一种数控旋转自动钻孔机的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种数控旋转自动钻孔机。


背景技术：

2.钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向；
3.目前，市场上现有的数控旋转自动钻孔机大多钻孔效果不佳，基于此，本实用新型设计了一种数控旋转自动钻孔机，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种数控旋转自动钻孔机，以解决上述背景技术中提出的市场上现有的数控旋转自动钻孔机大多钻孔效果不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控旋转自动钻孔机，包括支撑组件，所述支撑组件的内部固定安装有一夹持组件，所述夹持组件的内部夹持有一待钻孔圆板，所述待钻孔圆板通过钻孔组件进行钻孔；
6.所述支撑组件包括一支撑平台，所述支撑平台的内部开设有一圆形通孔，所述支撑平台的一侧开设有一方形通孔，所述圆形通孔和方形通孔连通；
7.所述夹持组件包括一竖直板，所述竖直板固定安装在方形通孔的内部，所述竖直板的上下两侧均开设有一十字形滑槽，所述十字形滑槽的内部滑动连接有一十字形滑板，所述竖直板的一侧面上固定安装有一液压缸，所述液压缸的伸缩端固定安装有一连接块体，所述连接块体与十字形滑板通过转动板活动连接，所述十字形滑板远离转动板的一侧固定安装有一端板，所述端板上通过轴承转动连接有一竖直柱，所述竖直柱远离端板的一端固定安装有一夹持圆板，一所述竖直柱通过马达驱动；
8.所述待钻孔圆板上钻有圆孔。
9.优选的，所述支撑平台的下表面固定安装有四个呈矩形分布的防滑脚垫，所述防滑脚垫的下表面粗糙。
10.优选的，所述转动板的一端与十字形滑板的一侧面通过一铰座转动连接，所述转动板的另一端与连接块体的一表面通过另一铰座转动连接。
11.优选的，所述轴承的外环与端板固定连接，所述轴承的内环与竖直柱固定连接。
12.优选的，所述马达固定安装在端板上，所述马达的输出端与竖直柱的一端固定连接。
13.优选的，所述钻孔组件包括一固定支座，所述固定支座固定在支撑平台上，所述固定支座上固定安装有一电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定安装有一连接盘，所述连接盘上固定安装有一驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有一钻头。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将待钻孔圆板放置到两竖直柱之间，之后启动液压缸的控制开关，液压缸将会带动连接块体向左侧移动，此时两竖直柱将会相互靠近，从而对待钻孔圆板进行夹持，之后启动马达的控制开关，通过马达能够使竖直柱转动，从而使两竖直柱之间的待钻孔圆板转动，使待钻孔圆板转动到合适的位置，从而再通过钻孔组件对待钻孔圆板进行钻孔。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一种数控旋转自动钻孔机的结构示意图；
17.图2为本实用新型支撑组件的结构示意图；
18.图3为本实用新型夹持组件和待钻孔圆板配合的结构示意图；
19.图4为本实用新型夹持组件的结构示意图；
20.图5为本实用新型钻孔组件的结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1-支撑组件，101-支撑平台，102-防滑脚垫，103-圆形通孔，104-方形通孔，2-夹持组件，201-竖直板，202-十字形滑槽，203-十字形滑板，204-液压缸，205-连接块体，206-转动板，207-端板，208-轴承，209-竖直柱，210-夹持圆板，211-马达，3-待钻孔圆板，301-圆孔，4-钻孔组件，401-固定支座，402-电动伸缩杆，403-连接盘，404-驱动电机，405-钻头。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种数控旋转自动钻孔机，包括支撑组件1，所述支撑组件1的内部固定安装有一夹持组件2，所述夹持组件2的内部夹持有一待钻孔圆板3，所述待钻孔圆板3通过钻孔组件4进行钻孔；
25.所述支撑组件1包括一支撑平台101，所述支撑平台101的下表面固定安装有四个呈矩形分布的防滑脚垫102，所述防滑脚垫102的下表面粗糙，所述支撑平台101的内部开设有一圆形通孔103，所述支撑平台101的一侧开设有一方形通孔104，所述圆形通孔103和方形通孔104连通；
26.所述夹持组件2包括一竖直板201，所述竖直板201固定安装在方形通孔104的内部，所述竖直板201的上下两侧均开设有一十字形滑槽202，所述十字形滑槽202的内部滑动连接有一十字形滑板203，所述竖直板201的一侧面上固定安装有一液压缸204，所述液压缸204的伸缩端固定安装有一连接块体205，所述连接块体205与十字形滑板203通过转动板206活动连接，所述转动板206的一端与十字形滑板203的一侧面通过一铰座转动连接，所述
转动板206的另一端与连接块体205的一表面通过另一铰座转动连接，所述十字形滑板203远离转动板206的一侧固定安装有一端板207，所述端板207上通过轴承208转动连接有一竖直柱209，所述轴承208的外环与端板207固定连接，所述轴承208的内环与竖直柱209固定连接，所述竖直柱209远离端板207的一端固定安装有一夹持圆板210，一所述竖直柱209通过马达211驱动，所述马达211固定安装在端板207上，所述马达211的输出端与竖直柱209的一端固定连接；
27.所述待钻孔圆板3上钻有圆孔301；
28.所述钻孔组件4包括一固定支座401，所述固定支座401固定在支撑平台101上，所述固定支座401上固定安装有一电动伸缩杆402，所述电动伸缩杆402的伸缩端固定安装有一连接盘403，所述连接盘403上固定安装有一驱动电机404，所述驱动电机404的输出端固定安装有一钻头405。
29.当需要使用本实用新型的一种数控旋转自动钻孔机时，首先工作人员将待钻孔圆板3放置到两竖直柱209之间，之后启动液压缸204的控制开关，液压缸204将会带动连接块体205向左侧移动，此时两竖直柱209将会相互靠近，从而对待钻孔圆板3进行夹持，之后启动马达211的控制开关，通过马达211能够使竖直柱209转动，从而使两竖直柱209之间的待钻孔圆板3转动，使待钻孔圆板3转动到合适的位置，从而再通过钻孔组件4对待钻孔圆板3进行钻孔。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。