一种灭火器筒体自动卷料焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及灭火器配件生产设备领域，尤其一种灭火器自动卷料焊接装置。


背景技术：

2.国内灭火器市场均使用卷制筒体焊接而成。传统的工艺采用钢板裁切成方料，后使用卷圆机将钢板卷制筒状，最后进行纵缝的焊接。此过程操作比较复杂，现急需一种高效的卷管焊接设备，专利号为cn210878536u的实用新型专利中公开了一种干粉灭火器筒身焊接生产线，“通过卷圆机构2将铁皮卷成圆管筒3，同时焊接机构5进行对缝焊接(原理为现有技术)”，这种进料方式钢带水平方向拖拽力较为集中，容易在水平方向上折弯。


技术实现要素：

3.针对上述背景技术中的问题，本实用新型提供一种灭火器自动卷料焊接装置，包括：焊接装置，还包括：放卷机、卷管装置、切割装置，所述放卷机、卷管装置、焊接装置、切割装置依次沿着直线设置并组成生产线，卷管装置将钢卷原料侧向卷制成圆筒状结构，所述切割装置与焊接装置之间安装有定型装置，还包括：驱动装置，所述驱动装置包括：安装到机架端部的电机，安装到电机转轴的同步转轴，利用同步转轴使卷管装置以及定型装置拖动钢卷的速度一致。
4.作为本实用新型的一种优选方案，所述卷管装置包括：机架、卷管轮组、压平轮组、钢卷限位装置，所述钢卷限位装置安装到所述机架的端部并靠近所述放卷机设置，所述钢卷限位装置上设有条形通道，所述卷管轮组与压平轮组安装到所述机架上并且间隔设置，钢卷通过条形通道后进入到卷管轮组与压平轮组内。
5.作为本实用新型的一种优选方案，所述卷管轮组有多组并沿着直线安装在所述机架的上表面，所述卷管轮组由两根竖直设置的卷管滚轴组成，两根卷管滚轴均竖直设置，所述卷管滚轴为中部凹弧面的筒状体，机架上由左向右每组卷管滚轴间的间距逐渐减小。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述压平轮组包括：上压轮、下压轮，所述上压轮与所述下压轮上下正对设置，所述上压轮的中部设为内凹型的弧面结构，所述下压轮的中部为外凸型的弧面结构。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述焊接装置包括焊接机、工作台，所述工作台的高度与所述机架的高度一致，所述工作台紧靠所述机架设置，所述工作台上安装有两组卷管轮组，两组卷管滚轴间的间距一致，所述焊接机安装到所述工作台上并位于两组卷管轮组之间。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述定型装置包括：安装架，所述安装架紧靠所述工作台的右侧设置，所述安装架的高度与所述工作台的高度一致，所述安装架上安装有多组卷管轮组、定型压管轮组，安装架上每组卷管滚轴间的间距保持一致，所述定型压管轮组包括：上定型滚轴、下定型滚轴，所述上定型滚轴、下定型滚轴的中部设有与钢管相配的弧形凹槽，所述卷管轮组与所述定型压管轮组间隔设置。
9.作为本实用新型的一种优选方案，本实用新型的同步转轴沿着卷管装置以及定型装置的侧方直线设置，所述下压轮通过传动装置连接到同步转轴上，所述下定型滚轴通过传动装置连接到同步转轴上。。
10.与现有技术相比，本实用新型提供一种灭火器自动卷管焊接设备，具有以下有益效果：
11.1.本实用新型通过技术设置卷管装置从侧向将钢卷原料逐渐弯曲并形成圆筒状的结构并进行焊接，再由长条的圆筒切割成灭火器所需的长度，无需对每个筒身进行单独的卷管操作，长条的圆筒可以进行连续的焊接操作，提高卷管和焊接的效率，同时确保焊接稳定进行，减少产品差异；同时设置电机，在电机转轴上安装同步转轴，利用同步转轴与传动装置移动驱动下压轮和下定型滚轴同步转动，钢卷在整个移动过程中水平方向上的牵引力保持均匀分散到各个部位。
12.2.本实用新型通过在切割装置与焊接装置之间安装有定型装置，对钢管的外部施加稳定的压力，避免钢卷回弹破坏焊缝。
