一种显示器背板的冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体设计一种显示器背板的冲压模具。


背景技术：

2.显示器的背板设置于显示器的后盖内，该背板为铝制的五金件，其在成型时主要通过冲压模具进行冲压成型。
3.根据显示屏的应用，背板包括平板附带凹槽式以及曲面式，在背板冲压完成后，通常需要额外的动力源去将背板产品顶升，这无疑加大了工业生产的能源浪费，不利于降低生产成本。


技术实现要素：

4.为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种显示器背板的冲压模具。
5.为了达到以上目的，本实用新型包括：
6.上模座，下表面具有冲压部，
7.下模座，上表面具有与所述冲压部相匹配的冲压槽，
8.顶升槽，竖直开设在所述下模座上表面，并分布在所述冲压槽两侧，
9.铜管，安装在所述顶升槽内壁上，
10.顶升磁块，通过弹簧活动的安装在所述铜管内，并借助所述弹簧的弹力使所述顶升磁块朝向所述顶升槽外部推至静止状态。
11.在上述显示器背板的冲压模具的优选技术方案中，所述顶升槽内还安装有铝管，所述铝管位于所述铜管上方。
12.在上述显示器背板的冲压模具的优选技术方案中，所述顶升磁块上表面安装有防护件。
13.在上述显示器背板的冲压模具的优选技术方案中，所述防护件上表面安装有橡胶层。
14.在上述显示器背板的冲压模具的优选技术方案中，所述顶升磁块、防护件和橡胶层上沿径向开设有至少一个限位孔，所述顶升槽内对应所述限位孔安装有限位杆，所述限位杆上端延伸至所述下模座上表面。
15.在上述显示器背板的冲压模具的优选技术方案中，所述下模座上开设有换气口，所述换气口连通所述顶升槽。
16.在上述显示器背板的冲压模具的优选技术方案中，所述顶升槽内安装有限位环，所述限位环位于所述铜管下方，所述限位环内径小于所述铜管内径，当所述橡胶层与所述下模座上表面平齐时，所述顶升磁块下表面接触所述限位环。
17.本实用新型的有益效果是，本技术通过设置顶升磁块借助弹簧的弹力而在铜管内上升，并且铜管内部产生的电磁阻尼降低顶升磁块的上升速度，有效的保证了背板产品上升的稳定性，从而避免因弹簧的弹力过大而撞击上模座或掉落至地面上，继而提高背板产
品的合格率。
附图说明
18.图1为背板冲压完成后的示意图；
19.图2为背板冲压时的示意图；
20.图中：上模座1、冲压部2、下模座3、冲压槽4、顶升槽5、铜管6、顶升磁块7、弹簧8、铝管9、背板10、防护件11、橡胶层12、限位孔13、限位杆 14、换气口15、限位环16。
具体实施方式
21.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
22.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.如图1至2所示，本实用新型一种显示器背板的冲压模具包括：
25.上模座1，下表面具有冲压部2，
26.下模座3，上表面具有与所述冲压部2相匹配的冲压槽4，
27.顶升槽5，竖直开设在所述下模座3上表面，并分布在所述冲压槽4两侧，
28.铜管6，安装在所述顶升槽5内壁上，
29.顶升磁块7，通过弹簧8活动的安装在所述铜管6内，并借助所述弹簧8的弹力使所述顶升磁块7朝向所述顶升槽5外部推至静止状态。
30.参见图1，上模座1下表面的冲压部2呈弧状，以对应地对曲面结构的背板10 进行冲压，下模座3上的冲压槽4与冲压部2对应设置；替代的，冲压部2的截面还可以呈矩形等形状，以适应冲压不同结构的背板10。
31.需要说明的是，上模座1由电动推杆(附图未示出)控制，在电动推杆的作用下，上模座1仅做垂直升降运动，以使冲压部2和冲压槽4始终对应设置。
