，固定块27与卡接板11焊接固定，第三伸缩杆 29与活动轴承28上端面焊接固定，u形架21内部孔径大于卡接板11内部固定轴承孔径。
38.通过多组焊接固定的方式，提高了本装置的结构强度。
39.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。