一种焊接接口加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种焊接接口加工装置，属于焊接技术领域。


背景技术：

2.在焊接工件时，为保证焊接度,常在焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽，即开坡口，在对接焊后也需要对钝边部份未融合处的金属进行去除。
3.常采用碳弧气刨机进行以上工序，但在加工过程中噪音大，粉尘、碳渣及氧化皮污染周边环境，有湖光辐射，劳动环境较恶劣，对人体会产生一定的危害；并且由于碳棒的成分是纯碳，在高温作业条件下，对金属板材的刨切部位会产生极强的渗碳作用，对金属材料性能会产生极大影响，对不锈钢类材料影响尤甚；并且刨切部位渗碳层清理只能采用手砂轮磨削，效率极低，若渗碳层清理不干净，焊接接头质量也无法保证，严重影响产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于：针对上述存在的问题，提供一种焊接接口加工装置，能够解决传统方式在加工焊接接口时的劳动环境恶劣、危害人体、影响产品质量的问题。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种焊接接口加工装置，包括切削台，所述切削台上设有电机，所述电机连接有竖向切割的切削刀；所述切削台的上方设有用于放置工件的工作平台，所述工作平台上设有通槽，所述切削刀的上部穿过通槽。
7.可供选择的，还包括设于地下的容腔，所述容腔的开口向上，所述切削台设于容腔内，所述工作平台设于地上。
8.可供选择的，所述容腔内设有摄像头，所述摄像头的输出端连接有显示器，所述显示器设于容腔外。
9.可供选择的，所述切削刀为铣刀盘。
10.可供选择的，所述切削刀可升降的设于工作台上。
11.可供选择的，所述切削刀的下方设有排屑带。
12.可供选择的，所述工作平台的上方设有用于支撑待切割筒体的支撑件。
13.可供选择的，所述支撑件为制动托辊带。
14.可供选择的，所述切削台的下方设有能够在水平方向上移动的移动装置。
15.可供选择的，所述移动装置包括可使切削台竖向移动的竖向移动台和/或可使切削台横向移动的横向移动台。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型提供的一种焊接接口加工装置，参考镗铣床的原理进行设计，通过切削刀进行对接坡口的加工以及对接焊后缺陷的清除，解决了碳弧气刨机的污染以及渗碳问题；并且能够使加工的位置位于工件的底部，工件不与切削台进行接触，从而工件的大小不会因工作台的结构而受到限制；
18.2、本实用新型提供的一种焊接接口加工装置，能够节约占地，便于清理切削废料，能够适应不同工件的尺寸，并且能够保证切削的位置符合切削要求。
附图说明
19.图1是本装置的结构示意图。
20.图中标记：1-切削台，2-电机，3-切削刀，4-工作平台，41-通槽，5-容腔，6-排屑带，7-支撑件，8-移动装置，81-竖向移动台，82-横向移动台，9-升降移动台。
具体实施方式
21.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.一种焊接接口加工装置，如图1所示，包括切削台1，所述切削台1上设有电机2，所述电机2连接有竖向切割的切削刀3；所述切削台1的上方设有用于放置工件的工作平台4，所述工作平台4上设有通槽41，所述切削刀3的上部穿过通槽41。
24.具体的，本装置主要用于加工筒体，也可用于加工拼板纵缝，在本实施方式中，主要对加工筒体时的作用方式进行说明。在本装置中，待切削工件设于切削台1的上方，并且切削刀3与筒体的底部接触，若将工件设于切削台1的其他位置，当工件较大时，可能会与切削台1或地面接触，从而限制了工件的大小，通过本设计，使切削位置位于工件的重力方向，在对工件进行支撑的同时，还能在工件较大时，工件的两侧和上方不受本装置位置的限制。本装置参考镗铣床的原理进行设计，解决了碳弧气刨机由于其工作原理造成的污染以及渗碳问题。
25.作为另一具体的实施方式，还包括设于地下的容腔5，所述容腔5的开口向上，所述切削台1设于容腔5内，所述工作平台4设于地上。由于切削台1具有较高的高度以及一定体积，如果将其直接设于地面上，工作人员操作不便，因此通过设于地下的容腔5，能够降低操作位置的高度并且能够减小占地空间。进一步的，当所述切削台1完全设于容腔5内时，所述工作平台4设于地面，能够通过地面对工作平台4进行支撑。具体的，所述切削台1的操作装置设于地上，从而能够使工作人员对其进行控制。此外，还可根据操作高度对切削台1与地面的相对高度进行调整。其中，所述地面可以为通过后期修建而形成的地面。
26.作为另一具体的实施方式，所述容腔5内设有摄像头，所述摄像头的输出端连接有显示器，所述显示器设于容腔5外。由于切削台1设于容腔5内，没有办法对容腔5内的情况进行观察，通过摄像头与显示屏能够方便的观察切削台1的加工情况，从而进行操作。
27.作为另一具体的实施方式，所述切削刀3为铣刀盘。通过铣刀盘能够更好的控制进给速度以及进给量，从而适应焊缝的高度。由于筒体主要通过方形板焊接而成，其焊接接口为轴向的条，因此铣刀盘的径向为筒体的轴向。
28.作为另一具体的实施方式，所述切削刀3可升降的设于工作台上。能够根据所需的切割深度对切削刀3与工作平台4的相对高度进行调整。进一步的，所述切削刀3通过升降移动台设于工作台上。
29.作为另一具体的实施方式，所述切削刀3的下方设有排屑带6。通过排屑带6能够收集铣削下来的废料，从而能够更方便的清理，减小场地污染。
30.作为另一具体的实施方式，所述工作平台4的上方设有用于支撑待切割筒体的支撑件7。进一步的，所述支撑件7的大小和/或位置能够进行调整，从而能够适应工件，调整工件的切削位置，并且能够稳定工件。
31.作为另一具体的实施方式，所述支撑件7为制动托辊带。所述制动托辊带能够沿筒体的径向进给，从而保证各种筒体边缘与地面的距离一致。如，当加工直径更大的筒体，将制动托辊带沿筒体的径向向外移动，从而能够使筒体下降。
32.作为另一具体的实施方式，所述切削台1的下方设有能够在水平方向上移动的移动装置8。通过移动装置8能够调整切削的位置。
33.作为另一具体的实施方式，所述移动装置8包括可使切削台1竖向移动的竖向移动台81和/或可使切削台1横向移动的横向移动台82。当工件为筒体时，竖向定义为沿筒体的轴向，横向定义为沿筒体的径向。通过竖向移动台81能够使切削刀3沿着筒体的轴向进行切削，从而加工焊接接口；通过横向移动台82能够使调节切削宽度。进一步的，由于竖向移动的距离较横向移动的距离更大，所述竖向移动台81较横向移动台82的占用空间更大，因此所述横向移动台82设于竖向移动台81上，能够增加本装置的结构稳定性。其中，所述竖向移动台81通过地脚螺栓固定于容腔5内。
34.作为优选的，所述工作平台4上设有红外线检测仪，能够用于检测工件的位置，提高精确度。
35.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
36.1、本实用新型提供的一种焊接接口加工装置，参考镗铣床的原理进行设计，通过切削刀3进行对接坡口的加工以及对接焊后缺陷的清除，解决了碳弧气刨机的污染以及渗碳问题；并且能够使加工的位置位于工件的底部，工件不与切削台1进行接触，从而工件的大小不会因工作台的结构而受到限制；
37.2、本实用新型提供的一种焊接接口加工装置，能够节约占地，便于清理切削废料，并且能够保证切削的位置符合切削要求。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
39.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“水平”、“竖向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。