一种连续冲压模具的弹性复位装置的制作方法

本技术涉及冲压模具，特别涉及一种连续冲压模具的弹性复位装置。

背景技术：

1、冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。连续冲压模具是冲压模的一种，其可节省人工，提升生产效率。

2、在中国专利cn217343212u中公开的一种连续冲压模具的弹性复位装置，该连续冲压模具的弹性复位装置，首先当模具冲压头对工件进行连续冲压时，模具冲压头可通过复位弹簧和第二限位台的配合反复在连通孔内滑动，进行回弹复位，提高缓冲效果，同时缓冲座在多组导向柱和缓冲弹簧的配合下，可加强缓冲效果，提升模具冲压头的复位效果，但是，该连续冲压模具的弹性复位装置，在解决问题的同时，具有以下缺点：

3、1、该连续冲压模具的弹性复位装置，通过螺杆将前座与后座连接在一起，拧动螺杆固定前座与后座费时费力；

4、2、该连续冲压模具的弹性复位装置，模具冲压头通过第二限位台在缓冲座内滑动，不方便更换模具冲压头。

技术实现思路

1、本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

2、为此，本实用新型的一个目的在于提出一种连续冲压模具的弹性复位装置，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

3、为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种连续冲压模具的弹性复位装置，包括前座与后座，所述后座的一侧开设有定位孔，所述定位孔的顶部开设有滑动孔，所述滑动孔的内部滑动连接有按压块，所述定位孔的内部滑动连接有定位块，所述定位块的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有压簧，所述压簧的顶部固定连接有第一卡块，所述前座与后座的内部均滑动连接有缓冲座，所述缓冲座的底部开设有固定槽，所述固定槽的一侧开设有限位槽，所述固定槽的内部滑动连接有固定块，所述固定块的内部开设有复位槽，所述复位槽的内部固定连接有拉簧，所述拉簧的一侧固定连接有复位块。

4、由上述任一方案优选的是，所述前座的一侧与定位块的一侧固定连接，所述前座通过定位块与后座连接。

5、由上述任一方案优选的是，所述滑动孔的内壁与第一卡块的外表面贴合，所述第一卡块的顶部与按压块的底部贴合，所述第一卡块在滑动孔的内部滑动。

6、由上述任一方案优选的是，所述缓冲座的内部滑动连接有第二限位台，所述第二限位台的底部固定连接有模具冲压头，所述第二限位台在缓冲座内滑动对模具冲压头进行缓冲。

7、由上述任一方案优选的是，所述固定块的外表面固定连接有缓冲板，所述缓冲板的顶部开设有通孔，所述通孔的直径小于第二限位台的直径，所述缓冲板与第二限位台配合对模具冲压头进行限位。

8、由上述任一方案优选的是，所述复位块包括限位板、按钮与第二卡块，所述第二卡块的外表面与限位槽的内壁贴合，所述第二卡块在限位槽内滑动。

9、与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

10、1、该连续冲压模具的弹性复位装置，前座与后座连接时，前座上的定位块插入后座上的定位孔内，随定位块的移动第一卡块从凹槽内弹出，插入滑动孔内将定位块固定在定位孔内，进而将前座与后座连接在一起，解除定位块的固定时，按下按压块，按压块将第一卡块从滑动孔内挤出，进而解除定位块的固定，省时省力。

11、2、该连续冲压模具的弹性复位装置，通过缓冲板与第二限位台配合对模具冲压头进行限位，更换模具冲压头时，按压按钮，按钮通过限位板带动第二卡块移动，进而将第二卡块从限位槽内脱离取出固定槽内的固定块，进而取下缓冲板，缓冲板取下后，模具冲压头可从缓冲座内脱离进行更换，方便快捷。

12、本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种连续冲压模具的弹性复位装置，其特征在于，包括前座(1)与后座(2)，所述后座(2)的一侧开设有定位孔(3)，所述定位孔(3)的顶部开设有滑动孔(4)，所述滑动孔(4)的内部滑动连接有按压块(5)，所述定位孔(3)的内部滑动连接有定位块(6)，所述定位块(6)的顶部开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)的内部固定连接有压簧(8)，所述压簧(8)的顶部固定连接有第一卡块(9)，所述前座(1)与后座(2)的内部均滑动连接有缓冲座(10)，所述缓冲座(10)的底部开设有固定槽(11)，所述固定槽(11)的一侧开设有限位槽(12)，所述固定槽(11)的内部滑动连接有固定块(13)，所述固定块(13)的内部开设有复位槽(14)，所述复位槽(14)的内部固定连接有拉簧(15)，所述拉簧(15)的一侧固定连接有复位块(16)。

2.如权利要求1所述的一种连续冲压模具的弹性复位装置，其特征在于，所述前座(1)的一侧与定位块(6)的一侧固定连接。

3.如权利要求1所述的一种连续冲压模具的弹性复位装置，其特征在于，所述滑动孔(4)的内壁与第一卡块(9)的外表面贴合，所述第一卡块(9)的顶部与按压块(5)的底部贴合。

4.如权利要求1所述的一种连续冲压模具的弹性复位装置，其特征在于，所述缓冲座(10)的内部滑动连接有第二限位台(17)，所述第二限位台(17)的底部固定连接有模具冲压头(18)。

5.如权利要求4所述的一种连续冲压模具的弹性复位装置，其特征在于，所述固定块(13)的外表面固定连接有缓冲板(19)，所述缓冲板(19)的顶部开设有通孔(20)，所述通孔(20)的直径小于第二限位台(17)的直径。

6.如权利要求1所述的一种连续冲压模具的弹性复位装置，其特征在于，所述复位块(16)包括限位板(21)、按钮(22)与第二卡块(23)，所述第二卡块(23)的外表面与限位槽(12)的内壁贴合。

技术总结
本技术提出了一种连续冲压模具的弹性复位装置，涉及冲压模具技术领域，包括前座与后座，所述后座的一侧开设有定位孔，所述定位孔的顶部开设有滑动孔，所述滑动孔的内部滑动连接有按压块，所述定位孔的内部滑动连接有定位块，所述定位块的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有压簧，所述压簧的顶部固定连接有第一卡块。本技术的优点在于：前座与后座连接时，前座上的定位块插入后座上的定位孔内，随定位块的移动第一卡块从凹槽内弹出，进而将前座与后座连接在一起，通过缓冲板与第二限位台配合对模具冲压头进行限位，更换模具冲压头时，按钮通过限位板带动第二卡块移动，进而取下缓冲板，模具冲压头可从缓冲座内脱离进行更换。

技术研发人员：唐仁泽
受保护的技术使用者：吉恒锋精密机械（上海）有限公司
技术研发日：20221016
技术公布日：2024/1/12