附图说明
13.图1为一种灭火器筒体自动卷料焊接设备的立体图。
14.图2为卷管轮组的立体结构示意图。
15.图3为压平轮组的立体结构示意图。
16.图4为定型压管轮组的立体结构示意图。
17.其中：1-放卷机；2-卷管装置；3-焊接装置；301-焊接机；4-定型装置；5-切割装置；6-钢卷限位装置；701-电机；702-传动装置；8-卷管滚轴；901-上压轮；902-下压轮；1001-上定型滚轴；1002-下定型滚轴。
具体实施方式
18.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
20.针对上述背景技术中的问题，本实用新型提供一种灭火器筒体自动卷料焊接装置，包括：焊接装置3，还包括：放卷机1、卷管装置2、切割装置5，放卷机1、卷管装置2、焊接装置3、切割装置5依次沿着直线设置并组成生产线，切割装置5与焊接装置3之间安装有定型装置4。本实用新型通过设置卷管装置2，卷管装置2由两侧钢带卷成圆筒状的结构，在卷管过程中能够连续进行焊接操作，提高卷管和焊接的效率，同时确保焊接稳定进行，减少产品差异，本实用新型还设置：驱动装置，驱动装置包括：安装到机架端部的电机701，安装到电机701转轴的同步转轴，下压轮902通过传动装置702连接到同步转轴上，下定型滚轴1002通过传动装置702连接到同步转轴上。在电机701转轴上安装同步转轴，利用同步转轴与传动装置702移动驱动下压轮902和下定型滚轴1002同步转动，钢卷在整个移动过程中水平方向上的牵引力保持均匀分散到各个部位，解决钢卷在头部进料时水平方向上受力点过于集
中，容易导致钢卷在水平方向上弯折的问题。
21.如图1所示，本实用新型的卷管装置2包括：机架、卷管轮组、压平轮组、钢卷限位装置6，钢卷限位装置6安装到机架的端部并靠近放卷机1设置，钢卷限位装置6上设有条形通道，卷管轮组与压平轮组安装到机架上并且间隔设置，钢卷通过条形通道后进入到卷管轮组与压平轮组内，卷管轮组有多组并沿着直线安装在机架的上表面，如图2所示，本实用新型的卷管轮组由两根竖直设置的卷管滚轴8组成，两根卷管滚轴8均竖直设置，卷管滚轴8为中部凹弧面的筒状体，机架上由左向右每组卷管滚轴8间的间距逐渐减小，如图3所示，本实用新型的压平轮组包括：上压轮901、下压轮902，上压轮901与下压轮902上下正对设置，上压轮901的中部设为内凹型的弧面结构，下压轮902的中部为外凸型的弧面结构。
22.以下对本实用新型的焊接装置3进行具体的描述，本实用新型的焊接装置3包括焊接机301、工作台，工作台的高度与机架的高度一致，工作台紧靠机架设置，工作台上安装有两组卷管轮组（如图2所示），工作台两组卷管滚轴8间的间距一致，焊接机301安装到工作台上并位于两组卷管轮组之间。
23.以下对本实用新型的定型装置4进行具体的描述，定型装置4具体包括：安装架，安装架紧靠工作台的右侧设置，安装架的高度与工作台的高度一致，安装架上安装有多组卷管轮组（如图2所示）、定型压管轮组（如图4所示），安装架上每组卷管滚轴8间的间距保持一致，定型压管轮组包括：上定型滚轴1001、下定型滚轴1002，上定型滚轴1001、下定型滚轴1002的中部设有与钢管相配的弧形凹槽，卷管轮组与定型压管轮组间隔设置。
24.在使用时，通过卷管装置2将原料钢卷从侧向弯曲卷成长条的圆筒，利用定型装置4使长条圆筒的结构更加稳定，同时焊接装置3对长条的圆筒进行对缝焊接(原理为现有技术)，焊接完成后通过切割装置5将长条圆筒切割成灭火器筒体所需的长度，过程中驱动装置利用同步转轴和传动装置702使卷管装置2和定型装置4的各个单元保持一致的驱动力，避免钢卷在水平方向上弯折的问题。
25.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在实用新型的权利要求范围当中。