一种焊接治具的制作方法

1.本实用新型涉及工装治具技术领域，特别涉及一种焊接治具。


背景技术：

2.图1示出了一种由罩体与待焊接件焊接而成的组合件。
3.现有的用于辅助制作该组合件的焊接治具包括基座和设于所述基座上的定位凸起，由于定位凸起与罩体的侧壁之间的距离很小，一般为0.03mm左右，因此，焊接完成后的组合件存在取出困难的问题，而且，在手取组合件的过程中，因要对罩体的侧壁施力，罩体容易发生变形(罩体的侧壁向外起翘)，导致组合件加工良品率下降。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题为：提供一种便于取出焊接成品的焊接治具。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种焊接治具，用于辅助焊接罩体与待焊接件，包括基座和用于与罩体配合的定位凸起，所述基座上设有贯穿槽孔，所述定位凸起包括固定块和位于所述贯穿槽孔中的浮动块，所述固定块固设于所述基座上，所述基座的下方设有升降驱动件，所述升降驱动件连接所述浮动块以驱使所述浮动块升降。
6.进一步地，所述固定块位于所述定位凸起的角部、侧边或中部。
7.进一步地，所述定位凸起的数量为一个或多个。
8.进一步地，所述基座上设有安装块，所述安装块上设有定位结构，所述定位结构用于定位连接所述待焊接件的料带。
9.进一步地，所述定位结构为定位柱和/或定位槽。
10.进一步地，还包括压板，所述压板上设有焊接口，所述压板的一侧与所述基座转动连接。
11.进一步地，还包括引导块，所述引导块可拆卸安装在所述焊接口处，所述引导块上设有焊接引导口。
12.进一步地，所述压板上设有限位压块，所述限位压块抵压所述引导块远离所述压板的一侧。
13.进一步地，所述引导块靠近所述基座的一端设有避让结构。
14.进一步地，所述升降驱动件为气缸或电动推杆。
15.本实用新型的有益效果在于：取焊接成品时，升降驱动件驱使浮动块上升，从而使得罩体脱离固定块，罩体的顶板对应于固定块的区域形成方便工作人员施力的施力区域，不仅方便工作人员取下焊接成品，利于提高生产效率，而且还能够降低罩体发生变形的风险，利于保证由罩体与待焊接件焊接而成的组合件(即焊接成品)的生产良品率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1为由罩体与待焊接件焊接而成的组合件的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例一的焊接治具的结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例一的焊接治具的部分结构的结构示意图(装载有罩体及待焊接件时)；
20.图4为本实用新型实施例一的焊接治具的部分结构的结构示意图(未装载罩体及待焊接件时)；
21.图5为本实用新型实施例一的焊接治具中的引导块的结构示意图。
22.附图标号说明：
23.1、罩体；
24.2、待焊接件；21、料带；
25.3、基座；31、贯穿槽孔；32、安装块；33、定位柱；34、定位槽；
26.4、定位凸起；41、固定块；42、浮动块；
27.5、升降驱动件；
28.6、压板；61、限位压块；
29.7、引导块；71、引导口；72、避让结构。
具体实施方式
30.本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
33.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
34.另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“和/或”为例，包括方案，或方案，或和同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
35.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等
术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
36.实施例一
37.请参照图1至图5，本实用新型的实施例一为：一种焊接治具，用于辅助焊接罩体1与待焊接件2，所述罩体1可以是电磁屏蔽罩或其他结构件，所述待焊接件2可以是弹片或其他结构件，所述罩体1与所述待焊接件2焊接后形成组合件。
38.请结合图3和图4，焊接治具包括基座3和用于与罩体1配合的定位凸起4，所述基座3上设有贯穿槽孔31，所述定位凸起4包括固定块41和位于所述贯穿槽孔31中的浮动块42，所述浮动块42相对于所述基座3可升降设置，所述固定块41固设于所述基座3上，所述基座3的下方设有升降驱动件5，所述升降驱动件5连接所述浮动块42以驱使所述浮动块42升降，所述升降驱动件5为气缸、电动推杆或其他驱动机构。
39.容易理解的，所述升降驱动件5与所述基座3连接固定是可行的，所述升降驱动件5不与所述基座3连接固定也是可行的。
40.所述固定块41位于所述定位凸起4的角部、侧边或中部，优选的，所述固定块41位于所述定位凸起4的角部，如此，可方便工作人员从浮动块42上取下所述组合件。
41.所述待焊接件2连接有料带21，所述基座3上设有安装块32，所述安装块32上设有定位结构，所述定位结构用于定位所述料带21，工作人员在将待焊接件2放置到罩体1上时，可通过定位结构对所述料带21进行精确定位，从而使得待焊接件2能够更为精准地放置到罩体1的预设位置处。
42.本实施例中，所述定位结构为定位柱33与定位槽34的组合，在其他实施例中，所述定位结构可以仅是定位槽34或定位柱33。
43.请结合图2和图3，为进一步提高焊接精度，所述焊接治具还包括压板6，所述压板6的一侧与所述基座3转动连接，所述压板6上设有焊接口，所述焊接口用于外露所述待焊接件2的焊接区。本实施例中，所述压板6上还设有用于避让所述定位柱33的避让孔。
44.请结合图2、图3和图5，可选的，还包括引导块7，所述引导块7可拆卸安装在所述焊接口处，所述引导块7上设有焊接引导口71，所述焊接引导口71用于外露所述待焊接件2的焊接区。
45.如图2所示，本实施例中，所述压板6上设有限位压块61，所述限位压块61与所述压板6螺钉连接，所述限位压块61抵压所述引导块7远离所述压板6的一侧以对所述引导块7进行固定。所述限位压块61的形状可按需设置，可选的，所述限位压块61呈凹字形。
46.请结合图3和图5，所述引导块7靠近所述基座3的一端设有避让结构72。由于本实施例中所述待焊接件2为弹片，因此，在本实施例中，所述避让结构72用于避让所述弹片的弹性臂。
47.如图4所示，为提高生产效率，可选的，所述定位凸起4的数量为一个或多个，当所述定位凸起4的数量为多个时，盖合所述压板6后，工作人员可以一次性焊接加工多个所述组合件。而且，此时，多个所述定位凸起4中的所述浮动块42可以是由同一所述升降驱动件5驱动的，利于节省焊接治具的制造成本。
48.上述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。