一种单面焊钳拆换结构的制作方法

1.本实用新型属于单面焊钳技术领域，具体涉及一种单面焊钳拆换结构。


背景技术：

2.点焊技术为电阻焊中的一种，点焊是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之间，利用电阻热熔化工件(母材)金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊机是点焊所使用的工具，现有的点焊机包括两个电极，两个电极相向设置，在使用其进行焊接时，两个电极从工件的两侧相向运动并且与待焊接的工件接触，实现搭接的工件的焊接。
3.现有的单面焊钳一般都是与点焊机对接进行焊接工作的，并且单面焊钳与焊接机之间是通过插接固定连接的，该连接方式虽然在连接时较为方便，但是在使用期间极易出现连接不稳定，导致单面焊钳与焊接机发生脱离的情况，从而影响焊接效率，为此我们提出一种单面焊钳拆换结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种单面焊钳拆换结构，以解决上述背景技术中提出的该单面焊钳的拆换结构连接的不够稳定的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单面焊钳拆换结构，包括单面焊钳，所述单面焊钳的端部设置有焊接机连接座，所述单面焊钳与焊接机连接座之间设置有拆装机构，所述单面焊钳的表面设置有橡胶防滑机构，所述拆装机构包括：
6.连接组件，该连接组件设置在单面焊钳与焊接机连接座之间的端部；
7.导向对接组件，该导向对接组件设置在连接组件的表面；
8.限位组件，该限位组件设置在导向对接组件的内侧；
9.定位组件，该定位组件设置在单面焊钳的表面；
10.防松动组件，该防松动组件设置在定位组件的表面。
11.优选的，所述连接组件包括开设在单面焊钳端部的连接槽以及固定在焊接机连接座端部的连接块，所述连接块与连接槽卡合连接。
12.优选的，所述导向对接组件包括等距离开设在连接块表面的导向对接槽以及对称固定在连接槽内壁的导向对接块，所述导向对接块与导向对接槽卡合连接。
13.优选的，所述限位组件包括对称开设在导向对接块表面的限位槽以及对称固定在导向对接槽内壁的弹性扣，所述弹性扣与限位槽卡合连接，所述弹性扣与导向对接槽之间连接有内置弹簧。
14.优选的，所述定位组件包括对称开设在连接块两侧的定位槽以及对称贯穿开设在连接槽内壁的螺孔，所述单面焊钳的表面设置有贯穿过螺孔内部与定位槽拧合连接的定位杆。
15.优选的，所述防松动组件包括套设在定位杆表面的垫片。
16.优选的，所述橡胶防滑机构包括套设在单面焊钳表面的橡胶防滑圈，所述橡胶防
滑圈由两个相等的半圆环组成，其中一个所述半圆环的端部对称开设有拼接槽，另一个所述半圆环的端部对称固定有拼接块，所述拼接块与拼接槽卡合连接。
17.优选的，所述拼接块的表面对称开设有卡槽，所述拼接槽的内壁对称固定有卡扣，所述卡扣与卡槽卡合连接。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型通过设计的连接槽、连接块、导向对接槽、导向对接块、限位槽与弹性扣，能够实现让单面焊钳与焊接机连接座快速准确的进行限位对接，并且让定位槽与螺孔准确无误的对位，以便于使用定位杆进行贯穿拧合固定连接，相比较现有的技术，大大方便了单面焊钳的拆换工作，同时增加了单面焊钳与焊接机之间的连接稳定性，已达到能够安全稳定的进行焊接工作。
附图说明
20.图1为本实用新型的外观结构示意图；
21.图2为本实用新型中图1的a处放大示意图；
22.图3为本实用新型中图1的b处放大示意图；
23.图4为本实用新型中图1的c处放大示意图；
24.图中：1、单面焊钳；2、焊接机连接座；100、连接槽；101、连接块；200、导向对接槽；201、导向对接块；300、限位槽；301、弹性扣；302、内置弹簧；400、定位槽；401、螺孔；402、定位杆；500、垫片；600、橡胶防滑圈；700、拼接槽；701、拼接块；800、卡槽；801、卡扣。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种单面焊钳拆换结构，包括单面焊钳1，单面焊钳1的端部设置有焊接机连接座2，单面焊钳1与焊接机连接座2之间设置有拆装机构，单面焊钳1的表面设置有橡胶防滑机构，拆装机构包括：
28.连接组件，该连接组件设置在单面焊钳1与焊接机连接座2之间的端部；
29.导向对接组件，该导向对接组件设置在连接组件的表面；
30.限位组件，该限位组件设置在导向对接组件的内侧；
31.定位组件，该定位组件设置在单面焊钳1的表面；
