高强度钢B柱零件成型装置的制作方法

高强度钢b柱零件成型装置
技术领域
1.本实用新型涉及汽车模具制造技术领域，具体为高强度钢b柱零件成型装置。


背景技术：

2.为了实现更大程度的汽车轻量化及汽车碰撞性能,汽车制造企业对热成型冲压件的需求逐年增加，其中高强度钢b柱是将抗拉强度为400～600mpa的硼钢通过冷冲压落料或剪板机下料制得初始坯料,将初始坯料放入加热炉中,加热到ac3线左右,充分奥氏体化,快速移到压力机中,通过带有冷却系统的模具快速合模、成形、保压冷却到100-200℃,最后室温冷却,形成马氏体组织抗拉强度可到1500mpa的产品件，其中在热冲压过程中需要使用到冲压成型装置以及冲压模具。
3.现今市场上的此类成型装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类成型装置在完成高强度钢零部件的冲压成型工作后，高温状态下的高强度钢工件一般与下模具贴合，工作人员需要利用夹钳等工具将成型后的零部件取下，该过程中的取料工作费时费力，为工作人员的日常作业带来不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供高强度钢b柱零件成型装置，以解决上述背景技术中提出装置在完成工件成型工作后，由于工件位于下模具中，为工作人员的取件工作带来不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高强度钢b柱零件成型装置，包括底板，所述底板顶端的一侧固定有支座，所述支座的顶端安装有下模具主体，所述支座一侧的底板顶端固定有固定柱，所述固定柱表面的一端固定有支撑架，所述固定柱表面的一侧滑动安装有滑套，所述滑套一侧的外壁上固定有平板，且所述平板的顶端固定有铰接座，所述平板的顶端与外部伸缩驱动件进行连接，所述平板的底端固定有横板，所述横板底端的一侧安装有间距调节结构，所述间距调节结构一侧的外壁上安装有上模具主体，所述下模具主体的底部安装有多组外套筒，所述外套筒的内部安装有弹性件,弹性件的顶端固定有挡块，所述挡块的顶端固定有挺杆，挺杆的顶端延伸至下模具主体的外部。
6.优选的，所述固定柱设置有两组，两组所述固定柱关于支座的中心线呈对称结构。
7.优选的，所述支撑架一侧的外壁上固定有背板，所述背板表面的一侧固定有轴承座，所述轴承座的内部转动安装有主轴，所述背板一侧的外壁上安装有直驱电机,直驱电机的输出端与主轴的一端固定连接，所述主轴表面的一端固定有连接盘，所述连接盘表面的一侧铰接有连杆,连杆的底端与铰接座的顶端相互铰接。
8.优选的，所述间距调节结构包括支撑框，所述支撑框固定于所述横板的底端，所述支撑框的内部转动安装有滚珠丝杆，滚珠丝杆的顶端固定有手轮。
9.优选的，所述滚珠丝杆表面的一侧螺纹处安装有滚珠螺母座，滚珠螺母座的表面固定有u型卡座，所述u型卡座的外壁与上模具主体的外壁固定连接，所述支撑框表面的两
侧皆安装有导轨，所述u型卡座与导轨滑动连接。
10.优选的，所述下模具主体的底部固定有多组凸柱，所述凸柱与弹性件的组数相同。
11.优选的，所述连杆的顶端固定有上鱼眼接头，所述连杆的底端固定有下鱼眼接头，所述下鱼眼接头与铰接座通过铰链轴相互连接。
12.优选的，所述弹性件可采用弹簧或者软性橡胶块。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高强度钢b柱零件成型装置不仅满足不同厚度规格的高强度钢b柱零件进行冲压成型，且冲压过程中快速、稳定，提升装置对b柱零部件的成型效率，还便于工作人员进行推料、取料工作，增强装置的使用便捷性；
14.(1)通过设置有连接盘和连杆等相互配合的结构，由直驱电机驱动主轴、连接盘转动，通过连杆使得上模具主体、横板等部件往复受力，从而使得上模具主体可对工件往复冲压，冲压过程中快速、稳定，提升装置对b柱零部件的成型效率；
15.(2)通过设置有上模具主体和滚珠丝杆等相互配合的结构，转动滚珠丝杆，从而调节上模具主体的相对高度，即调节上模具主体、下模具主体之间的间距，使得装置可对不同厚度规格的高强度钢b柱零件进行冲压成型；
16.(3)通过设置有直驱电机和弹性件等相互配合的结构，当工件完成冲压后，多组直驱电机、弹性件可将b柱零件向上顶起，即b柱零件退出至下模具主体的冲压槽，并且由于弹性件的存在，工件与下模具主体之间存有一定间隙，工作人员可通过该间隙利用夹钳夹住b柱零件，便于工作人员进行推料、取料工作，增强装置的使用便捷性。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型的间距调节结构侧视结构示意图；
20.图4为本实用新型的下模具主体主视剖面结构示意图；
