加工平台及机床的制作方法

1.本技术涉及机床技术领域，具体涉及一种用于线路板加工的加工平台及包含该加工平台的机床。


背景技术：

2.加工平台是机床的加工基础。平台的大小决定着机床的加工能力和加工效率，尤其是多工位加工的机床，工位的增加意味着平台的尺寸需要增加。因此，大尺寸加工平台是机床在加工能力上跃进的关键一步。
3.但与之矛盾的是，机床对精度要求却越来越高，这对加工平台的尺寸就提出了限制。因为加工平台尺寸过大会带来偏摆、爬行等诸多不利因素，影响机床的加工精度。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术存在的问题，本技术的主要目的在于提供一种能够避免加工平台出现偏摆、爬行等现象的大尺寸加工平台。
5.为了实现上述目的，本技术具体采用以下技术方案：
6.本技术提供了一种加工平台，所述加工平台包括：
7.基础床身；
8.导向滑轨组件,设于所述基础床身；
9.支撑滑轨组件，设于所述基础床身，且所述支撑滑轨组件设有多组，多组所述支撑滑轨组件位于所述导向滑轨组件的两外侧，且所述支撑滑轨组件的长度延伸方向与所述导向滑轨组件的长度延伸方向相同；
10.气浮支撑脚组件，设于所述基础床身，且所述气浮支撑脚组件设有多套，多套所述气浮支撑脚组件位于所述支撑滑轨组件的两外侧；
11.平台本体，所述平台本体的下表面连接于所述导向滑轨组件、所述支撑滑轨组件和所述气浮支撑脚组件，以通过所述导向滑轨组件、所述支撑滑轨组件和所述气浮支撑脚组件承载所述平台本体；
12.驱动组件，设于所述基础床身，且所述驱动组件连接于所述平台本体，用于驱动所述平台本体在所述基础床身上运动。
13.在一些实施例中，所述导向滑轨组件设置有两组，两组所述导向滑轨组件平行设置，所述驱动组件设置于两组所述导向滑轨组件之间，用于驱动所述平台本体沿所述导向滑轨组件的长度延伸方向移动。
14.在一些实施例中，所述驱动组件包括直线电机，所述直线电机设置于所述基础床身并位于两组所述导向滑轨组件之间，且所述直线电机与所述平台本体连接。
15.在一些实施例中，所述驱动组件包括旋转电机、丝杆和螺母，所述丝杆设置于所述基础床身并位于两组所述导向滑轨组件之间，所述平台床身经所述螺母与所述丝杆螺纹连接，所述旋转电机设置于所述基础床身并与所述丝杆连接，用于驱动所述丝杆旋转。
16.在一些实施例中，所述加工平台还包括连接凸台，所述连接凸台设置于所述平台本体的下表面，两组所述导向滑轨组件均连接于所述连接凸台。
17.在一些实施例中，所述支撑滑轨组件的两外侧分别设置有至少两套所述气浮支撑脚组件。
18.在一些实施例中，位于所述支撑滑轨组件同一侧的所述气浮支撑脚组件沿所述导向滑轨组件的长度延伸方向排布。
19.在一些实施例中，所述加工平台还包括连接凸台，所述连接凸台设置于所述平台本体的下表面，且所述连接凸台的位置与所述气浮支撑脚组件的位置对应设置。
20.在一些实施例中，所述导向滑轨组件和所述支撑滑轨组件均包括线性滑轨。
21.在一些实施例中，所述导向滑轨组件和所述支撑滑轨组件均包括导轨和滑动件，所述导轨设置于基础床身，所述滑动件设置于所述平台本体的下表面，且所述滑动件能够与所述导轨活动连接，使所述滑动件能够沿所述导轨的长度延伸方向滑动。
22.相应地，本技术还提供了一种机床，该机床包括加工组件和如以上任一实施例所述的加工平台，所述加工平台用于支撑待加工板，所述加工组件用于加工所述待加工板。
23.相比于现有技术，本技术的加工平台包括基础床身、导向滑轨组件、支撑滑轨组件、气浮支撑脚组件、平台本体和驱动组件，导向滑轨组件、支撑滑轨组件和气浮支撑脚组件分别设置于基础床身，且支撑滑轨组件位于导向滑轨组件的两外侧，支撑滑轨组件的长度延伸方向与导向滑轨组件的长度延伸方向相同，气浮支撑脚组件位于支撑滑轨组件的两外侧，平台本体的下表面连接于导向滑轨组件、支撑滑轨组件和气浮支撑脚组件，驱动组件连接于平台本体，用于驱动平台本体在基础床身上运动，从而通过支撑滑轨组件和气浮支撑脚组件对大尺寸平台本体进行有效的导向及支撑，进而能够避免平台本体产生偏摆、爬行等不良现象，提高了机床的加工精度。
