一种排屑底台的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工设备领域，具体为一种排屑底台。


背景技术：

2.对材料进行切割是机械加工作业中的重要组成部分，切割方式有许多种，考虑到工业生产来说，需要有稳定的切割作业工具，其需要能够以尽可能少的人工消耗而达成最大的加工效率。作为切割设备而言，除了刀具本身，是否具有稳定的底台，则直接影响到切割设备的运转效率，及切割工艺的完成效果。
3.而另外一个问题，切割工艺必然伴随着对原材料切割时产生的碎屑，现有切割设备往往因为碎屑基本不会对切割工艺造成影响，因此不加以处理。但是在追求更佳的生产效率及生产环境时，碎屑的排除处理则是必然需要考虑的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种排屑底台，解决对于切割设备的承载及切割产生碎屑的排除的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种排屑底台，包括底座，底座上侧分别设置进料牵引组件、切割牵引组件及排屑组件；
6.进料牵引组件，对待切割的物料进行移动牵引，令待切割物料以进料牵引组件的行程方向进行相对于底台的进料端至出料端运动；
7.切割牵引组件，对切割设备进行移动牵引，通过带动切割设备运动完成对物料的切割；
8.排屑组件，承载切割设备对物料加工时产生的碎屑，并将碎屑进行转移和收集。
9.优选为，所述切割牵引组件及进料牵引组件的牵引方向均为水平方向，切割牵引组件和进料牵引组件的牵引行程路线呈“l”形。
10.优选为，所述切割牵引组件和进料牵引组件均轨道及丝杆组合结构，丝杆位于轨道之间，由丝杆电机驱动转动。
11.优选为，所述切割牵引组件的切割轨道位于所述进料牵引组件的进料轨道出料端的一侧；
12.所述切割轨道的长轴延长线与进料轨道的轴线相交且垂直。
13.优选为，所述排屑组件位于所述切割牵引组件一侧；
14.所述排屑组件包括排屑通道，排屑通道内部设置有传送带，排屑通道的长轴与所述切割轨道的长轴平行；
15.所述排屑通道一端延伸至切割轨道靠近进料轨道的一端，另一端开设令碎屑倒出的排出口。
16.优选为，所述进料轨道和切割轨道均包括两根平行设置的导轨；
17.所述进料轨道的导轨之间设置进料丝杆；切割轨道的导轨之间设置切割丝杆；
18.所述进料丝杆和切割丝杆一端分别与一个电机的电机轴联动。
19.优选为，所述排屑通道远离进料牵引组件的一端上侧设置排屑电机，所述排屑电机通过链轮链条组合驱动排屑通道内的传送带运动。
20.优选为，所述底座上还设置有液压站，液压站设置在切割牵引组件的一侧；
21.液压站包括液压油箱及液压油泵。
22.与现有技术相比，具备以下有益效果：本方案的底台具有对应进料和切割设备两个方向的承载轨道，通过两个轨道的结合，可以与现有的切割设备和上料设备组合，只需借助丝杆螺母的机构，便可完成对于切割设备和上料设备的搭载及牵引驱动。从而便可完成上料与切割的操作工艺。
23.底台一侧设置排屑组件，通过排屑组件可以将切割过程中产生的碎屑进行基本的收集，并引导至排屑口导出，只需在排屑口下方设置对应的收集容器，即可完成碎屑的统一存放。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
25.图2为图1的a局部放大图；
26.图3为图1的b局部放大图。
27.图中：
28.410、底座；420、进料牵引组件；421、进料轨道；422、进料丝杆；430、切割牵引组件；431、切割轨道；432、切割丝杆；440、排屑组件；441、排屑通道；442、排屑电机；450、液压站；451、液压油箱；452、液压油泵； 460、定位组件；461、支柱；462、悬挂板；463、进料压杆；464、进料转辊。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例1
31.请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：
32.一种排屑底台，一种排屑底台，包括底座410，底座410上侧分别设置进料牵引组件420、切割牵引组件430及排屑组件440；进料牵引组件420，对待切割的物料进行移动牵引，令待切割物料以进料牵引组件420的行程方向进行相对于底台的进料端至出料端运动；切割牵引组件430，对切割设备进行移动牵引，通过带动切割设备运动完成对物料的切割；排屑组件440，承载切割设备对物料加工时产生的碎屑，并将碎屑进行转移和收集。
33.切割牵引组件430及进料牵引组件420的牵引方向均为水平方向，切割牵引组件430和进料牵引组件420的牵引行程路线呈“l”形。切割牵引组件 430的切割轨道431位于进料牵引组件420的进料轨道421出料端的一侧；切割轨道431的长轴延长线与进料轨道421的轴线相交且垂直。
34.排屑组件440位于切割牵引组件430一侧；
35.排屑组件440包括排屑通道441，排屑通道441内部设置有传送带，排屑通道441的长轴与切割轨道431的长轴平行；
36.排屑通道441一端延伸至切割轨道431靠近进料轨道421的一端，另一端开设令碎屑倒出的排出口。
37.本装置通过设置切割牵引组件430和进料牵引组件420，可以配合现有的切割设备及上料设备使用，将切割设备与上料设备分别搭载设置在切割牵引组件430和进料牵引组件420上，通过两个牵引组件的带动，完成待切割物料的推进，及带动切割设备往复运动进行物料切割。且切割过程中产生的碎屑，可由排屑组件440收集并转移。
38.实施例2
39.在实施例1的基础上，切割牵引组件430和进料牵引组件420均轨道及丝杆组合结构。进料轨道421和切割轨道431均包括两根平行设置的导轨；进料轨道421的导轨之间设置进料丝杆422；切割轨道431的导轨之间设置切割丝杆432；进料丝杆422和切割丝杆432一端分别与一个电机的电机轴联动。
40.排屑通道441远离进料牵引组件420的一端上侧设置排屑电机442，排屑电机442通过链轮链条组合驱动排屑通道441内的传送带运动。
41.以丝杆作为位移驱动的主要结构，可以实现精度更高的平移。而以轨道作为位移的导向结构，则可以确保移动时的稳定性。
42.实施例3
43.在上述实施例的基础上，底座410上还设置有液压站450，液压站450设置在切割牵引组件430的一侧；液压站450包括液压油箱451及液压油泵452。
44.进料牵引组件420的一侧设置有定位组件460；定位组件460包括竖直设置的支柱461，支柱461上方通过悬挂板462连接进料压杆463；进料压杆463 位于支柱461正上方，进料压杆463的固定部与悬挂板462的板体固定连接，活动部可在竖直方向朝向支柱461顶端运动。
45.支柱461顶端固定设置转辊支架，转辊支架上转动连接进料转辊464；进料转辊464的轴线延长线与进料轨道421的轴线垂直。结合定位组件460，可以在物料进入切割设备切割位置时，对远离切割道具的物料进行夹持，从而确保切割时的物料稳定性。适用于长条状物料的切割。
46.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。