一种锻压设备的压力块限位机构的制作方法

1.本实用新型涉及螺旋压力机领域，特别涉及一种锻压设备的压力块限位机构。


背景技术：

2.螺旋压力机用螺杆、螺母作为传动机构，并靠螺旋传动将飞轮的正反向回转运动转变为压力块的上下往复运动的锻压机械。工作时，电动机使飞轮加速旋转以储蓄能量，同时通过螺杆、螺母推动压力块向下运动，当压力块接触工件时，压力块打击工件，使之变形，打击结束后，电动机使飞轮反转，带动压力块上升，回到原始位置。
3.在压力块上下移动的过程中，需要通过滑块和导轨的滑动连接对压力块进行限位，滑块在导轨的内部滑动时，导轨内部的灰尘将会被滑块推动至导轨底端的边角位置，进而不便于被清理。
4.因此，发明一种锻压设备的压力块限位机构来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种锻压设备的压力块限位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻压设备的压力块限位机构，包括压力机本体、导轨和滑块，所述压力机本体为矩形框架结构，且压力机本体的内部滑动设有压力块，所述压力机本体的底部内壁固定设有与压力块相对应的支撑台，所述压力机本体的内侧壁开设有导轨，导轨与压力块侧壁固定设有的滑块相互滑动连接，所述导轨的底端侧壁开设有收纳槽，收纳槽的底部通过拉伸弹簧与清灰块的一端固连，所述压力机本体的内部设有控制清灰块伸出导轨外端口的驱动机构，所述收纳槽水平设置，且与所述清灰块固连的拉伸弹簧处于自然状态时，清灰块收纳在收纳槽的内部，所述滑块的顶部和底部均固定设有海绵块,海绵块与导轨的底部接触。
7.工作时，将铸件放置在支撑台的顶部，进而压力块每次下移可以将支撑台表面的逐渐进行锻压成型，在压力块上下移动的过程中，导轨将会与滑块相互滑动连接，进而可以起到对压力块的移动进行限位的作用，使得压力块的上下移动位置更加的精确，同时起到导向的作用；
8.海绵块可以起到对导轨的底部进行清灰的作用，防止灰尘在导轨的底部积累而影响导轨和滑块的滑动连接，从而避免影响压力块的上下移动，海绵块同时将灰尘累积至导轨的底部；
9.驱动机构可以带动清灰块伸出收纳槽的外端口，并将导轨底端的污垢以及灰尘推动至导轨的外端口，进而对导轨的底部起到清灰的作用，且当驱动机构未推动清灰块移动时，此时清灰块将会在与之固连的拉伸弹簧的作用下收纳在收纳槽的内部。
10.优选的，所述滑块的底部设有若干组滚珠，若干组滚珠在滑块的底部呈矩阵形式排列。
11.优选的，所述滑块的内部为空心结构，且滑块的内部填充有润滑油，滑块的顶部和底部均固定设有橡胶气囊板，橡胶气囊板面向导轨底部的一面与海绵块固连，所述橡胶气囊板靠近海绵块的一面均匀设有喷液孔，位于滑块底部的海绵块通过下液口与滑块内部的空腔相互连通，位于滑块顶部的橡胶气囊板与抽液管的顶部固连，抽液管的底端伸入滑块内部的空腔，所述抽液管、喷液孔和下液口的内部均设有单向阀。
12.具体的，当橡胶气囊板受到导轨顶端或者底端挤压时，此时橡胶气囊板内部的润滑油将会通过喷液孔进入海绵块的内部被海绵块吸收，海绵块与导轨的底部接触，不仅可以对导轨的底部涂覆润滑油，使得滑块在导轨内的滑动更加的流畅，从而可以对导轨的底部更好的清灰；
13.当橡胶气囊板未受到挤压时，此时橡胶气囊板逐渐的膨胀，位于顶部的橡胶气囊板将会通过抽液管抽取滑块内部的润滑油，而位于底部的橡胶气囊板将会通过下液口吸取滑块内部的润滑油，为下一次的喷油做准备。