附图说明
24.图1为本技术实施例提供的加工平台的正视图。
25.图2为本技术实施例提供的加工平台的立体图。
26.图3为图1中a处的局部放大图。
27.附图标识：
28.1、基础床身；2、平台本体；3、导向滑轨组件；4、支撑滑轨组件；5、气浮支撑脚组件；6、驱动组件；7、垫高块；8、连接凸台。
具体实施方式
29.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
30.在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上，术语“多种”是指两种或两种以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相
连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.本说明书的描述中，需要理解的是，本技术实施例所描述的“上”、“下”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
32.当加工平台的平台本体尺寸较大时，单靠驱动系统两侧的两根导向滑轨并不能对平台给予很好的支撑和导向。尤其是驱动系统为直线电机驱动时，由于直线电机存在非常大的磁吸力，因此要求两根导向滑轨之间的间距尽可能短。此时，平台在装配条件下的固有频率较低，刚性较差，因此通常在平台两侧再增加两根导向滑轨。而随着平台尺寸的不断增大，当平台厚度尺寸不变的情况下，平台两侧的导向滑轨势必会与靠近驱动系统的导向滑轨跨度增加。此时，平台导向滑轨之间未支撑的部分会因为自重原因产生较大变形，从而降低平台的精度。为了提高平台的精度，有的机床会将平台厚度加大或者改变材料和结构，来加强薄弱环节，但这样因为增加了平台重量，会使得硬件成本加高，驱动系统不变的情况下，平台加工效率也会降低。
33.同时，增加的导向滑轨虽然可以对平台起到很好的导向作用，但是又带来了一个严重的问题。通常在精密机床中会选择花岗岩或者大理石作为基础床身，热稳定性很好，而平台通常为金属材料。当平台和基础床身存在不同的线膨胀系数时，由于平台两端固定的导向滑轨跨度较大，会使平台和基础床身产生的不均匀热膨胀无法释放，最终会造成平台的变形或者导轨的移位，而使机床加工失去精度。尤其是在温度变化比较大的环境中使用或者运输途中，这种问题尤为明显。严重的时候会导致机床无法使用并难以恢复。
34.参照图1和图2所示，图1为本技术实施例提供的加工平台的正视图，图2为本技术实施例提供的加工平台的立体图。该加工平台包括基础床身1、平台本体2、导向滑轨组件3、支撑滑轨组件4、气浮支撑脚组件5和驱动组件6。导向滑轨组件3、支撑滑轨组件4和气浮支撑脚组件5分别设于基础床身1，支撑滑轨组件4设有多组，多组支撑滑轨组件4位于导向滑轨组件3的两外侧，且支撑滑轨组件4的长度延伸方向与导向滑轨组件3的长度延伸方向相同。气浮支撑脚组件5设有多套，多套气浮支撑脚组件5位于支撑滑轨组件4的两外侧。平台本体2的下表面连接于导向滑轨组件3、支撑滑轨组件4和气浮支撑脚组件5，以通过导向滑轨组件3、支撑滑轨组件4和气浮支撑脚组件5承载平台本体2。驱动组件6设置于基础床身1，且驱动组件6连接于平台本体2，用于驱动平台本体2在基础床身1上运动。
35.具体地，支撑滑轨组件4设有至少两组，气浮支撑脚组件5设有至少四套。导向滑轨组件3的两外侧分别设置有至少一组支撑滑轨组件4，且各支撑滑轨组件4的长度延伸方向与导向滑轨组件3的长度延伸方向相同。支撑滑轨组件4的两外侧分别设置有至少两套气浮支撑脚组件5，且位于支撑滑轨组件4同一侧的气浮支撑脚组件5沿导向滑轨组件3的长度延伸方向排布。