32.防松动组件，该防松动组件设置在定位组件的表面。
33.实施例2
34.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种单面焊钳拆换结构，包括单面焊钳1，单面焊钳1的端部设置有焊接机连接座2，单面焊钳1与焊接机连接座2之间设置有拆装机构，单面焊钳1的表面设置有橡胶防滑机构，拆装机构包括：
35.连接组件，该连接组件设置在单面焊钳1与焊接机连接座2之间的端部；
36.导向对接组件，该导向对接组件设置在连接组件的表面；
37.限位组件，该限位组件设置在导向对接组件的内侧；
38.定位组件，该定位组件设置在单面焊钳1的表面；
39.防松动组件，该防松动组件设置在定位组件的表面。
40.本实施例中，优选的，连接组件包括开设在单面焊钳1端部的连接槽100以及固定在焊接机连接座2端部的连接块101，通过连接块101与连接槽100卡合连接，可以让单面焊钳1与焊接机连接座2进行连接。
41.本实施例中，优选的，导向对接组件包括等距离开设在连接块101表面的导向对接槽200以及对称固定在连接槽100内壁的导向对接块201，通过导向对接块201与导向对接槽200卡合连接，可以让连接块101与连接槽100对接。
42.本实施例中，优选的，限位组件包括对称开设在导向对接块201表面的限位槽300以及对称固定在导向对接槽200内壁的弹性扣301，弹性扣301与限位槽300卡合连接，弹性扣301与导向对接槽200之间连接有内置弹簧302，可以带动弹性扣301进行复位弹起。
43.本实施例中，优选的，定位组件包括对称开设在连接块101两侧的定位槽400以及对称贯穿开设在连接槽100内壁的螺孔401，单面焊钳1的表面设置有贯穿过螺孔401内部与定位槽400拧合连接的定位杆402，通过拧紧定位杆402，可以对单面焊钳1进行固定。
44.本实施例中，优选的，防松动组件包括套设在定位杆402表面的垫片500，可以起到防止定位杆402松动的作用。
45.实施例3
46.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：本实施例中，优选的，橡胶防滑机构包括套设在单面焊钳1表面的橡胶防滑圈600，橡胶防滑圈600由两个相等的半圆环组成，其中一个半圆环的端部对称开设有拼接槽700，另一个半圆环的端部对称固定有拼接块701，通过拼接块701与拼接槽700卡合连接，可以让橡胶防滑圈600套设在单面焊钳1的表面起到握持防滑作用。
47.本实施例中，优选的，拼接块701的表面对称开设有卡槽800，拼接槽700的内壁对称固定有卡扣801，通过卡扣801与卡槽800卡合连接，可以对拼接块701起到定位作用。
48.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在需要把单面焊钳1与焊接机连接座2进行拆换时，先拧松定位杆402，使其端部从定位槽400的内部退出旋入螺孔401的内部进行收纳，解除对连接块101的限位，接着拧动单面焊钳1，使其带动连接槽100在连接块101的表面旋转，并且带动导向对接块201在导向对接槽200的内部滑动，同时带动弹性扣301挤压内置弹簧302从限位槽300的内部退出，就可以让导向对接块201移动到导向对接槽200的开口处，随后拉动单面焊钳1，使其带动连接槽100从连接块101的表面退出，同时带动导向对接块201从导向对接槽200的内部移动，就可以把单面焊钳1从焊接机连接座2的端部拆下，然后更换不同类型的单面焊钳1，把单面焊钳1的端部与焊接机连接座2的端部贴合连接，使得连接槽100套设在连接块101的表面上，并且带动导向对接块201嵌入导向对接槽200的内部，接着拧动单面焊钳1，使其带动导向对接块201旋转卡入导向对接槽200的内部深处，并且带动弹性扣301通过内置弹簧302复位弹起与限位槽300挤压卡合连接，就可以对单面焊钳1进行暂时定位，同时让定位槽400与螺孔401准确无误的对位，然后拧紧定位杆402，使其与定位槽400拧合固定连接，并且通过垫片500起到防松动作用，在需要让单面焊
钳1在握持使用具有防滑效果时，先把橡胶防滑圈600拆分，接着把两个橡胶防滑圈600套设在单面焊钳1的表面上，使得拼接块701与拼接槽700对接，并且通过卡槽800与卡扣801挤压卡合连接，就可以让橡胶防滑圈600套设在单面焊钳1的表面上，以便于进行握持使用单面焊钳1。
49.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例(详见上述详尽的描述)，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。