14.优选的，所述驱动机构包括弹簧压缩管、气流通道、动力槽和驱动块，所述动力槽位于导轨的底部，所述动力槽的内部滑动设有驱动块,驱动块的顶部与弹簧压缩管的一端固连，弹簧压缩管的另一端与动力槽的顶部固连，所述弹簧压缩管的顶部通过气流通道与收纳槽的外侧端相互连通，所述驱动块上设有控制驱动块向上移动的移动机构。
15.移动机构带动驱动块上移时，驱动块将会挤压弹簧压缩管使得弹簧压缩管内部的气体通过气流通道进入收纳槽的内部，进而推动清灰块伸出收纳槽的外端口，而当移动机构带动驱动块下移时，弹簧压缩管逐渐的伸展，收纳槽内部的气体将会通过气流通道逐渐的进入弹簧压缩管的内部，此时清灰块将会在与之固连的拉伸弹簧的作用下收纳在收纳槽的内部。
16.优选的，所述移动机构包括储存槽、第一铰接杆和第二铰接杆，所述储存槽位于驱动块的表面，所述储存槽的内部通过扭簧活动铰接有第一铰接杆，第一铰接杆的外侧端通过扭簧活动铰接有第二铰接杆，第一铰接杆和第二铰接杆水平设置，且第二铰接杆的外侧端伸出储存槽的外端口。
17.具体的，当滑块下移时，此时滑块将会推动第二铰接杆的外侧端，由于第一铰接杆通过扭簧活动铰接在储存槽的内部，进而此时第二铰接杆和第一铰接杆绕第一铰接杆上的铰接点转动并收纳在储存槽的内部，而当滑块滑动至第二铰接杆的下方并再次上移时，此时滑块将会拨动第二铰接杆上移，进而带动驱动块上移，由于第二铰接杆与第一铰接杆活动铰接，进而当第二铰接杆与第一铰接杆的铰接力不足以带动驱动块上移时，此时第二铰接杆将会从滑块的表面绕过并收纳在储存槽的内部，而驱动块将会在其自身重力下下移；
18.值得一提的，第一铰接杆上的扭簧可使得第一铰接杆向下转动并回复至水平状态，而第二铰接杆上的扭簧可使得第二铰接杆向上旋转并回复至水平状态。
19.优选的，所述滑块带动第二铰接杆的外侧端下移时，第一铰接杆和第二铰接杆同步向储存槽的内部收纳，且第一铰接杆和第二铰接杆在同一直线上。
20.优选的，所述清灰块的外侧端底部通过扭簧与振动板的底端固连，所述振动板的顶部固定设有磁铁，支撑台上与振动板上的磁铁相对应的位置处固定设有铁磁块。
21.具体的，当清灰块带动振动板伸出收纳槽的外端口，并将导轨底部的灰尘向导轨的外端口推动时，此时振动板上的磁铁向支撑台靠近，当振动板与支撑台的距离较近时，振
动板上的磁铁将会与支撑台上的铁磁块吸附，进而使得振动板的顶部撞向支撑台，便于将振动板表面的污垢震下去，而当清灰块逐渐的向收纳槽的内部收缩，振动板与支撑台的位置较远而使得磁铁不再与铁磁块吸附时，振动板将会在与之活动铰接的扭簧的作用下再次贴附在清灰块的表面。
22.本实用新型的技术效果和优点：
23.1、驱动机构可以带动清灰块伸出收纳槽的外端口，并将导轨底端的污垢以及灰尘推动至导轨的外端口，进而对导轨的底部起到清灰的作用，且当驱动机构未推动清灰块移动时，此时清灰块将会在与之固连的拉伸弹簧的作用下收纳在收纳槽的内部；
24.2、海绵块可以起到对导轨的底部进行清灰的作用，防止灰尘在导轨的底部积累而影响导轨和滑块的滑动连接，从而避免影响压力块的上下移动，海绵块同时将灰尘累积至导轨的底部；
25.3、当橡胶气囊板受到导轨顶端或者底端挤压时，此时橡胶气囊板内部的润滑油将会通过喷液孔进入海绵块的内部被海绵块吸收，海绵块与导轨的底部接触，不仅可以对导轨的底部涂覆润滑油，使得滑块在导轨内的滑动更加的流畅，从而可以对导轨的底部更好的清灰。
附图说明
26.图1为本实用新型结构示意图。
27.图2为导轨的内部结构示意图。
28.图3为图2中a处放大图。