32.参见图1、图2，下模座3上表面竖直开设有顶升槽5，顶升槽5具有至少两个，且分别位于冲压槽4的两侧，顶升槽5内安装有铜管6，顶升槽5底部固连有弹簧8，弹簧8另一端固连顶升磁块7，顶升磁块7为磁性材料制成，顶升磁块7可在铜管6 内部上下运动。
33.参见图1，初始状态下，在弹簧8的弹力的作用下，顶升磁块7被推至顶升槽 5外部。
34.参见图1、图2，在将背板10进行加工时，将待加工的背板10放置在顶升磁块7上，控制电动推杆伸出轴带动上模座1下移，待冲压部2接触背板10并挤压背板10下移时，弹簧8处
于压缩状态，顶升磁块7在铜管6内下移，当顶升磁块7下移至与下模座3上表面平齐后，完成对背板10的冲压，之后控制电动推杆带动上模座1上移，在弹簧8的作用下，顶升磁块7推动背板10产品上移，顶升磁块7在铜管6内上移的过程中，根据楞次定律可知，因在顶升磁块7上升的过程中，顶升磁块7下方铜管6横截面的磁通量要减小，顶升磁块7上方铜管6截面中的磁通量会增加，上下横截面中的磁通量只要发生变化，即可产生感应电流，因感应电流的磁场总是阻碍顶升磁块7的磁场的变化，阻碍顶升磁块7的运动，从而使得顶升磁块7在铜管6内部缓慢上升，即背板10在顶升磁块7的推动下而缓慢上升，有效的保证了背板10产品上升的稳定性，从而避免因弹簧8的弹力过大而撞击上模座1或掉落至地面上，继而提高背板10产品的合格率。
35.在一种或多种实施例中，所述顶升槽5内还安装有铝管9，所述铝管9位于所述铜管6上方。
36.参见图1、图2，因铝属于顺磁体，它的磁导率相对小于铜的的磁导率，因此顶升磁块7在铝管9内上升时，铝管9内产生的电磁阻尼小于铜管6内产生的电磁阻尼，从而使得顶升磁块7在铝管9内上升的速度大于在铜管6内上升的速度，即背板10产品在被顶升的初始时，因其运动速度较慢，从而可有效的避免背板 10撞击上模座1，有效的形成对背板10的保护，在背板10后期运动时，其运动速度相对较快，可有效的将背板10输送至指定位置，以便于工作人员将其取下，加快产品的生产，具备实用性。
37.需要说明的是，铜管6和铝管9内径相同。
38.在一种或多种实施例中，所述顶升磁块7上表面安装有防护件11。
39.参见图1、图2，顶升磁块7为磁性材料制成，具备一定的脆性，在上模座1 挤压其时易断裂，为解决上述技术问题，在顶升磁块7上安装防护件11以减少顶升磁块7所受到的冲击力，提高顶升磁块7使用时的寿命。
40.在一种或多种实施例中，所述防护件11上表面安装有橡胶层12。
41.参见图1、图2，通过上述设置可减少在对背板10冲压时，防护件11挤压背板10而造成背板10上刻有划痕，影响产品质量的问题。
42.在一种或多种实施例中，所述顶升磁块7、防护件11和橡胶层12上沿径向开设有至少一个限位孔13，所述顶升槽5内对应所述限位孔13安装有限位杆14，所述限位杆14上端延伸至所述下模座3上表面。
43.参见图1、图2，限位孔13有两个，限位杆14插在限位孔13内，限位杆14上端与下模座3上表面相平齐，通过上述设置可有效的控制顶升磁块7、防护件11 和橡胶层12仅做垂直运动，避免其相对铜管6发生相对转动而影响背板10的冲压。
44.在一种或多种实施例中，所述下模座3上开设有换气口15，所述换气口15连通所述顶升槽5。
45.参见图1，通过上述设置，可有效的保证铜管6内于顶升磁块7下方空间始终处于常压状态，保证顶升磁块7在铜管6内的正常运动，具备实用性。
46.在一种或多种实施例中，所述顶升槽5内安装有限位环16，所述限位环16位于所述铜管6下方，所述限位环16内径小于所述铜管6内径，当所述橡胶层12与所述下模座3上表面平齐时，所述顶升磁块7下表面接触所述限位环16。
47.参见图1，在背板10将橡胶层12、防护件11和顶升磁块7下压且使顶升磁块7 下表
面接触限位环16上表面时，橡胶层12与下模座3上表面相平齐，从而保证下模座3上表面的一致性，提高对背板10冲压成型的质量。
48.以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。