21.图5为本实用新型图4中a处放大结构示意图；
22.图中：1、底板；2、固定柱；3、支撑架；4、滑套；401、平板；402、铰接座；5、横板；6、间距调节结构；601、支撑框；602、滚珠丝杆；603、手轮；604、导轨；605、u型卡座；7、上模具主体；8、支座；9、下模具主体；10、背板；11、直驱电机；12、轴承座；13、主轴；14、连接盘；15、上鱼眼接头；16、连杆；17、下鱼眼接头；18、外套筒；19、凸柱；20、弹性件；21、挡块；22、挺杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：高强度钢b柱零件成型装置，包括底板1，底板1顶端的一侧固定有支座8，支座8的顶端安装有下模具主体9，工作人员将热处理后的工件放置于下模具主体9上；
25.支座8一侧的底板1顶端固定有固定柱2，固定柱2表面的一端固定有支撑架3，固定柱2设置有两组，两组固定柱2关于支座8的中心线呈对称结构；
26.固定柱2表面的一侧滑动安装有滑套4，滑套4一侧的外壁上固定有平板401，且平板401的顶端固定有铰接座402，平板401的顶端与外部伸缩驱动件进行连接，平板401的底端固定有横板5，横板5底端的一侧安装有间距调节结构6，间距调节结构6一侧的外壁上安装有上模具主体7，间距调节结构6包括支撑框601，支撑框601固定于横板5的底端，支撑框601的内部转动安装有滚珠丝杆602，滚珠丝杆602的顶端固定有手轮603；
27.滚珠丝杆602表面的一侧螺纹处安装有滚珠螺母座，滚珠螺母座的表面固定有u型卡座605，转动手轮603以及滚珠丝杆602，使得u型卡座605通过滚珠螺母座在滚珠丝杆602的螺纹面上升降，即u型卡座605、上模具主体7的相对高度一同得到调节；
28.u型卡座605的外壁与上模具主体7的外壁固定连接，通过间距调节结构6调节上模具主体7、下模具主体9之间的间距，使得装置可对不同厚度规格的高强度钢b柱零件进行冲压成型；
29.支撑框601表面的两侧皆安装有导轨604，u型卡座605与导轨604滑动连接，导轨604提高u型卡座605的运动稳定性；
30.支撑架3一侧的外壁上固定有背板10，背板10表面的一侧固定有轴承座12，轴承座12的内部转动安装有主轴13，背板10一侧的外壁上安装有直驱电机11,直驱电机11的输出端与主轴13的一端固定连接，主轴13表面的一端固定有连接盘14，由直驱电机11驱动主轴13、连接盘14转动；
31.连接盘14表面的一侧铰接有连杆16,连杆16的底端与铰接座402的顶端相互铰接，连杆16的顶端固定有上鱼眼接头15，连杆16的底端固定有下鱼眼接头17，下鱼眼接头17与铰接座402通过铰链轴相互连接，由于铰接座402通过下鱼眼接头17、连杆16以及上鱼眼接头15同连接盘14连接，则连接盘14的旋转运动可转换为铰接座402、平板401以及横板5的上下升降运动；
32.上模具主体7、横板5等部件可往复受力，上模具主体7每下降一次，即完成一组热高强度钢板的冲压成型工作，冲压快速、稳定，提升装置对b柱零部件的成型效率；
33.下模具主体9的底部安装有多组外套筒18，外套筒18的内部安装有弹性件20,弹性件20可采用弹簧或者软性橡胶块，弹性件20的顶端固定有挡块21，下模具主体9的底部固定有多组凸柱19，凸柱19与弹性件20的组数相同；
34.挡块21的顶端固定有挺杆22，挺杆22的顶端延伸至下模具主体9的外部，当上模具主体7、下模具主体9分离后，由于挺杆22失去了外部的施加作用，则多组直驱电机11、弹性件20可将b柱零件向上顶起，此时工件与下模具主体9之间存有一定间隙；
35.工作人员可通过夹钳夹住b柱冲压零件，从而快速完成工件的推料工作，操作快捷方便，增强装置的使用便捷性。
36.本技术实施例在使用时，首先工作人员将热处理后的工件放置于下模具主体9上，随后工作人员开启直驱电机11，由直驱电机11驱动主轴13、连接盘14转动，由于铰接座402通过下鱼眼接头17、连杆16以及上鱼眼接头15同连接盘14连接，则连接盘14的旋转运动可转换为铰接座402、平板401以及横板5的上下升降运动，即上模具主体7、横板5等部件往复受力，该过程中上模具主体7每下降一次，即完成一组热高强度钢板的冲压成型工作，冲压快速、稳定，提升装置对b柱零部件的成型效率；
37.当上模具主体7、下模具主体9分离后，由于挺杆22失去了外部的施加作用，则多组
直驱电机11、弹性件20可将b柱零件向上顶起，即b柱零件退出至下模具主体9的冲压槽，此时工件与下模具主体9之间存有一定间隙，工作人员可通过夹钳夹住b柱零件，从而快速完成工件的推料工作，操作快捷方便，增强装置的使用便捷性。