29.图4为图3中d处放大图。
30.图5为图2中b处放大图。
31.图6为图2中c处放大图。
32.图中：压力机本体1、压力块3、导轨4、支撑台5、滑块6、收纳槽7、弹簧压缩管8、气流通道9、抽液管10、橡胶气囊板11、滚珠12、海绵块13、喷液孔14、动力槽15、驱动块16、储存槽17、第一铰接杆18、第二铰接杆19、清灰块20、振动板21、下液口22。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.本实用新型提供了如图1-6所示的一种锻压设备的压力块限位机构，包括压力机本体1、导轨4和滑块6，压力机本体1为矩形框架结构，且压力机本体1的内部滑动设有压力块3，压力机本体1的底部内壁固定设有与压力块3相对应的支撑台5，压力机本体1的内侧壁开设有导轨4，导轨4与压力块3侧壁固定设有的滑块6相互滑动连接，导轨4的底端侧壁开设有收纳槽7，收纳槽7的底部通过拉伸弹簧与清灰块20的一端固连，压力机本体1的内部设有控制清灰块20伸出导轨4外端口的驱动机构，收纳槽7水平设置，且与清灰块20固连的拉伸弹簧处于自然状态时，清灰块20收纳在收纳槽7的内部，滑块6的顶部和底部均固定设有海
绵块13,海绵块13与导轨4的底部接触。
35.工作时，将铸件放置在支撑台5的顶部，进而压力块3每次下移可以将支撑台5表面的逐渐进行锻压成型，在压力块3上下移动的过程中，导轨4将会与滑块6相互滑动连接，进而可以起到对压力块3的移动进行限位的作用，使得压力块3的上下移动位置更加的精确，同时起到导向的作用；
36.海绵块13可以起到对导轨4的底部进行清灰的作用，防止灰尘在导轨4的底部积累而影响导轨4和滑块6的滑动连接，从而避免影响压力块3的上下移动，海绵块13同时将灰尘累积至导轨4的底部；
37.驱动机构可以带动清灰块20伸出收纳槽7的外端口，并将导轨4底端的污垢以及灰尘推动至导轨4的外端口，进而对导轨4的底部起到清灰的作用，且当驱动机构未推动清灰块20移动时，此时清灰块20将会在与之固连的拉伸弹簧的作用下收纳在收纳槽7的内部。
38.滑块6的底部设有若干组滚珠12，若干组滚珠12在滑块6的底部呈矩阵形式排列。
39.滑块6的内部为空心结构，且滑块6的内部填充有润滑油，滑块6的顶部和底部均固定设有橡胶气囊板11，橡胶气囊板11面向导轨4底部的一面与海绵块13固连，橡胶气囊板11靠近海绵块13的一面均匀设有喷液孔14，位于滑块6底部的海绵块13通过下液口22与滑块6内部的空腔相互连通，位于滑块6顶部的橡胶气囊板11与抽液管10的顶部固连，抽液管10的底端伸入滑块6内部的空腔，抽液管10、喷液孔14和下液口22的内部均设有单向阀。
40.具体的，当橡胶气囊板11受到导轨4顶端或者底端挤压时，此时橡胶气囊板11内部的润滑油将会通过喷液孔14进入海绵块13的内部被海绵块13吸收，海绵块13与导轨4的底部接触，不仅可以对导轨4的底部涂覆润滑油，使得滑块6在导轨4内的滑动更加的流畅，从而可以对导轨4的底部更好的清灰；
41.当橡胶气囊板11未受到挤压时，此时橡胶气囊板11逐渐的膨胀，位于顶部的橡胶气囊板11将会通过抽液管10抽取滑块6内部的润滑油，而位于底部的橡胶气囊板11将会通过下液口22吸取滑块6内部的润滑油，为下一次的喷油做准备。
42.驱动机构包括弹簧压缩管8、气流通道9、动力槽15和驱动块16，动力槽15位于导轨4的底部，动力槽15的内部滑动设有驱动块16,驱动块16的顶部与弹簧压缩管8的一端固连，弹簧压缩管8的另一端与动力槽15的顶部固连，弹簧压缩管8的顶部通过气流通道9与收纳槽7的外侧端相互连通，驱动块16上设有控制驱动块16向上移动的移动机构。
