一种钢管层架激光切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管层架激光切割装置技术领域，具体为一种钢管层架激光切割装置。


背景技术：

2.钢管层架加工过程中需进行切割处理，目前现有的钢管层架激光切割装置，大都为单一的激光切割结构，无法有效的对钢管层架进行固定，切割过程中容易发生偏移，影响切割效果，故而提出一种钢管层架激光切割装置来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢管层架激光切割装置，具备便于对钢管层架进行固定等优点，解决了现有的钢管层架激光切割装置，大都为单一的激光切割结构，无法有效的对钢管层架进行固定，切割过程中容易发生偏移，影响切割效果的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述便于对钢管层架进行固定目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管层架激光切割装置，包括操作台，所述操作台的顶部设置有数量为两个的立板，左侧所述立板的顶部设置有一端与右侧立板顶部固定连接的顶板，所述操作台的顶部设置有数量为两个且分别与两个立板固定连接的安装盒，所述操作台的顶部设置有位于两个安装盒之间的底座，所述顶板的底部设置有电动滑轨，所述电动滑轨的底部滑动安装有电动滑块，所述电动滑块的底部设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有激光切割头，所述安装盒的内部设置有延伸至底座上方的固定组件，所述操作台的底部设置有两端分别延伸至两个安装盒内部并与固定组件固定连接的驱动组件；
7.所述固定组件包括螺纹杆，两个所述安装盒的相背侧内壁均设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧设置有延伸至安装盒外侧的螺纹筒，所述螺纹筒的顶部设置有与安装盒内顶壁滑动连接的滑块，两个所述螺纹筒的相对侧均设置有弧形夹板，所述螺纹杆的外侧设置有从动轮；
8.所述驱动组件包括电机盒，所述操作台的底部设置有电机盒，所述操作台的底部设置有数量为两个的矩形板，所述电机盒的内部设置有双轴伺服电机，所述双轴伺服电机的两个输出轴处均设置有延伸至电机盒外侧且分别与两个矩形板转动连接的转杆，所述转杆的外侧设置有主动轮，所述主动轮与从动轮之间设置有皮带。
9.优选的，所述操作台的内部开设有与皮带相适配的穿孔，所述安装盒的内底壁开设有与穿孔相连通的贯穿孔。
10.优选的，所述底座的顶部呈弧形设计，两个所述弧形夹板的相对侧均固定安装有海绵垫，所述底座的顶部固定安装有海绵片。
11.优选的，两个所述矩形板的相对侧均固定安装有轴承，两个所述转杆分别通过两个轴承与矩形板转动连接。
12.优选的，两个所述安装盒的相对侧内壁均开设有圆孔，所述圆孔的大小与螺纹筒相适配。
13.优选的，所述操作台的底部左右两侧均固定安装有数量为两个且呈前后对称分布的支撑腿。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢管层架激光切割装置，具备以下有益效果：
16.该钢管层架激光切割装置，通过设置固定组件和驱动组件，姜钢管层架放置在底座上后，启动双轴伺服电机带动转杆转动，在主动轮、从动轮与皮带的传动下带动螺纹杆正反转动，在滑块的支撑下带动螺纹筒移动，两侧弧形夹板对钢管层架进行限位固定，实现了便于对钢管层架进行固定的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型固定组件与驱动组件连接处局部示意图。
19.图中：1操作台、2立板、3顶板、4安装盒、5底座、6固定组件、61螺纹杆、62螺纹筒、63滑块、64弧形夹板、65从动轮、7驱动组件、71电机盒、72矩形板、73双轴伺服电机、74转杆、75主动轮、76皮带、8电动滑轨、9电动滑块、10电动推杆、11激光切割头。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管层架激光切割装置，包括操作台1，操作台1的顶部固定安装有数量为两个的立板2，左侧立板2的顶部固定安装有一端与右侧立板2顶部固定连接的顶板3，操作台1的顶部固定安装有数量为两个且分别与两个立板2固定连接的安装盒4，操作台1的顶部固定安装有位于两个安装盒4之间的底座5，顶板3的底部固定安装有电动滑轨8，电动滑轨8的底部滑动安装有电动滑块9，电动滑块9的底部固定安装有电动推杆10，电动推杆10的输出端固定安装有激光切割头11，安装盒4的内部固定安装有延伸至底座5上方的固定组件6，操作台1的底部固定安装有两端分别延伸至两个安装盒4内部并与固定组件6固定连接的驱动组件7。
22.操作台1的底部左右两侧均固定安装有数量为两个且呈前后对称分布的支撑腿。
23.固定组件6包括螺纹杆61，两个安装盒4的相背侧内壁均转动连接有螺纹杆61，螺纹杆61的外侧螺纹连接有延伸至安装盒4外侧的螺纹筒62，螺纹筒62的顶部固定安装有与安装盒4内顶壁滑动连接的滑块63，两个螺纹筒62的相对侧均固定安装有弧形夹板64，螺纹杆61的外侧固定安装有从动轮65。
24.底座5的顶部呈弧形设计，两个弧形夹板64的相对侧均固定安装有海绵垫，底座5的顶部固定安装有海绵片，两个安装盒4的相对侧内壁均开设有圆孔，圆孔的大小与螺纹筒62相适配。
25.驱动组件7包括电机盒71，操作台1的底部固定安装有电机盒71，操作台1的底部固定安装有数量为两个的矩形板72，电机盒71的内部固定安装有双轴伺服电机73，双轴伺服电机73的两个输出轴处均固定安装有延伸至电机盒71外侧且分别与两个矩形板72转动连接的转杆74，转杆74的外侧固定安装有主动轮75，主动轮75与从动轮65之间传动连接有皮带76。
26.通过设置固定组件6和驱动组件7，姜钢管层架放置在底座5上后，启动双轴伺服电机73带动转杆74转动，在主动轮75、从动轮65与皮带76的传动下带动螺纹杆61正反转动，在滑块63的支撑下带动螺纹筒62移动，两侧弧形夹板64对钢管层架进行限位固定，实现了便于对钢管层架进行固定的目的。
27.操作台1的内部开设有与皮带76相适配的穿孔，安装盒4的内底壁开设有与穿孔相连通的贯穿孔，两个矩形板72的相对侧均固定安装有轴承，两个转杆74分别通过两个轴承与矩形板72转动连接。
28.值得注意的是本技术文件中出现的双轴伺服电机73、电动滑轨8、电动滑块9和电动推杆10均与220v市电电连接，并且双轴伺服电机73、电动滑轨8、电动滑块9、激光切割头11和电动推杆10均为常规已知设备，本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段进行连接，且机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，在此不再作出具体叙述。
29.综上所述，该钢管层架激光切割装置，通过设置固定组件6和驱动组件7，姜钢管层架放置在底座5上后，启动双轴伺服电机73带动转杆74转动，在主动轮75、从动轮65与皮带76的传动下带动螺纹杆61正反转动，在滑块63的支撑下带动螺纹筒62移动，两侧弧形夹板64对钢管层架进行限位固定，实现了便于对钢管层架进行固定的目的，解决了现有的钢管层架激光切割装置，大都为单一的激光切割结构，无法有效的对钢管层架进行固定，切割过程中容易发生偏移，影响切割效果的问题。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。