一种精密CNC车床结构的制作方法

一种精密cnc车床结构
技术领域
1.本实用新型涉及cnc车床技术领域，具体为一种精密cnc车床结构。


背景技术：

2.cnc(computerized numerical control)车床是数控车床的简称，通过控制机箱内置的自动化程序控制系统，来对车床的主机以及各单元进行控制，完成对工件的平面或更复杂的加工。精密cnc车床加工精度高，无需人工手动参与加工过程，是机械化进程之中不可缺少的加工设备之一。
3.1、精密cnc车床结构一体化程度较强，在实际工作时，车床加工时，高速转动的刀具与工件产生摩擦，金属碎屑温度较高，直接落入集屑组件内会造成熔机伤，损伤设备；
4.2、在实际的使用过程中，需要精密加工件运送至夹具处，放置新的工件，加工完毕后，承载台再次来到夹具处，工作人员取下新一组工件，摆放好已加工完毕的工件，车床不能连续高效地进行上下料，加工效率有待提高；
5.3、车床运送工件的稳定性有待提高，不能在运输过程中调换方向。
6.因此我们提出一种精密cnc车床结构，来解决上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种精密cnc车床结构，以解决上述背景技术中提出的金属碎屑温度较高，直接落入集屑组件内会造成熔积伤，损伤设备的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密cnc车床结构，包括加工车床和地脚，所述加工车床底端的四角设置有地脚，所述加工车床顶端的左侧设置有伺服刀塔，所述伺服刀塔的左侧安装有控制机箱，所述加工车床顶端的右侧设置有夹具，所述加工车床顶端的中间位置开设有通槽，所述夹具的右侧设置有安装座，所述安装座，处活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部活动套接有螺纹块，所述螺纹块的顶端固定连接有固定架，所述固定架的顶端活动连接有承载台。
9.优选的，所述加工车床内部的右侧设置有冷却水箱，所述冷却水箱的右侧安装有给水管，所述给水管连接至外部给水装置，所述冷却水箱的前端安装有水泵，所述水泵的输出端固定连接有冷却管，所述加工车床内部的中间位置安装有集屑箱，所述冷却管连接至集屑箱。
10.优选的，所述集屑箱的内壁固定连接有固定座，所述集屑箱通过固定座装配有滤板，所述集屑箱的底端安装有排水管，所述排水管设置有多组。
11.优选的，所述排水管的排水口处均安装有电磁阀。
12.优选的，所述安装座的右侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与螺纹杆固定连接，所述安装座的下方固定连接有限位杆，所述螺纹块的底端嵌在限位杆的内部滑动。
13.优选的，所述固定架的底端安装有步进电机，所述步进电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴贯穿固定架并固定连接至承载台。
14.优选的，所述承载台顶端的两侧均安装有气缸，所述气缸的输出端设置有活塞杆，所述活塞杆的端面固定连接有夹块。
15.优选的，所述夹块共设置有两组并关于承载台的垂直中心线对称分布。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精密cnc车床结构不仅实现了冷却回收碎屑，避免高温碎屑堆积在台面造成台面损伤，实现了连续高效的上下料，提高车床加工效率，而且实现了提高稳定性，防止工件脱落；
17.(1)通过设置有冷却水箱、水泵、冷却管、集屑箱、排水管，冷却水箱通过水泵和冷却管将冷却水注入集屑箱内，对碎屑进行冷却，高温金属碎屑冷却后，冷却水通过排水管排出，起到了冷却回收碎屑的作用，避免高温碎屑堆积在台面造成台面损伤，起到处理碎屑的作用；
18.(2)通过设置有螺纹杆、螺纹块、伺服电机、承载台，螺纹杆用于自动将精密加工件运送至夹具处，放置新的工件，加工完毕后，承载台再次来到夹具处，工作人员取下新一组工件，摆放好已加工完毕的工件，承载台再回移，完成连续高效的上下料，提高车床加工效率；
19.(3)通过设置有气缸、活塞杆、夹块、步进电机、转轴，气缸会通过活塞杆将精密件夹紧，而后步进电机通过转轴带动承载台水平旋转，调整精密件的方向，而后由螺纹杆带动精密件移动送料，使精密件的上下料效果更好，提高稳定性，防止工件脱落。
附图说明
20.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型的承载台正视结构示意图；