36.在一些实施例中，导向滑轨组件3和支撑滑轨组件4均设有两组，气浮支撑脚组件5设有四套。两组导向滑轨组件3平行设置，驱动组件6设置于两组导向滑轨组件3之间，且驱动组件6与平台本体2连接，用于驱动平台本体2沿导向滑轨组件3的长度延伸方向移动。导
向滑轨组件3的两外侧分别设置有一组支撑滑轨组件4。支撑滑轨组件4的两外侧分别设置有两套气浮支撑脚组件5，且位于支撑滑轨组件4同一侧的气浮支撑脚组件5沿导向滑轨组件3的长度延伸方向排布。
37.实际应用场景中，将两组导向滑轨组件3之间的跨度尽可能减小，同时在导向滑轨组件3的外侧增设了支撑滑轨组件4及气浮支撑脚组件5，从而在保证平台本体2平面度的同时，可以尽可能的减轻平台本体2的重量，且能够完全释放平台本体2和基础床身1产生的不均匀热膨胀。
38.在本实施例中，导向滑轨组件3和支撑滑轨组件4均包括线性滑轨，该线性滑轨为具备自动调节能力的滚动滑轨或者是滑动滑轨。可以理解，在其他实施例中，导向滑轨组件3和支撑滑轨组件4也可以均包括导轨和滑动件，导轨设置于基础床身1，滑动件设置于平台本体2的下表面，且滑动件能够与导轨活动连接，使滑动件能够沿导轨的长度延伸方向滑动。
39.在本实施例中，驱动组件6包括直线电机和固定板。固定板设置于线性滑轨，直线电机安装于固定板，且直线电机与平台本体2连接，用于驱动平台本体2沿线性滑轨的长度延伸方向移动。
40.在一些实施例中，驱动组件6包括旋转电机、丝杆和螺母，丝杆和旋转电机分别设置于基础床身1，且旋转电机与丝杆连接，平台本体2经螺母与丝杆螺纹连接，通过旋转电机驱动丝杆旋转，从而驱动平台本体2移动。
41.在一些实施例中，气浮支撑脚组件5包括气浮脚和供气装置，气浮脚设置基础床身1，供气装置用于为气浮脚供气。在实际应用场景中，通过供气装置为气浮脚供气，使气浮脚的出气流能够承受一定的正压力，从而实现支撑平台本体2的目的，其中，气浮脚不与平台本体2直接接触。
42.同时参照图1和图3所示，该加工平台还包括连接凸台8和垫高块7，连接凸台8设置有多个，多个连接凸台8分别设置于平台本体2的下表面，且部分连接凸台8与导向滑轨组件3连接，部分连接凸台8的位置与气浮支撑脚组件5的位置对应设置。由于整个平台本体2的下表面的尺寸较大，很难保证整个平台本体2下表面的平面度。因此，本实施例通过单独设置尺寸较小的与导向滑轨组件3、气浮支撑脚组件5对应的连接凸台8，从而保证与导向滑轨组件3连接的连接凸台8表面的平面度，及与气浮支撑脚组件5对应的连接凸台8表面的平面度，进而提高加工精度。垫高块7设置于平台本体2的下表面，用于垫高支撑滑轨组件4的高度。
43.本实施例的加工平台可以消除平台本体2尺寸的限制影响，当平台本体2的尺寸较大时，可以通过支撑滑轨组件4来进行有效的导向和支撑，避免平台本体2出现偏摆、爬行等不良现象。同时通过气浮支撑脚组件5的设置，能够有效的保证平台本体2的平面度，即使平台本体2尺寸过大而导致热变形，也可以通过两侧的气浮支撑脚组件5来完全释放，不会影响平台本体2的平面度，保证了平台本体2的高精度运行，提高了机床加工的精度。
44.相应地，本技术还公开了一种机床，该机床包括加工组件和以上任一实施例所述的加工平台，加工平台用于支撑待加工板，加工组件用于加工待加工板。
45.本实施例的加工平台可以消除平台本体2尺寸的限制影响，当平台本体2的尺寸较大时，可以通过支撑滑轨组件4来进行有效的导向和支撑，避免平台本体2出现偏摆、爬行等
不良现象。同时通过气浮支撑脚组件5的设置，能够有效的保证平台本体2的平面度，即使平台本体2尺寸过大而导致热变形，也可以通过两侧的气浮支撑脚组件5来完全释放，不会影响平台本体2的平面度，保证了平台本体2的高精度运行，提高了机床加工的精度。
46.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。