43.移动机构带动驱动块16上移时，驱动块16将会挤压弹簧压缩管8使得弹簧压缩管8内部的气体通过气流通道9进入收纳槽7的内部，进而推动清灰块20伸出收纳槽7的外端口，而当移动机构带动驱动块16下移时，弹簧压缩管8逐渐的伸展，收纳槽7内部的气体将会通过气流通道9逐渐的进入弹簧压缩管8的内部，此时清灰块20将会在与之固连的拉伸弹簧的作用下收纳在收纳槽7的内部。
44.移动机构包括储存槽17、第一铰接杆18和第二铰接杆19，储存槽17位于驱动块16的表面，储存槽17的内部通过扭簧活动铰接有第一铰接杆18，第一铰接杆18的外侧端通过扭簧活动铰接有第二铰接杆19，第一铰接杆18和第二铰接杆19水平设置，且第二铰接杆19的外侧端伸出储存槽17的外端口。
45.具体的，当滑块6下移时，此时滑块6将会推动第二铰接杆19的外侧端，由于第一铰接杆18通过扭簧活动铰接在储存槽17的内部，进而此时第二铰接杆19和第一铰接杆18绕第
一铰接杆18上的铰接点转动并收纳在储存槽17的内部，而当滑块6滑动至第二铰接杆19的下方并再次上移时，此时滑块6将会拨动第二铰接杆19上移，进而带动驱动块16上移，由于第二铰接杆19与第一铰接杆18活动铰接，进而当第二铰接杆19与第一铰接杆18的铰接力不足以带动驱动块16上移时，此时第二铰接杆19将会从滑块6的表面绕过并收纳在储存槽17的内部，而驱动块16将会在其自身重力下下移；
46.值得一提的，第一铰接杆18上的扭簧可使得第一铰接杆18向下转动并回复至水平状态，而第二铰接杆19上的扭簧可使得第二铰接杆19向上旋转并回复至水平状态。
47.滑块6带动第二铰接杆19的外侧端下移时，第一铰接杆18和第二铰接杆19同步向储存槽17的内部收纳，且第一铰接杆18和第二铰接杆19在同一直线上。
48.清灰块20的外侧端底部通过扭簧与振动板21的底端固连，振动板21的顶部固定设有磁铁，支撑台5上与振动板21上的磁铁相对应的位置处固定设有铁磁块。
49.具体的，当清灰块20带动振动板21伸出收纳槽7的外端口，并将导轨4底部的灰尘向导轨4的外端口推动时，此时振动板21上的磁铁向支撑台5靠近，当振动板21与支撑台5的距离较近时，振动板21上的磁铁将会与支撑台5上的铁磁块吸附，进而使得振动板21的顶部撞向支撑台5，便于将振动板21表面的污垢震下去，而当清灰块20逐渐的向收纳槽7的内部收缩，振动板21与支撑台5的位置较远而使得磁铁不再与铁磁块吸附时，振动板21将会在与之活动铰接的扭簧的作用下再次贴附在清灰块20的表面。
50.工作原理：工作时，将铸件放置在支撑台5的顶部，进而压力块3每次下移可以将支撑台5表面的逐渐进行锻压成型，在压力块3上下移动的过程中，导轨4将会与滑块6相互滑动连接，进而可以起到对压力块3的移动进行限位的作用，使得压力块3的上下移动位置更加的精确，同时起到导向的作用；
51.海绵块13可以起到对导轨4的底部进行清灰的作用，防止灰尘在导轨4的底部积累而影响导轨4和滑块6的滑动连接，从而避免影响压力块3的上下移动，海绵块13同时将灰尘累积至导轨4的底部；
52.驱动机构可以带动清灰块20伸出收纳槽7的外端口，并将导轨4底端的污垢以及灰尘推动至导轨4的外端口，进而对导轨4的底部起到清灰的作用，且当驱动机构未推动清灰块20移动时，此时清灰块20将会在与之固连的拉伸弹簧的作用下收纳在收纳槽7的内部。