22.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
23.图4为本实用新型的集屑箱正视结构示意图。
24.图中：1、控制机箱；2、加工车床；3、集屑箱；4、固定座；5、地脚；6、排水管；7、电磁阀；8、滤板；9、冷却管；10、冷却水箱；11、水泵；12、给水管；13、伺服电机；14、安装座；15、承载台；16、固定架；17、螺纹杆；18、夹具；19、伺服刀塔；20、气缸；21、转轴；22、活塞杆；23、夹块；24、步进电机；25、限位杆；26、螺纹块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1：请参阅图1-4，一种精密cnc车床结构，包括加工车床2和地脚5，加工车床2底端的四角设置有地脚5，加工车床2顶端的左侧设置有伺服刀塔19，伺服刀塔19的左侧安装有控制机箱1，加工车床2顶端的右侧设置有夹具18，加工车床2顶端的中间位置开设有通槽；
27.加工车床2内部的右侧设置有冷却水箱10，冷却水箱10的右侧安装有给水管12，给水管12连接至外部给水装置，冷却水箱10的前端安装有水泵11，水泵11的输出端固定连接
有冷却管9，加工车床2内部的中间位置安装有集屑箱3，冷却管9连接至集屑箱3，集屑箱3的内壁固定连接有固定座4，集屑箱3通过固定座4装配有滤板8，集屑箱3的底端安装有排水管6，排水管6设置有多组，排水管6的排水口处均安装有电磁阀7；
28.具体地，如图1和图4所示，加工车床2在进行精密件加工时，加工碎屑从加工车床2中间的通槽落入集屑箱3内，冷却水箱10通过水泵11和冷却管9将冷却水注入集屑箱3内，对碎屑进行冷却，高温金属碎屑冷却后，冷却水通过排水管6排出，滤板8防止碎屑堵塞管道，起到了冷却回收碎屑的作用，避免高温碎屑堆积在台面造成台面损伤。
29.实施例2：夹具18的右侧设置有安装座14，安装座14，处活动连接有螺纹杆17，螺纹杆17的外部活动套接有螺纹块26，螺纹块26的顶端固定连接有固定架16，固定架16的顶端活动连接有承载台15，安装座14的右侧安装有伺服电机13，伺服电机13的输出轴与螺纹杆17固定连接，安装座14的下方固定连接有限位杆25，螺纹块26的底端嵌在限位杆25的内部滑动；
30.具体地，如图1、图2和图3所示，螺纹杆17用于自动将精密加工件运送至夹具18处，由工作人员将精密件放置到承载台15上，再由伺服电机13驱动螺纹杆17转动，螺纹块26水平左移，带动承载台15移动，而后工作人员取下加工件，安装到夹具18上，承载台15复位，放置新的工件，上一组工件由伺服刀塔19进行自动加工，加工完毕后，承载台15再次来到夹具18处，工作人员取下新一组工件，摆放好已加工完毕的工件，承载台15再回移，完成连续高效的上下料。
31.实施例3：固定架16的底端安装有步进电机24，步进电机24的输出轴固定连接有转轴21，转轴21贯穿固定架16并固定连接至承载台15，承载台15顶端的两侧均安装有气缸20，气缸20的输出端设置有活塞杆22，活塞杆22的端面固定连接有夹块23，夹块23共设置有两组并关于承载台15的垂直中心线对称分布；
32.具体地，如图1、图2和图3所示，承载台15顶端设置有两组夹块23，将精密件放置在夹块23之间，启动气缸20，气缸20会通过活塞杆22将精密件夹紧，而后步进电机24通过转轴21带动承载台15水平旋转，调整精密件的方向，而后由螺纹杆17带动精密件移动送料，使精密件的上下料效果更好，提高了稳定性，防止工件脱落。
33.工作原理：本实用新型在使用时，首先，工作人员将精密件放置到承载台15上，启动气缸20，气缸20会通过活塞杆22将精密件夹紧，而后步进电机24通过转轴21带动承载台15水平旋转，调整精密件的方向，再由伺服电机13驱动螺纹杆17转动，螺纹块26水平左移，带动承载台15移动，而后工作人员取下加工件，安装到夹具18上，工件由伺服刀塔19进行自动加工，加工车床2在进行精密件加工时，加工碎屑从加工车床2中间的通槽落入集屑箱3内，冷却水箱10通过水泵11和冷却管9将冷却水注入集屑箱3内，对碎屑进行冷却，高温金属碎屑冷却后，冷却水通过排水管6排出，滤板8防止碎屑堵塞管道，加工完毕后，承载台15再次来到夹具18处，工作人员取下新一组工件，摆放好已加工完毕的工件，承载台15再回移。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。